CN201702678U - 中速磨磨盘轴密封环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中速磨磨盘轴密封环装置，属于电力、水泥制粉设备上的密封装置。防尘罩安装架通过螺栓一与磨盘固定连接，防尘罩通过螺栓二与安装支架固定连接，密封装置壳体则通过托环与中速磨本体固定连接；直通式迷宫密封环通过螺栓四与密封装置壳体固定连接，直通式迷宫密封环与三道炭精环间形成压力腔，内泄口参差式迷宫动密封环用螺钉五与防尘罩安装架固定连接，内泄口参差式迷宫静密封环用螺钉六与密封装置壳体固定连接。优点在于结构新颖，提高炭精环的使用寿命，延长更换周期，最大限度的保证磨煤机的正常连续运行。

Description

中速磨磨盘轴密封环装置

技术领域

本实用新型属于电力、水泥制粉设备上的密封装置。

背景技术

现有的中速磨磨盘轴密封装置主要由压力腔、碳精环、密封室等部件组成。碳精密封环共有四层，上部一层，下部三层，上下之间为压力腔。四层碳精环围绕磨盘轴各一周并均匀分成若干段，每一层都用一根环形弹簧勒在磨盘传动轴上圆周上，下三层炭精环与磨盘无间隙配合，上层炭精环内圆均匀制作出若干道豁口，有一定通流面积。在压力腔之上，密封座圈和传动盘所围成的空间称为密封室，密封座圈与磨盘上部有一小间隙配合，称为内泄口，密封室与一次风室通过内泄口连通。为了保证一次风室的热风和粉尘不外泄，制粉系统通过一台接力风机向压力腔通入比一次风压力大的密封风。

密封原理：密封风进入压力腔后只能从有豁口的上层炭精环通过进入密封腔，再通过密封座圈与磨盘上部的间隙进入一次风室，由于密封风的压力比一次风高，就可以将一次热风和粉尘屏蔽在密封室外面，实现磨机的磨盘轴密封。

目前炭精式磨盘轴密封是最理想的密封形式，因为这种形式的密封不但密封效果好，而且主要密封元件磨损后可以更换。但是就现有的炭精式磨盘轴密封环而言还存在许多缺点：

1、炭精环没有周向定位块，不能实现无间隙自动补偿

炭精环一般是一周20段，通过弹簧勒在磨盘轴上并能够随磨盘做周向转动。相邻的两个炭精环之间留有至少1mm的间隙，此间隙为补偿间隙。由于炭精环在托架里受到方向与磨盘转向相反的摩擦力，周向又没有定位块，在磨盘的带动下会出现使炭精环挤到一起，同时在某两个炭精环之间间隙堆积，出现20多毫米的间隙，造成局部漏风严重，影响磨机密封。炭精环工作面磨损后在弹簧的作用下利用补偿间隙进行补偿，当相邻两个炭精环断面接触就不能继续进行补偿，这样炭精环和磨盘轴就出现间隙，大量向外泄露密封风，很快就出现密封失效。

2、密封室壳体与磨盘上部的配合间隙：内泄口，容易磨损且不能更换。

一次风室通过内泄口和密封室连通，此处是密封的最关键的部位，是密封的第一道防线。传统的磨盘轴密封环并没有重视此处，只是设计了一处小间隙配合，由于内泄口外面就是被密封的风粉混合物，内泄口的磨损是十分严重的。一旦内泄口间隙磨损变大，风粉混合物就会钻进密封室中堆积。堆积的粉尘会在很短的时间内将上下层炭精环磨损报废，造成停机影响正常生产。

3、上层炭精环工作面磨损后会减少进入密封室的密封风量，影响内泄口密封。

上面讲到上层炭精环与下层不同，上层密封环有若干个通风豁口。当工作面磨损后会在弹簧的作用下沿磨盘径向移动而减小豁口的通风面积，增大密封风进入密封室的阻力。由于磨机各个密封部位是相通的，密封风会从阻力相对小的其它密封部位通过。而总的密封风量是有限的，就会造成通往磨盘轴密封环的密封风量减少，减弱了外泄口的密封能力，造成密封室积灰甚至磨机泄露。

4、密封室积灰无法清理，破坏密封

无论何种密封结构都存在密封室积灰的问题，只是灰量的多少不同。密封室积灰一般在磨机堵塞、密封风量小和外泄口配合间隙磨损这三总情况下发生。如果不进行及时的清理会将炭精环卡死，使其密封失效。大颗粒还会将炭精环挤碎，彻底破坏密封。

发明内容

本实用新型提供一种中速磨磨盘轴密封环装置，以解决目前密封环存在的炭精环没有周向定位块，不能实现无间隙自动补偿；密封室壳体与磨盘上部的配合间隙，容易磨损且不能更换；上层炭精环工作面磨损后会减少进入密封室的密封风量，影响内泄口密封；密封室积灰无法清理，破坏密封的问题。本实用新型采取的技术方案是：防尘罩安装架通过螺栓一与磨盘固定连接，防尘罩通过螺栓二与安装支架固定连接，密封装置壳体则通过托环与中速磨本体固定连接；炭精环托架通过螺栓三固定在密封装置壳体上，限位块用固定销与炭精环托架固定连接，三道炭精环的每道均匀分为18段，分别与一根环形弹簧套接，直通式迷宫密封环通过螺栓四与密封装置壳体固定连接，直通式迷宫密封环与三道炭精环间形成压力腔，内泄口参差式迷宫动密封环用螺钉五与防尘罩安装架固定连接，内泄口参差式迷宫静密封环用螺钉六与密封装置壳体固定连接，防护板用螺栓七与内泄口动密封环固定连接，密封装置壳体有密封室，防尘罩、防护板和密封装置壳体间形成缓冲腔；四个均布的密封风接口与压力腔固定连接，压力腔吹灰入口、压力腔出灰口分别与压力腔连接，密封腔吹灰入口、密封腔出灰口分别与密封腔连接；防尘罩安装架上部有上部调整垫片，密封装置壳体与托环间有下部调整垫片，防尘罩安装架上有加强筋板一，防尘罩上有加强筋板二，密封装置壳体有加强筋板三。

工作原理：比一次风压力高的密封风通过四个均布的密封风接口进入压力腔，由于外泄口下部的炭精环工作面与磨盘接触，可以堵住密封风不外漏。所有的密封风会通过外泄口上层的直通式迷宫密封环，由于迷宫齿和磨盘轴的配合间隙很小，在密封风进入密封室的瞬间会产生非常高的风速，防止一次风和粉尘进入压力室中磨损炭精环。密封风继续向上流动通过由参差式迷宫密封环组成的内泄口，将粉尘阻挡在内泄口之外。为了减少内泄口接触的粉尘量，减少内泄口的磨损，采用防尘罩和防护板将内泄口保护起来。当一次风携带粉尘从间隙进入防尘罩内部后会在缓冲腔增容减压，消耗一部分能量，粉尘继续竖直运动到防护板时一部分粉尘会撞击到防护板上而折向，只有一小部分细小的粉尘可以到达内泄口密封处，而这部分粉尘会在密封风气流的作用下被吹出。

由于现场中速磨运行工况非常恶劣，不可避免的会出现一些意外。比如密封风量小，磨机堵塞，磨机振动等都会影响磨机的密封，造成密封室和压力腔积灰。为此通过密封室和压力腔在线吹灰接口，将压缩空气接到压力腔吹灰入口和密封腔吹灰入口上，密封腔出灰口和压力腔出灰口则接到集灰箱。每个接口都通过阀门控制。当压力腔需要吹灰时，可将压力腔吹灰入口和压力腔出灰口打开，压缩空气就会从压力腔吹灰入口进入，从压力腔出灰口排出进入集灰箱，由于压缩空气压力大，流速高，会把压力腔中积存的灰带到集灰箱里，实现对压力腔的清理。同理，密封室清理是将密封腔吹灰入口和密封腔出灰口的阀门打开，进行吹灰。

本实用新型的优点在于结构新颖，外泄口炭精环工作面磨损后可以实现无间隙自动补偿，保证始终与磨盘轴接触，不会因炭精环挤到一起造成局部漏风，也不会因端面顶死而无法自动补偿，有效的减少密封风的外泄量。将传统的炭精环式密封的外泄口上部炭精环改为可更换的直通式迷宫密封环，提高了此处密封元件的寿命，同时减小了密封风进入密封室的阻力，增加了内泄口的密封能力。内泄口采用可更换的参差式迷宫密封，可以有效的阻止粉尘进入密封室，减少粉尘对炭精环的磨损。内泄口还配有活动式防尘罩，不但可以阻挡粉尘通过内泄口，还可以方便的更换内泄口参差式密封环元件。增加吹灰接口，利用压缩空气定期吹灰，可以减少灰和煤粉堆积对炭精环的磨损，提高炭精环的使用寿命，延长更换周期，最大限度的保证磨煤机的正常连续运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，为仰视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是图2的I部放大图；

图7是图2的II部放大图。

具体实施方式

防尘罩安装架3通过螺栓一1与磨盘固定连接，防尘罩9通过螺栓二8与安装支架固定连接，密封装置壳体15则通过托环16与中速磨本体固定连接；炭精环托架13通过螺栓三14固定在密封装置壳体上，限位块27用固定销28与炭精环托架固定连接，三道炭精环12的每道均匀分为18段，分别与一根环形弹簧26套接，直通式迷宫密封环11通过螺栓四10与密封装置壳体固定连接，直通式迷宫密封环与三道炭精环间形成压力腔32，内泄口参差式迷宫动密封环4用螺钉五29与防尘罩安装架固定连接，内泄口参差式迷宫静密封环5用螺钉六6与密封装置壳体固定连接，防护板24用螺栓七7与内泄口动密封环固定连接，密封装置壳体有密封室31，防尘罩、防护板和密封装置壳体15间形成缓冲腔30；四个均布的密封风接口17与压力腔固定连接，压力腔吹灰入口18、压力腔出灰口21分别与压力腔连接，密封腔吹灰入口19、密封腔出灰口20分别与密封腔连接；防尘罩安装架上部有上部调整垫片2，密封装置壳体15与托环16间有下部调整垫片33，防尘罩安装架上有加强筋板一22，防尘罩9上有加强筋板二23，密封装置壳体有加强筋板三25。

Claims (3)

1.一种中速磨磨盘轴密封环装置，其特征在于：防尘罩安装架通过螺栓一与磨盘固定连接，防尘罩通过螺栓二与安装支架固定连接，密封装置壳体则通过托环与中速磨本体固定连接；炭精环托架通过螺栓三固定在密封装置壳体上，限位块用固定销与炭精环托架固定连接，三道炭精环的每道均匀分为段，分别与一根环形弹簧套接，直通式迷宫密封环通过螺栓四与密封装置壳体固定连接，直通式迷宫密封环与三道炭精环间形成压力腔，内泄口参差式迷宫动密封环用螺钉五与防尘罩安装架固定连接，内泄口参差式迷宫静密封环用螺钉六与密封装置壳体固定连接，防护板用螺栓七与内泄口动密封环固定连接，密封装置壳体有密封室，防尘罩、防护板和密封装置壳体间形成缓冲腔；四个均布的密封风接口与压力腔固定连接，压力腔吹灰入口、压力腔出灰口分别与压力腔连接，密封腔吹灰入口、密封腔出灰口分别与密封腔连接。

2.根据权利要求1所述的中速磨磨盘轴密封环装置，其特征在于：防尘罩安装架上部有上部调整垫片，密封装置壳体与托环间有下部调整垫片。

3.根据权利要求1或2所述的中速磨磨盘轴密封环装置，其特征在于：防尘罩安装架上有加强筋板一，防尘罩上有加强筋板二，密封装置壳体有加强筋板三。

Images