CN201776673U - 砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砂光机，包括机壳；收容于所述机壳内的电机；由所述电机驱动产生气流的风扇；设置于机壳下方由电机驱动打磨工件表面的砂盘；所述砂光机还包括连接在机壳上的沿机壳周向延伸的帘体，所述帘体具有中空部分，所述中空部分的一端与风扇流体连通，另一端朝向工件表面，所述风扇产生的气流通过中空部分并吹向工件表面，从而在帘体和工件表面之间形成至少部分环绕砂盘的气体屏障。本实用新型的砂光机能防止粉尘飞溅，提高吸尘效率，而且结构简单。

Description

砂光机 

技术领域

本实用新型涉及一种砂光机，尤其是一种具有防尘装置的砂光机。 

背景技术

目前，砂光机广泛应用于墙面或地面的打磨砂光。砂光机具有提供驱动力的电机，电机连接到动力传输系统且位于砂光机的外壳之内。砂光机还具有工作底盘，电机通过动力传输系统和工作底盘连接，在工作底盘的底面贴附有砂纸等磨砂材料。工作时，电机驱动底盘绕一轴作轴向转动，贴附的砂纸就会相应转动，对要打磨的工件表面进行打磨，从而使之光滑平整。 

然而，在实际的打磨过程中，砂纸和工件表面打磨接触时会产生大量的粉尘，这些粉尘随着工作底盘的高速转动而被甩出到外界，因此飞溅的粉尘会影响操作者的视线，降低工作效率。更有甚者，大量的粉尘被操作者的呼吸系统吸入体内，影响操作者的健康，对其身体造成很大的危害性。故现在的砂光机一般都会设置吸尘系统。吸尘系统包括风扇，吸尘通道和集尘袋。风扇设置于砂光机的内部，其作用是通过风扇转动形成气流带动粉尘向某一方向运动，在砂光机的底盘设计若干个和打磨表面接触的通道开口，这些通道开口连接吸尘通道的一端，吸尘通道的另一端连接外设的集尘袋，风扇转动，将工作时产生的粉尘吸入吸尘通道并最后排入集尘袋。作业完毕将粉尘统一处理。 

但是，这样的吸尘方式也有缺点。尽管大部分的粉尘能被上述的吸尘系统吸走，还是有部分粉尘会从底盘周围的缝隙逸出，对操作者造成影响。对此，如美国专利US4381628和US4616449揭示一种改进手段。在工作底盘周缘的砂光机外壳上设置环形的挡板，挡板可以有效挡住向外飞溅出的粉尘。但是，挡板同时也挡住了空气从外界进入吸尘通道，影响空气流通，整体上降低了了吸尘效率，实际的吸尘效果情况并不理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能防止粉尘飞溅的砂光机。 

本实用新型的另一个目的在于提供一种能高效吸尘的砂光机。 

本实用新型为解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种砂光机，包括机壳；收容于所述机壳内的电机；由所述电机驱动产生气流的风扇；设置于机壳下方由电机驱动打磨工件表面的砂盘；所述砂光机还包括连接在机壳上的沿机壳周向延伸的帘体，所述帘体具有中空部分，所述中空部分的一端与风扇流体连通，另一端朝向工件表面，所述风扇产生的气流通过中空部分并吹向工件表面，从而在帘体和工件表面之间形成至少部分环绕砂盘的气体屏障。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置在砂光机上的帘体，在使用砂光机对工件表面进行打磨时在帘体和工件表面之间形成气体屏障，能起到有效防止粉尘飞溅的作用，而且结构简单。 

优选的，所述电机具有输出轴，所述帘体至少部分环绕机壳设置，所述帘体包括沿输出轴径向分布的外层和内层，所述中空部分位于外层和内层之间。 

优选的，所述帘体可拆卸的连接在机壳上。 

优选的，所述电机具有输出轴，所述输出轴具有轴线，所述气体屏障平行于输出轴的轴线。 

优选的，所述中空部分包括入口部以及出口部，所述入口部与风扇流体连通，所述出口部朝向工件表面，所述出口部相对于砂盘的位置可调节。 

优选的，所述砂盘具有连接砂纸的底面，所述出口部到砂盘的底面的距离大于砂盘的厚度。 

优选的，所述电机具有输出轴，所述帘体沿输出轴轴向的中部设有柔性区域。 

优选的，所述柔性区域由若干个折叠部首尾连接组成。 

通过设置可调节的出口部，操作者可以根据需要来选择一个合适的出口部相对于砂盘的位置，使用起来非常方便。 

优选的，所述风扇和砂盘之间设有用于收集粉尘的吸尘风扇，所述砂盘上设有第一吸尘口，所述吸尘风扇和砂盘之间设有与第一吸尘口连通的内部空间，所述机壳邻近吸尘风扇的位置设有出尘口，吸尘风扇被电机驱动以使得粉尘从第一吸尘口进入内部空间后可从出尘口排出。 

优选的，所述机壳上靠近砂盘的位置设有第二吸尘口，所述的第二吸尘口与所述内部空间连通。 

通过设置在机壳上的第二吸尘口，可将被气体屏障阻挡的粉尘有效的收集，提高了吸尘效率。 

附图说明

以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。 

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。 

图1是本实用新型砂光机局部剖面示意图。 

图3是本实用新型砂光机沿图1中A-A线的部分剖视图。 

图3是本实用新型砂光机的另一种实施方式示意图。 

其中， 

1.机壳            2.电机                3.砂盘 

4.帘体            6.风扇                7.内部空间 

11.出尘口         12.开口               13.第二吸尘口 

21.输出轴         23.连接件             25.第一偏心轴 

26.第二偏心轴     31.底面               32.砂纸 

33.第一吸尘口     35.第一砂盘           36.第二砂盘 

40.气体屏障       41.外层               42.内层 

43.中空部分       44.入口部             45.出口部 

46.柔性区域       60.支撑板             61.叶片 

62.吸尘风扇       231.孔                461.折叠部 

W.工件 

具体实施方式

本实用新型公开揭示了一种砂光机，现以具体实施例进行说明。 

请参照图1所示，砂光机包括机壳1和位于机壳1下方的砂盘3，机壳1内部设有电机2，电机2驱动砂盘3以打磨工件W的表面，电机2具有输出轴21，输出轴21具有轴线为X，输出轴21上安装有风扇6，风扇6在电机2 的驱动下可产生气流。 

砂盘3具有底面31，底面31贴附有可更换的砂纸32。工作时，砂纸32在砂盘3的驱动下作用于工件W的表面进行打磨砂光处理，同时产生大量的粉尘。 

风扇6设置在电机2和砂盘3之间，风扇6为普通的涡轮风扇，具有支撑板60以及设置于支撑板上的若干个叶片61，风扇6的支撑板60朝向砂盘3，叶片61朝向电机2，风扇6朝向电机2的端面方向为进风区域，风扇6的周向为出风区域，机壳1上位于风扇6出风区域位置设有开口12，开口12围绕风扇6，空气从机壳1上部的空隙进入机壳1内部经过电机2后通过风扇6从机壳1上的开口12排出，这样，电机2工作时产生的热量被空气带走并经过风扇6排到砂光机外部，故风扇6也可以称为电机2的冷却风扇。 

风扇6也可以设置在电机的上部，空气从机壳1下部的空隙进入机壳1内部经过电机2后从机壳1上部的空隙排出。当然，风扇6也可以是单独设置的不用于冷却电机的专用风扇，其在机壳1内的位置可以根据需要来设置。 

机壳1上的开口12处连接有帘体4，帘体4至少部分围绕机壳1的周向设置，包括沿电机2输出轴21径向分布的外层41和内层42，外层41和内层42之间形成中空部分43，中空部分43的一端与风扇6出风区域流体连通，另一端朝向工件W表面，即中空部分43邻近风扇6出风区域的一端为入口部44，朝向工件W表面的一端为出口部45，入口部44连接在机壳1的开口12处，这样从风扇6排出的气流从开口12进入帘体4的入口部44后通过中空部分43再从出口部45排出，出口部45设置在机壳1的开口12和砂盘3的底面31之间，这样在使用砂光机在工件W表面进行打磨的时候，从中空部分43的出口部45排出的气流吹向工件W表面，从而在出口部45和工件W表面之间形成至少部分环绕砂盘3的气体屏障40，砂光机工作时候从砂盘3周围的缝隙逸出的粉尘被气体屏障40阻挡，这样粉尘就不会对环境和操作者产生影响。 

帘体4沿机壳1周向围绕机壳1的角度范围至少大于或等于180度，而且帘体4位于砂光机上邻近操作者的位置，这样至少可以保证砂光机工作时候从砂盘3周围的缝隙逸出的粉尘不会对操作者产生影响。当然最好在270 度到360度之间，这样才能形成更大范围的气体屏障40，有效的阻挡粉尘飞溅。优选的帘体4的形状为裙状，以使得砂光机看起来更加美观。 

帘体4中空部分43的出口部45是朝向工件W表面的，经过中空部分43的气流在出口部45的导向作用下吹向工件W表面形成的气体屏障40大致平行于输出轴21的轴线X，这样气体屏障40沿输出轴21的轴向的距离最短，从而减少了气流损失，也使得气体屏障40更有效的阻挡从砂盘3周围的缝隙逸出的粉尘。出口部45到砂盘3的底面31的距离至少大于砂盘3的厚度，这样才能保证在出口部45和工件表面之间形成有效的气体屏障，同时又不影响空气的流通。 

帘体4的外层41和内层42的厚度与机壳1的厚度大致相当，或者小于机壳1的厚度，且只要外层41和内层42的厚度满足砂光机在使用过程中从风扇6排出的气流经由帘体4的中空部分43，外层41和内层42在气流的作用下不会产生受力变形即可。帘体4可与机壳1设置成一体，也可分开设置。帘体4通过入口部44与机壳1的开口12对应的连接在机壳1上，一体设置时，其可通过使用粘合剂或者热熔等方式不可拆卸的连接在机壳1上；分开设置时，可以通过螺钉、卡扣等本领域技术人员习知的可拆卸的连接方式连接在机壳1上。 

参照图2，砂盘3包括由连接在输出轴21上的第一偏心轴25驱动的第一砂盘35，以及由连接在输出轴21上的第二偏心轴26驱动的第二砂盘36，第一砂盘35通过一连接件23与第一偏心轴25配接，连接件23上设有若干个孔231，第一砂盘35和第二砂盘36之间设有第一吸尘口33。图2所示的为一种双盘砂光机，普通的砂光机具有一个连接在输出轴21上的一个偏心轴驱动的的一个砂盘，砂盘的底面31设有第一吸尘口33，第一吸尘口33有若干个，且沿垂直于砂盘3底面31的方向穿透砂盘3。 

箭头A所指的为第一吸尘通道，第一吸尘口33紧贴工件表面，便于工作时吸入产生的粉尘。砂盘3和风扇6之间设有内部空间7，连接件23上的孔使得内部空间7形成一个流体连通的空间，第一吸尘口33和内部空间7连通，231机壳1上在砂盘3和风扇6之间且邻近风扇6的位置设有出尘口11，工作时产生的粉尘可从第一吸尘口33进入内部空间7通过连接件23上的孔231到达风扇6后从出尘口11排出。

箭头B所指的为第二吸尘通道，机壳1上且靠近砂盘3处设有与内部空间7连通的第二吸尘口13，第二吸尘口13同时连通外界，起到砂光机内外空气的流通作用。工作时从砂盘3周围逸出的粉尘可从第二吸尘口13进入内部空间7到达风扇6后从出尘口11排出。 

出尘口11可连接一用于收集粉尘的集尘装置，这里的集尘装置是吸尘器。这样砂光机工作时产生的粉尘从第一吸尘口33或者第二吸尘口13进入内部空间7，第二吸尘口13同时提供从第一吸尘口33或者第二吸尘口13吸走粉尘所必需的空气，粉尘通过内部空间7，后从出尘口11排出，从而进入吸尘器，这样，粉尘就被排出砂光机外部了。 

如果不设置吸尘器，那么可以在风扇6和砂盘3之间设置由电机2驱动的吸尘风扇62，内部空间7设置在砂盘33和吸尘风扇62之间，风扇6和吸尘风扇62可分开设置，也可一体式设置，即风扇6上下两面都具有风叶，面向砂盘3的一面为吸尘风扇62，面向电机2的一面为冷却电机的冷却风扇6。工作时，吸尘风扇62被电机2驱动并产生风力，风力的作用使工作时产生的粉尘从第一吸尘口33或者第二吸尘口13吸入并进入内部空间7，第二吸尘口13同时提供从第一吸尘口33或者第二吸尘口13吸走粉尘所必需的空气，粉尘通过内部空间7，后从出尘口11排出，从而进入集尘装置，这里的集尘装置为集尘盒。这样，粉尘就被排出砂光机外部了。 

在使用砂光机对工件表面进行打磨时，产生的粉尘一部分在吸尘器或者吸尘风扇62的作用下从第一吸尘口33进入内部空间7后进入集尘装置，同时一部分粉尘从砂盘3周围逸出被从中空部分43排出的气流形成的气体屏障40阻挡，粉尘被阻挡在帘体4以及气体屏障40和机壳1之间，从中空部分43排出的气流到达工作表面后一部分流向机壳1，这样气体会带着粉尘一起从机壳1上的第二吸尘口13进入内部空间7后进入集尘装置5。这样，在不影响原本的利用吸尘器或者吸尘风扇62来吸尘的前提下，粉尘被风扇6排出的气流形成的气体屏障40阻挡，防止了粉尘飞溅到砂光机的外部，同时这部分逸出的粉尘又被有效的收集，且又不影响空气的流通，从而提高了砂光机的吸尘效果，而且结构简单。 

参照图3，出口部45相对于砂盘3的位置也可以是可调节的，帘体4沿电机2轴向的中部设置有一个或者多个由折叠部461沿折叠方向首尾连接构成的柔性区域46，这里的折叠部461类似生活中常见的吸管的弯折部分，即折叠部461为波纹起伏褶皱，或者说是凹入的重叠起伏褶皱，这样帘体4可被操作弯折或者沿电机2轴向伸长，这样经过中空部分43的气流在出口部45的导向作用下吹向工件表面形成的气体屏障40相对于工件表面可以是垂直的也可以是倾斜的，那么操作者在使用砂光机时可以选择一个合适的出口部45相对于砂盘3的位置。当然帘体4的柔性区域46也可以是由本领域技术人员习知的其他结构构成，比如可塑性塑料、可弯折的金属薄片等等。 

上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本实用新型而提供的最优选的实施方式。本实用新型并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种砂光机，包括：

机壳(1)；

电机(2)，收容于所述机壳(1)内；

风扇(6)，由所述电机(2)驱动产生气流；

砂盘(3)，设置于机壳(1)下方由电机(2)驱动打磨工件表面；

其特征在于：所述砂光机还包括连接在机壳(1)上的沿机壳(1)周向延伸的帘体(4)，所述帘体(4)具有中空部分(43)，所述中空部分(43)的一端与风扇(6)流体连通，另一端朝向工件表面，所述风扇(6)产生的气流通过中空部分(43)并吹向工件表面，从而在帘体(4)和工件表面之间形成至少部分环绕砂盘(3)的气体屏障(40)。

2.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述电机(2)具有输出轴(21)，所述帘体(4)至少部分环绕机壳(1)设置，所述帘体(4)包括沿输出轴(21)径向分布的外层(41)和内层(42)，所述中空部分(43)位于外层(41)和内层(42)之间。

3.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述帘体(4)可拆卸的连接在机壳(1)上。

4.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述电机(2)具有输出轴(21)，所述输出轴(21)具有轴线，所述气体屏障(40)平行于输出轴(21)的轴线。

5.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于：所述中空部分(43)包括入口部(44)以及出口部(45)，所述入口部(44)与风扇(6)流体连通，所述出口部(45)朝向工件表面，所述出口部(45)相对于砂盘(3)的位置可调节。

6.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于：所述砂盘(3)具有连接砂纸(32)底面(31)，所述出口部(45)到砂盘(3)的底面(31)的距离大于砂盘(3)的厚度。

7.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于：所述电机(2)具有输出轴(21)，所述帘体(4)沿输出轴(21)轴向的中部设有柔性区域(46)。

8.根据权利要求7所述的砂光机，其特征在于：所述柔性区域(46)由若干个折叠部(461)首尾连接组成。

9.根据权利要求2至8的其中一个所述的砂光机，其特征在于：所述风扇(6)和砂盘(3)之间设置有吸尘风扇(62)，所述砂盘(3)上设有第一吸尘口(33)，所述吸尘风扇(62)和砂盘(3)之间设有与第一吸尘口(33)连通的内部空间(7)，所述机壳(1)邻近吸尘风扇(62)的位置设有出尘口(11)，吸尘风扇(62)被电机(2)驱动以使得粉尘从第一吸尘口(33)进入内部空间(7)后从出尘口(11)排出。

10.根据权利要求9所述的砂光机，其特征在于：所述机壳(1)上靠近砂盘(3)的位置设有第二吸尘口(13)，所述的第二吸尘口(13)与所述内部空间(7)连通。

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