CN201799382U - 锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，包括有料槽，所述的料槽的两侧分别各插入一根导管，所述的两根导管通过一个三通连接第一导管，所述的第一导管连通气动隔膜泵，所述的气动隔膜泵通过第二导管及过第一过滤网连通缓冲罐，所述的缓冲罐通过第三导管连通上料气动隔膜泵，所述的上料气动隔膜泵依次通过第四导管、第二过滤网、第五导管以及料槽中间的开孔与料槽内连通。本实用新型结构简单易懂，自动循环无需操作，提高了产品的一致性，减少了产品的不良，提高产品的良品率和整个生产工序的直通率。

Description

锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统，特别是一种能够改善锂离子电池极片生产涂敷工序的浆料质量的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。锂离子电池制作过程中，涂敷工序是重要的一步。涂敷的浆料在生产过程中如果沉淀、颗粒、凝结，甚至是变质将直接影响极片质量，进而影响整个电池的质量，同时也造成了材料和人力等各种资源的浪费。所以保障涂敷浆料的质量就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动循环无需操作，能够提高产品的良品率和整个生产工序的直通率的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，包括有料槽，所述的料槽的两侧分别各插入一根导管，所述的两根导管通过一个三通连接第一导管，所述的第一导管连通气动隔膜泵，所述的气动隔膜泵通过第二导管及过第一过滤网连通缓冲罐，所述的缓冲罐通过第三导管连通上料气动隔膜泵，所述的上料气动隔膜泵依次通过第四导管、第二过滤网、第五导管以及料槽中间的开孔与料槽内连通。

所述的导管、第一导管、第二导管、第三导管、第四导管以及第五导管均采用PE导管。

所述的导管、第一导管、第二导管、第三导管、第四导管以及第五导管的两端与所对应相连的料槽、三通、气动隔膜泵、第一过滤网、缓冲罐、上料气动隔膜泵、第二过滤网以及开孔之间所用的连接垫片均采用硬聚四氟乙烯垫片。

所述的垫片厚度在1.5～2.5mm之间。

所述的两根导管上分别设置有用于控制流量的球阀。

本实用新型的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，结构简单易懂，自动循环无需操作，提高了产品的一致性，减少了产品的不良，提高产品的良品率和整个生产工序的直通率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中：

1：料槽          2：导管

3：气动隔膜泵    4：第一过滤网

5：缓冲罐        6：上料气动隔膜泵

7：第一导管      8：第二导管

9：第二过滤网    10：第三导管

11：第四导管     12：第五导管

13：开孔

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统是如何实现的。

如图1所示，本实用新型的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，包括有料槽1，所述的料槽1的两侧分别各插入一根导管2，所述的两根导管2通过一个三通(图中未示)连接第一导管7，所述的第一导管7连通气动隔膜泵3，所述的气动隔膜泵3通过第二导管8及过第一过滤网4连通缓冲罐5，所述的缓冲罐5通过第三导管10连通上料气动隔膜泵6，所述的上料气动隔膜泵6依次通过第四导管11、第二过滤网9、第五导管12以及料槽1中间的开孔13与料槽1内连通。

所述的导管2、第一导管7、第二导管8、第三导管10、第四导管11以及第五导管12均采用PE导管。所述的两根导管2上还分别设置有用于控制流量的球阀(图中未示)。

所述的导管2、第一导管7、第二导管8、第三导管10、第四导管11以及第五导管12的两端与所对应相连的料槽1、三通、气动隔膜泵3、第一过滤网4、缓冲罐5、上料气动隔膜泵6、第二过滤网9以及开孔13之间所用的连接垫片(图中未示)均采用硬聚四氟乙烯垫片。所述的垫片厚度在1.5～2.5mm之间。

本实用新型的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，能够自循环，浆料在料槽、管道、缓冲罐之间自动循环，人工只需要在开始按上述的连接结构进行安装即可。气动隔膜泵和上料气动隔膜泵的动力可以通过调节其本身的调压阀来实现，连接在料槽上面的两根导管的流量是通过各自的球阀来进行控制，以便调节料槽两侧液面平衡。

本发明的工作原理：应用气动隔膜泵提供动力，运行时，浆料沿着图示箭头方向移动，将料槽中的浆料抽到缓冲罐中，中间经过过滤网过滤，此时料槽浆料液面下降，液面传感器输出信号让上料气动隔膜泵启动，将缓冲罐中的浆料送至料槽，使液面高度不变。如此不断自动循环，料槽容易产生颗粒的两侧浆料不断被循环过滤，可以把料槽中产生的颗粒过滤出来，而且能够保持料槽内的浆料始终是新鲜的，以确保涂敷的一致性。

Claims (5)

1.一种锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，包括有料槽(1)，其特征在于，所述的料槽(1)的两侧分别各插入一根导管(2)，所述的两根导管(2)通过一个三通连接第一导管(7)，所述的第一导管(7)连通气动隔膜泵(3)，所述的气动隔膜泵(3)通过第二导管(8)及过第一过滤网(4)连通缓冲罐(5)，所述的缓冲罐(5)通过第三导管(10)连通上料气动隔膜泵(6)，所述的上料气动隔膜泵(6)依次通过第四导管(11)、第二过滤网(9)、第五导管(12)以及料槽(1)中间的开孔(13)与料槽(1)内连通。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，其特征在于，所述的导管(2)、第一导管(7)、第二导管(8)、第三导管(10)、第四导管(11)以及第五导管(12)均采用PE导管。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，其特征在于，所述的导管(2)、第一导管(7)、第二导管(8)、第三导管(10)、第四导管(11)以及第五导管(12)的两端与所对应相连的料槽(1)、三通、气动隔膜泵(3)、第一过滤网(4)、缓冲罐(5)、上料气动隔膜泵(6)、第二过滤网(9)以及开孔(13)之间所用的连接垫片均采用硬聚四氟乙烯垫片。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，其特征在于，所述的垫片厚度在1.5～2.5mm之间。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池涂敷浆料循环过滤系统，其特征在于，所述的两根导管(2)上分别设置有用于控制流量的球阀。

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