CN201751006U - 静电除尘专用高频电源控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种静电除尘专用高频电源控制器，包括电源变压转换模块、电压控制模块和振打控制模块，且这些模块组装在一个箱体内，其中，电源变压转换模块，用于将交流电源转化为高压直流电源，为除尘器提供电压；电压控制模块，用于输出控制信号，根据工况变化趋势作自动变换充电比范围；振打控制模块，与除尘器电源和收尘极板上的振打执行装置依次相连，用于判断收尘极极上积灰的情况，决定是否开启击打程序进行击打。电源的控制柜和变压器集成为一体，使得电源整体的体积减少，节省了空间和基建费用，且运输安装都十分方便；由两相供电改为三相供电，功率因数提高了，能增强振打效果，也降低了振打耗电量，有效节能，延长除尘器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电源控制器领域，特别涉及一种静电除尘专用高频电源控制器。
背景技术
电除尘器广泛应用于火力发电、冶金、建材、垃圾处理和化工等工业部门的烟气除尘和物料回收。它是利用静电力实现固态或液态粒子与气流分离，在电除尘器内部间隔布置的放电极和收尘极之间施加以高压直流电，形成电场维持一个足以使气体电离的空间，在放电极周围的气体就会被电离形成气体离子和电子。当含尘气体通过电场时，离子和电子在运动中附着在粉尘粒子表面使其荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动并沉积在收尘极上，从而达到粉尘粒子与气流分离的目的，使含尘烟气得到净化。当收尘极上粉尘层达到一定厚度时，借助于震打装置使粉尘落入灰斗，完成灰尘收集过程。
目前，电除尘器的电源包括控制柜和变压器分别独立的两部分，这样体积很大，结构复杂，使用很不方便；另外电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响，电除尘器的运行电压需保持40-75KV乃至100KV以上，现在所用的两相电经转换后达不到这个水平，导致除尘效率的降低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的除尘器电源结构复杂、输出电压低、除尘效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种静电除尘专用高频电源控制器，能够有效的提高电除尘器的除尘效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种静电除尘专用高频电源控制器，包括电源变压转换模块、电压控制模块和振打控制模块，且这些模块组装在一个箱体内，其中，
电源变压转换模块，用于将三相交流电源转化为高压直流工作电源，为除尘器提供所需的电压；
电压控制模块，用于输出控制信号，根据工况变化趋势作自动变换充电比范围；
振打控制模块，与除尘器电源和除尘器的振打执行装置依次相连，用于检测极板间电流、电压的变化情况，从而判断收尘极板上积灰的情况，再对比数据库的数据，决定是否开启击打程序进行击打，使收尘极板上的灰尘落入灰斗。
优选地，所述的电源控制器还包括数据通讯模块和散热冷却模块，其中，数据通讯模块，实现电除尘器与各模块间的数据传递；
散热冷却模块，用于给所述电源控制器内的各部分送冷却风，将产生的热量带走。
优选地，所述电源变压转换模块包括三相交流接触器、三相整流器、全桥高频逆变器、高频升压变压器和高频整流器，三相交流电经这几部分转换成高压直流电为除尘器提供电源。
优选地，所述电压控制模块包括电火花控制、优化充电控制和浊度优化控制，其中，
电火花控制，用于减少中、低比电阻灰的排放，降低火花失控造成的能量损失和粉尘排放增加；
优化充电控制，可以减弱反电晕，使粉尘排放降低同时大幅降低电耗；
浊度优化控制，利用浊度信号自动调整电厂运行参数，使粉尘排放始终控制在设计的水平以下，从而减少能量损耗。
优选地，所述振打执行装置包括电机和振打锤。
本实用新型的有益效果是：电源的控制柜和变压器集成为一体，省去控制室，使得电源整体的体积减少至1/5以下，节省了空间和基建费用，且运输安装都十分方便；由两相供电改为三相供电，功率因数提高了，另外输出电压、电流变高了，也提高了电源的转换效率；高效降功率振打技术的应用不仅能增强振打效果，也降低了振打耗电量，有效节能，延长除尘器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2为电源变压转换模块转换框图；
图中：1电压控制模块，2高压变压器，3振打控制模块，4风扇，5数据通讯模块，6高压输出接口，7主电开关。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例：如图1所示，为电源控制器的结构示意图，一种静电除尘专用高频电源控制器，包括电源变压转换模块、电压控制模块、振打控制模块、数据通讯模块和散热冷却模块，且这些模块组装在一个700×600×600的绝缘箱体内，其中，
电源变压转换模块，通过三相交流接触器、三相整流器、全桥高频逆变器、高频升压变压器和高频整流器将三相380v电源转换成60KV以上的高压直流工作电源输入进除尘器，当输出电源达不到除尘器所需要电压时，其电压之间反馈到全桥高频逆变器，再经高频升压变压器和高频整流器进行转换，最终输出提供给除尘器(如图2所示)，
电压控制模块，包括电火花控制、优化充电控制和浊度优化控制，电火花控制能减少中、低比电阻灰的排放，独特的高效率火花跟踪与控制，有效的降低火花失控造成的能量损失和粉尘排放增加；优化充电控制实施优化每一个电场，使其效率最大化；减弱反电晕，使粉尘排放降低同时大幅降低电耗，特别适于难收的高比电阻灰尘；供电的方式由控制器根据粉尘浓度、烟气流量、温度、湿度等参数，跟踪工况变化趋势作自动变换充电比范围调整，自调整间隙供电方式。这主要基于丰富的数据积累支持特有的模糊控制算法，收尘效果明显，节电高达90％。浊度优化控制对于低灰比电阻情况或是低负荷的情况，降低能量损耗的软件在使用浊度信号的条件下可以在达到同样的排放效果中使能量消耗最小化。根据浊度计计量的实际排放水平，自动调整电厂运行参数，使粉尘排放始终稳定控制在设计的水平以下，从而减少能量损耗。
振打控制模块，与除尘器电源和收尘极板上的振打执行装置依次相连，用于检测极板间电流、电压的变化情况，从而判断收尘极板上积灰的情况，再对比数据库的数据，决定是否开启击打程序进行击打，使收尘极板上的灰尘落入灰斗，其中，振打执行装置包括电机和振打锤，当开启击打程序后，振打锤开始击打极板，使灰尘掉落进灰斗。
数据通讯模块，实现电除尘器与各模块间的数据传递，电源控制器可以与以太网在一个高速的通讯协议下直接连接，用铜线连接可以最长达到1KM，如果用光纤连接可以达到更长，可以用手操面板直接与系统连接，也可以使用100Mb/s TCP/IP通讯，使控制器的终端控制在一个开放的网络中工作，同时高频电源控制器的输出端点容易与PC程序接入可以使用I/O模块分布。
散热冷却模块，用于给所述电源控制器内的各部分送冷却风，将产生的热量带走，保证各功能部分的正常运行环境。
打开主电开关7使的交流电经过高压变压器2从高压输出接口6输出高压直流电源，提供给除尘器，这时电晕极与收尘极之间形成电场，粉尘从空气进口进入，最终从空气出口排出，粉尘在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极，在此过程中电压控制模块1根据粉尘浓度、烟气流量、温度、湿度等参数，跟踪工况变化趋势作自动变换充电比范围调整，自调整间隙供电方式，达到最好的收尘效果，节电高达90％，振打控制模块3监测电晕极和收尘极间电压、电流的变化情况，当监测到的电流、电压与数据库的对比明显变小时，即可开启击打程序，振打锤开始工作击打收尘极板，使灰尘落入灰斗，完成收尘过程，在整个收尘过程中风扇4一直工作，用于给所述电源控制器内的各部分送冷却风，将产生的热量带走，数据通讯模块5实现电除尘器与各模块间的数据传递。
Claims (5)
1.一种静电除尘专用高频电源控制器，其特征在于：包括电源变压转换模块、电压控制模块和振打控制模块，且这些模块组装在一个箱体内，其中，
电源变压转换模块，用于将三相交流电源转化为高压直流工作电源，为除尘器提供所需的电压；
电压控制模块，用于输出控制信号，根据工况变化趋势作自动变换充电比范围；
振打控制模块，与除尘器电源和除尘器中的振打执行装置依次相连，用于检测极板间电流、电压的变化情况，从而判断收尘极板上积灰的情况，再对比数据库的数据，决定是否开启击打程序进行击打，使收尘极板上的灰尘落入灰斗。
2.根据权利要求1所述的静电除尘专用高频电源控制器，其特征在于所述的电源控制器还包括数据通讯模块和散热冷却模块，其中，
数据通讯模块，实现电除尘器与各模块间的数据传递；
散热冷却模块，用于给所述电源控制器内的各部分送冷却风，将产生的热量带走。
3.根据权利要求1或2所述的静电除尘专用高频电源控制器，其特征在于所述电源变压转换模块包括三相交流接触器、三相整流器、全桥高频逆变器、高频升压变压器和高频整流器，三相交流电经这几部分转换成高压直流电为除尘器提供电源。
4.根据权利要求1或2所述的静电除尘专用高频电源控制器，其特征在于所述电压控制模块包括电火花控制、优化充电控制和浊度优化控制，其中，
电火花控制，用于减少中、低比电阻灰的排放，降低火花失控造成的能量损失和粉尘排放增加；
优化充电控制，可以减弱反电晕，使粉尘排放降低同时大幅降低电耗；浊度优化控制，利用浊度信号自动调整电厂运行参数，使粉尘排放始终控制在设计的水平以下，从而减少能量损耗。
5.根据权利要求1或2所述的静电除尘专用高频电源控制器，其特征在于所述振打执行装置包括电机和振打锤。
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