CN201840983U - 一种烟气除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气除尘脱硫装置，包括箱体(16)，所述箱体(16)内的底部设有用于容纳碱液的沉淀室(17)，所述箱体(16)内包括位于所述沉淀室(17)上方、且利用隔板(7)隔开的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体的上端分别具有进烟口(1)和出烟口(6)，所述隔板(7)底端设置自激叶片(4)；所述出烟口(6)外设有抽风机构，所述第二腔体还与溢流机构连接。本实用新型烟气除尘脱硫装置净化效率高，且通过溢流控制实现了碱液在箱体内部的循环，避免大量废水排出而污染环境。同时，本实用新型还具有成本低、占地面积小的特点。

Description

一种烟气除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种烟气除尘脱硫装置。

背景技术

随着现代工业技术的日益发展，在能源利用过程中产生的污染性烟气对生态环境和人类生活带来的危害已经成为一个不可忽视的问题。以电厂、暖气锅炉、玻璃制造等重污染行业为例，煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料在锅炉或者窑炉中燃烧后产生的烟气不仅温度较高，而且包含大量的粉尘，以及部分硫氧化物、氮氧化物等有害物质，如果直接排放至空气中，不仅污染生态环境、危害人类健康，而且还会腐蚀生产设备，对整个生产工艺造成不利影响。

烟气除尘通常包括干法除尘和湿法除尘，干法除尘一般利用重力沉降室、惯性除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等设备，适用于温度和浓度较低的烟气除尘，而且难以去除烟气中的SO₂、NO_X等物质；干法除尘如果采用静电除尘器或脉冲式除尘器，能够显著提高净化效率，但是成本较高，因此难以广泛适用于多种场合。湿法除尘一般利用喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等设备，适用于以上所说的各类窑炉产生的温度高、腐蚀性强的烟气除尘，然而这些设备排出大量微酸性废水容易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种提高净化效率且避免二次污染的烟气除尘脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气除尘脱硫装置，包括箱体，所述箱体内的底部设有用于容纳碱液的沉淀室，所述箱体内包括位于所述沉淀室上方、且利用隔板隔开的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体的上端分别具有进烟口和出烟口，所述隔板底端设置自激叶片；所述出烟口外设有抽风机构，所述第二腔体还与溢流机构连接。

进一步地，所述箱体底部设置除灰机，所述沉淀室底部开设出灰口，所述出灰口与所述除灰机的进灰口密封连接。

优选地，所述沉淀室为倒锥形，所述出灰口设在所述沉淀室的一个倾斜的侧壁上。

一种实施方式中，所述溢流机构包括溢流箱、连通管、溢流管、箱内管和平衡管；

所述溢流箱位于所述箱体外部，所述连通管两端分别连通所述沉淀室内的碱液和所述溢流箱内的液体，所述平衡管一端连通所述第二腔体，另一端连通所述溢流箱顶部，所述箱内管一端探入溢流箱内的液体，另一端留在液体外部，所述溢流管自所述溢流箱的侧壁向下延伸，其伸出所述溢流箱的位置高于所述箱内管的底端。

优选地，所述平衡管上还安装溢流调节阀。

所述第一腔体内水平设置至少一排文丘里棒。

进一步地，所述文丘里棒上方设置多个喷淋方向向下的碱液喷头。

所述第一腔体的侧壁上还开设加药口，所述加药口位于所述沉淀室上方。

进一步地，所述第二腔体的内壁上向内伸出多个除水叶片。

优选地，相对两个内壁上的除水叶片沿所述第二腔体的高度方向间隔设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的除尘脱硫设备的脱硫率高，除尘效果好，而且通过合理的溢流控制，使箱体的耗液量极小，避免了二次污染，还可及时处理沉淀室内的沉淀物，节省了占地面积和设备成本，是一种可广泛适用于多种工业领域、各类工矿企业的多功能烟气净化设备。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的烟气除尘脱硫装置主视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的烟气除尘脱硫装置俯视示意图；

图3为图1中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实施例的烟气除尘脱硫装置包括箱体16，箱体16内的底部设有沉淀室17，其中容纳一定量的碱液，烟气经净化处理后脱出的尘粒都会沉淀在碱液的底部，并可根据需要排出。箱体16内还包括第一腔体和第二腔体，两个腔体都位于沉淀室17上方、且利用隔板7相互隔开，第一腔体上端为烟气除尘脱硫装置的进烟口1，第二腔体上端为烟气除尘脱硫装置的出烟口6。隔板7底端设置自激叶片4，出烟口6外设有抽风机构可向外抽气，从而使第二腔体或者整个箱体16内部形成一定的负压，第二腔体还与溢流机构连接，以便箱体16内碱液的水位超过溢流机构设置的水位后自动排出。本实施方式的烟气除尘脱硫装置在自激叶片4的作用下，对烟气进行充分地脱尘、脱硫和脱硝处理，因此净化效率很高，而且采用溢流机构排出废水，在不影响净化效果的基础上，使大多数废水在箱体16内部尽可能多地循环使用，避免排出太多的废水而造成二次污染。

本实施方式的自激叶片4的形状和大小可根据具体需要设置，例如由S形的上叶片和下叶片连接形成。当待处理的烟气自进烟口11进入第一腔体后，向下高速烟气冲击，使自激叶片4在冲击力的作用下高速旋转，转速高达10m/s～35m/s，同时带动烟气沿自激叶片4的曲面运动，从而冲击液面而形成大量的水泡、水膜和水滴，在该过程中，烟气中的尘粒受到离心力和碱液的吸附力而脱离烟气，同时硫氧化物与碱性雾液发生充分的中和反应生成盐类，连通尘粒一并沉淀于沉淀室7的底部，该过程还可同时脱出大部分重金属以及HCI，HF等有害气体。最后，经处理的烟气在第二腔体内向上运动，并经出烟口6排出。

本实施方式的箱体16底部还设有除灰机9，用于对沉淀室17底部沉淀的泥土、盐类或其他沉淀物进行处理。沉淀室17底部开设出灰口18，出灰口18与除灰机9的进灰口密封连接，直接将各类沉淀物输出至除灰机9进行处理。第一腔体的侧壁上还开设加药口8，该加药口8位于沉淀室7上方，用于向沉淀室7中加入NaOH、NaCO₃等碱性物质，提高碱液的净化能力。一种优选的方式中，沉淀室17为倒锥形，即其侧壁倾斜设置，内部的宽度自上而下逐步减小，便于将沉淀物集中在底部，以便排出。该实施方式中，出灰口18设在沉淀室17的一个倾斜的侧壁上，除灰机9也同样倾斜设置，其进灰口与沉淀室17的出灰口18位置对应，能够及时排出沉淀物，避免阻塞。而且将沉淀物及时处理后，可以免设沉淀池等设施专门处理沉淀物，因此简化了设备，降低了成本。

本实施方式提供的一种溢流机构包括溢流箱10、连通管13、溢流管15、箱内管14和平衡管11。其中，溢流箱10位于箱体16外部，且内部容纳一定量的液体，例如碱液或者水。连通管13两端分别连通沉淀室17内的碱液和溢流箱10内的液体，使沉淀室17内的液体可自由流动至溢流箱10内；平衡管11一端连通第二腔体，另一端连通溢流箱10顶部，使第二腔体和溢流箱10内的空间保持气压平衡，即都形成负压；箱内管14可竖直设置，一端探入溢流箱10内的液体，另一端留在该液体外部，溢流管15自溢流箱10的侧壁向下延伸，其伸出溢流箱10的位置高于箱内管14的底端，由于溢流管15向下延伸并与外界大气连通，箱内管14内的液面始终与溢流管15伸出溢流箱10的位置保持平齐。

利用本实施方式的溢流机构进行溢流控制时，在平衡管11的作用下，溢流箱10内的水与箱体16内的液面保持平齐，一旦箱体内16碱液过多，则箱体16内的水会通过连通管13自动输入溢流箱10，从而使溢流箱10内的液面增高，一旦溢流箱10内的水位高于箱内管14的顶端时，这些高出的液体会流入箱内管14使其液面升高，而由于箱内管14内的液面始终与溢流管15伸出溢流箱10的位置保持平齐，因此导致溢流管15自动排出一部分液体。采用这种溢流机构后，使箱体16内的绝大多数碱液都能够在实现内循环，避免大量酸性的废水排出而造成二次污染。

进一步地，平衡管11上还安装有溢流调节阀12，操作人员可通过操作该溢流调节阀12，更加灵活地实现溢流控制。

如图1和图3所示，第一腔体内水平设置至少一排文丘里棒3，这些文丘里棒3上方还设置多个喷淋方向向下的碱液喷头2，喷射速度可达23m/s～31m/s，当烟气进入第一腔体后，能够在喷入的碱液的作用下迅速降温，并与碱液形成的水雾发生中和反应。文丘里棒3可为空心或者实心结构，相邻两根文丘里棒3之间间隔一定的距离，能够有效促进气液两相之间的传质，提高净化效率。

另外，本实施方式的烟气除尘脱硫装置还具有脱水功能，具体地，第二腔体的内壁向内伸出多个除水叶片5，这些除水叶片5能够聚集净化后向上流动的烟气中含有的水分，并使水分流动而形成水滴并沿第二腔体的内壁向下流动至沉淀室7，以便循环利用。除水叶片5的形状、大小和倾斜程度可灵活设置，数量也可根据需要设定，例如本实施方式中，第二腔体两个内壁上的除水叶片5沿第二腔体的高度方向间隔设置，形成多层脱水结构，更加有利于排出烟气中的水分。

本实用新型的除尘脱硫设备的脱硫率可达90％以上，除尘效果在96％以上，不仅净化效率高，而且通过合理的溢流控制，是箱体内的耗液量极小，无污染，还可及时处理沉淀室内的沉淀物，节省了占地面积和设备成本，是一种可广泛适用于多种工业领域、各类工矿企业的多功能烟气净化设备。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气除尘脱硫装置，包括箱体(16)，所述箱体(16)内的底部设有用于容纳碱液的沉淀室(17)，其特征在于，所述箱体(16)内包括位于所述沉淀室(17)上方、且利用隔板(7)隔开的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体的上端分别具有进烟口(1)和出烟口(6)，所述隔板(7)底端设置自激叶片(4)；所述出烟口(6)外设有抽风机构，所述第二腔体还与溢流机构连接。

2.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述箱体(16)底部设置除灰机(9)，所述沉淀室(17)底部开设出灰口(18)，所述出灰口(18)与所述除灰机(9)的进灰口密封连接。

3.如权利要求2所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述沉淀室(17)为倒锥形，所述出灰口(18)设在所述沉淀室(17)的一个倾斜的侧壁上。

4.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述溢流机构包括溢流箱(10)、连通管(13)、溢流管(15)、箱内管(14)和平衡管(11)；

所述溢流箱(10)位于所述箱体(16)外部，所述连通管(13)两端分别连通所述沉淀室(17)内的碱液和所述溢流箱(10)内的液体，所述平衡管(11)一端连通所述第二腔体，另一端连通所述溢流箱(10)顶部，所述箱内管(14)一端探入溢流箱(16)内的液体，另一端留在液体外部，所述溢流管(15)自所述溢流箱(10)的侧壁向下延伸，其伸出所述溢流箱(10)的位置高于所述箱内管(14)的底端。

5.如权利要求4所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述平衡管(11)上还安装溢流调节阀(12)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述第一腔体内水平设置至少一排文丘里棒(3)。

7.如权利要求6所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述文丘里棒(3)上方设置多个喷淋方向向下的碱液喷头(2)。

8.如权利要求1至5中任一项所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述第一腔体的侧壁上还开设加药口(8)，所述加药口(8)位于所述沉淀室(7)上方。

9.如权利要求1至5中任一项所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述第二腔体的内壁上向内伸出多个除水叶片(5)。

10.如权利要求9所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，相对两个内壁上的除水叶片(5)沿所述第二腔体的高度方向间隔设置。

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