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CN201664787U - 一种上拉立式外三槽专用拉床 - Google Patents

一种上拉立式外三槽专用拉床 Download PDF

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CN201664787U
CN201664787U CN2010201215313U CN201020121531U CN201664787U CN 201664787 U CN201664787 U CN 201664787U CN 2010201215313 U CN2010201215313 U CN 2010201215313U CN 201020121531 U CN201020121531 U CN 201020121531U CN 201664787 U CN201664787 U CN 201664787U
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China
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plate
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Inventor
张又红
王剑飞
何晖
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CHANGSHA SLOTTER BROACHER SHAPER ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
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CHANGSHA SLOTTER BROACHER SHAPER ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种上拉立式外三槽专用拉床。设有一个第二液压油缸,第二液压油缸带动夹具滑板将工件送至加工位置,在加工位置均布有三个拉刀导向座,每两个导向座之间的夹角为120°,在三个导向座之间装有夹紧机构,另设有一个进行中心定位的夹具涨紧装置。本实用新型工作可对工件的三个槽同时进行拉削;夹具滑板在加工位置具有锁紧装置;拉削工件时刀具固定不动,工件放在夹具定位板上,随主滑板一起向上移动;并利用弹簧涨套对工件进行定心、夹紧,在充分保证顺利上、下工件的情况下,提高了工件定位精度,有效的防止因工件与定位销的间隙较大而导致刀具切削刃损坏现象。

Description

一种上拉立式外三槽专用拉床 
技术领域
本实用新型涉及一种机床,尤其是涉及一种上拉立式外三槽专用拉床。 
背景技术
传统的汽车同步器齿毂外三槽一般采用铣削或下拉式外拉型机床,目前每次均只能加工一个槽。采用下拉式外拉型机床,工件固定在工作台上,通过刀具的向下移动达到拉削工件的目的。由于操作位置恒定不变,刀具向下移动需要空间,因此,这种机床只能选择下列两种安装方式中的一种进行安装:(1)床身入坑式,此种方式虽然人站在地面操作,但安装地面要挖坑,且地下部分维修困难;(2)地面安装式,此种方式人需搭建站架操作,与前后工序工件的转运麻烦。可见,无论选择哪安装方式,都有不便之处。传统加工方式均有加工效率低、能耗高、三槽相对位置精度低等现象。 
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供一种安装简单方便、加工效率高、能耗低、三槽相对位置精度高的上拉立式外三槽专用拉床。 
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:包括底座、床身、安装在床身正面的导轨及压板,置于导轨及压板间的主滑板与主油缸相连,安装工件的夹具和夹紧机构固定在工作台上且与主滑板连接、固定在刀具固定机构上的刀杆、固定在刀杆上的切削刀具、液压系统与电气系统,其特征在于:设有一个第二液压油缸,第二液压油缸带动夹具滑板将工件送至加工位置,在加工位置均布有三个拉刀导向座,每两个导向座之间的夹角为120°,在三个导向座之间装有夹紧机构,另设有一个进行中心定位的夹具涨紧装置。 
所述夹具涨紧装置是在工件下方设有夹具定位板,在夹具定位板下方设有弹簧涨套,在弹簧涨套内设有涨销,在弹簧涨套下方设有弹簧。 
所述夹紧机构由第三油缸驱动压板将工件压紧。 
所述夹紧机构由第四油缸驱动涨销松开、夹紧工件,且在加工工位对夹具滑板进行锁紧。 
所述弹簧涨套内的涨销在加工位置设有辅助夹紧装置。 
所述弹簧涨套在加工位置设有铁屑防护罩。 
本实用新型工作可对工件的三个槽同时进行拉削;夹具滑板在加工位置具有锁紧装置; 拉削工件时刀具固定不动,工件放在夹具定位板上,随主滑板一起向上移动;并利用弹簧涨套对工件进行定心、夹紧,在充分保证顺利上、下工件的情况下,提高了工件定位精度,有效的防止因工件与定位销的间隙较大而导致刀具切削刃损坏现象。 
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图; 
图2为夹具结构示意图;
图3为夹具涨紧装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,以对本实用新型的技术方案作详细说明。 
实施例
参照附图:本实施例包括底座1、床身2、安装在床身正面的导轨3及压板4,安装在床身上部的主油缸5与置于导轨及压板间的主滑板6相连,安装工件的夹具7和夹紧机构固定在工作台上且与主滑板6连接、切削刀具8固定在刀具固定机构9上,液压系统10与电气系统11,另设有一个第二液压油缸12,第二液压油缸带动夹具滑板13将工件送至加工位置,在加工位置均布有三个拉刀导向座14,每两个导向座之间的夹角为120°,在三个导向座之间装有辅助夹紧机构15,另设有一个进行中心定位的夹具涨紧装置16,所述夹具涨紧装置是在工件下方设有夹具定位板17,在夹具定位板中间设有弹簧涨套18,在弹簧涨套内设有涨销19,在弹簧涨套下方设有弹簧20。在弹簧涨套在加工位置设有有铁屑防护装置21。所述夹紧机构由第三液压油缸23驱动辅助压板22将工件进行辅助压紧;所述夹紧机构由第四液压油缸24驱动涨销19松开、夹紧工件,且在加工工位对夹具滑板13进行锁紧。所述夹具机构均安装在夹具底板25上。 

Claims (6)

1.一种上拉立式外三槽专用拉床,包括底座、床身、安装在床身正面的导轨及压板,置于导轨及压板间的主滑板与主油缸相连,安装工件的夹具和夹紧机构固定在工作台上且与主滑板连接、固定在刀具固定机构上的刀杆、固定在刀杆上的切削刀具、液压系统与电气系统,其特征在于:设有一个第二液压油缸,第二液压油缸带动夹具滑板将工件送至加工位置,在加工位置均布有三个拉刀导向座,每两个导向座之间的夹角为120°,在三个导向座之间装有夹紧机构,另设有一个进行中心定位的夹具涨紧装置。
2.根据权利要求1所述的上拉立式外三槽专用拉床,其特征在于,所述夹具涨紧装置是在工件下方设有夹具定位板,在夹具定位板下方设有弹簧涨套,在弹簧涨套内设有涨销,在弹簧涨套下方设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的上拉立式外三槽专用拉床,其特征在于,所述夹紧机构由第三油缸驱动压板将工件压紧。
4.根据权利要求1所述的上拉立式外三槽专用拉床,其特征在于,所述夹紧机构由第四油缸驱动涨销松开、夹紧工件,在加工工位对夹具滑板进行锁紧。
5.根据权利要求2所述的上拉立式外三槽专用拉床,其特征在于,所述弹簧涨套内的涨销在加工位置设有辅助夹紧装置。
6.根据权利要求2所述的上拉立式外三槽专用拉床,其特征在于,所述弹簧涨套在加工位置设有铁屑防护罩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102407379A (zh) * 2011-09-07 2012-04-11 山推工程机械股份有限公司 一种内锥花键拉削机床
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