CN201776126U - 双向加压并双向输送流体的超高压处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超高压处理设备。为克服已有设备处理流体时输入和排出操作的辅助时间太长致使效率低下的问题特提出方案——双向加压并双向输送流体的超高压处理设备。它是由流体原料罐和输送泵、增压器、双向工作的超高压容器和处理后的成品罐四个部分组成，在超高压容器中设置浮动活塞，巧妙地运用多个电控截止阀和多个单向阀，用PLC按程序规定操作各元件有序的完成动作，将流体原料输入超高压容器，做超高压处理，下次新原料的输入将处理后的成品排出，它的输入和排出的动作重合，省去大量的辅助时间。该设备具有结构简单、工作稳定、加工质量高、效率提高显著、实现完全的自动化管理，是个理想设备。
Description
技术领域：本实用新型属于超高压处理设备。它具体涉及一种新型的双向加压并双向输送流体的超高压处理设备的结构。
背景技术：一般对流体或液体进行超高压处理时，先将被处理的原料送到超高压容器内，处理后泄压，再排出液体，一进一出使得辅助时间浪费太多，效率不高且成本上升。有待寻求一高效的生产工艺及设备。
发明内容：本实用新型的目的是为克服已有技术中超高压处理流体效率太低的问题特提出本方案——双向加压并双向输送流体的超高压处理设备。它采用新型结构，减少辅助时间，提高效率，而且能实现自动操作。
按如上构思，本方案所提出的双向加压并双向输送流体的超高压处理设备的特征是：它由流体原料罐和输送泵、增压器、双向工作的超高压容器和处理后的成品罐组成，它的超高压容器内部有一浮动活塞，在容器的两端都有进出流体的出口，各口经各自的电控截止阀再经单向阀接到成品罐，它的增压缸的柱塞产生超高压后，输出管经一单向阀12后再经各自的电控截止阀与超高压容器的两端口接通，它的原料罐内的流体经输送泵4和单向阀3与增压器出口管路接通。
在本方案中，它的超高压容器内的浮动活塞与容器内壁精密配合。增压缸的活塞两端空间分别与增压油管及泄压油管接通。
采用本方案能体现如下的优越性：该设备是将超高压容器分成浮动活塞的左和右两部分，浮动活塞的位置受输入的待加工原料推动，流体经输送泵4、单向阀3、和单向阀12送到超高压容器5，先将电控截止阀6和电控截止阀10打开，送入的流体将浮动活塞推向左方，并将左方的流体排出到成品罐，关闭电控截止阀10，增压器开始工作，对超高压容器中右腔的流体施行超高压处理，按规范施加的压力和保持的时间完成后，打开电控截止阀7和电控截止阀11，用输入流体的压力将浮动活塞推向右方，将加工完毕的流体排到成品罐，这样排出成品和送入待加工的原料同步进行，减少大量的辅助时间，提高了生产率并降低了成本，其效果显著。
附图说明：图1是本方案双向加压并双向输送流体的超高压处理设备的结构示意图。
具体实施方式：本方案采用了新型结构，使部分工步的操作重合，明显地提高了效率。它是由流体原料罐和输送泵、增压器、双向工作的超高压容器和处理后的成品罐四个部分组成，在超高压超高压容器5中设有浮动活塞8，在原料罐上有输送泵4和单向阀3，在超高压容器的两端有进出口，左端口经电控截止阀10和单向阀9接成品罐，还经电控截止阀11，经单向阀12接超高压缸，右端口经电控截止阀7和单向阀9接成品罐，经电控截止阀6接单向阀12接超高压缸，增压器活塞的两端接增压油管13和泄压油管14，柱塞形成的超高压缸经单向阀接到超高压容器。
工作时，用输送泵输送被加工原料通过两个单向阀3和12进入系统，当电控截止阀6和电控截止阀10打开时，被处理的液体从右端进入超高压容器，并推动浮动活塞向左运动，浮动活塞到最左端时，关闭截止阀10，增压缸工作，对浮动活塞右方的流体进行超高压处理，处理完毕后，打开电控截止阀11和电控截止阀7，用输送泵的力量将浮动活塞向右推动把已处理过的流体送入成品罐。换个方向进行下一循环的动作。各步动作按一定的工步，由PLC按规范程序控制各种元件正确工作，自动进行。其特征是流体的进出动作重合，辅助时间减少一半，效率显著提高。
Claims (3)
1.一种双向加压并双向输送流体的超高压处理设备，其特征是它由流体原料罐和输送泵、增压器、双向工作的超高压容器和处理后的流体成品罐组成，它的超高压容器(5)内部有一浮动活塞(8)，在容器的两端都有进出流体的出口，各口经各自的电控截止阀(7)和(10)再经单向阀(9)接到成品罐，它的增压缸的柱塞产生超高压后，输出管经一单向阀(12)后再经各自的电控截止阀(6)和(11)与超高压容器的两端口接通，它的原料罐内的流体经输送泵(4)再经单向阀(3)与增压器出口管路联通。
2.按照权利要求1所述的双向加压并双向输送流体的超高压处理设备，其特征是它的超高压容器内的浮动活塞与容器内壁精密配合。
3.按照权利要求1所述的双向加压并双向输送流体的超高压处理设备，其特征是增压缸的活塞的上下两腔分别与增压油管(13)及泄压油管(14)接通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104001452A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 中国地质大学（武汉） | 一种六面顶压机自动加热保温及供料装置 |
| EP3932873A1 (fr) * | 2020-07-02 | 2022-01-05 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Dispositif d'injection sous haute pression d'un effluent |
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2009
- 2009-11-27 CN CN2009202509699U patent/CN201776126U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104001452A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 中国地质大学（武汉） | 一种六面顶压机自动加热保温及供料装置 |
| CN104001452B (zh) * | 2014-05-30 | 2015-10-28 | 中国地质大学（武汉） | 一种六面顶压机自动加热保温及供料装置 |
| EP3932873A1 (fr) * | 2020-07-02 | 2022-01-05 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Dispositif d'injection sous haute pression d'un effluent |
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