CN201635985U - 纺丝泵试验台 - Google Patents
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Abstract
一种纺丝泵试验台，包括包含过滤网(2)的油箱(1)、通过球阀一(3)和油箱(1)相连的带有电机(5)的低压泵(4)、低压泵(4)通过相互并联的截流阀(19)和溢流阀三(21)与冷却系统(18)相连，并通过冷却系统(18)与油箱(1)相连，泵座(8)通过传感器一(9)和电机(10)与中央处理器(22)相连，泵座(8)的多个出口均通过各自的球阀三(13)与各自的计量管(23)相连，并通过电磁阀二(16)与计量管(23)和油箱(1)相连，传感器一(25)和传感器二(15)通过通信线缆(14)与中央处理器(22)相连。本实用新型的有益效果是：本纺丝泵试验台解决了多出口纺丝计量泵的精确测试，提高了测试的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝泵试验台，尤其涉及一种用于检测化纤纺丝计量泵流量的纺丝泵试验台。
背景技术
纺丝泵又称计量泵，它是化学纤维纺丝机的重要组件。它对高分子聚合物溶液或熔体精确计量并将其均匀地输送到喷丝头上。早期使用轴向活塞式纺丝泵，现在都采用齿轮式纺丝泵。根据所计量和输送的纺丝流体的不同，纺丝泵分为两种类型：一.熔体纺丝泵：供熔体纺丝用，又称热泵。工作的时候，纺丝泵传动轴经联接轴带动主动轴转动，通过键带动工作齿轮运转，随着齿轮的转动、吸入室的纺丝熔体不断地充满轮齿谷而被带到压出室。当二齿轮的轮齿相互啮合时，压出室容积缩小，遂把熔体压向喷丝头。二.溶液纺丝泵：即湿法纺丝和干法纺丝用泵。这类泵的使用温度较低，根据纺丝溶液的性质，选用耐腐蚀和耐磨的材料制造。熔纺泵的主动齿轮顺时针转动，而湿纺泵则逆时针转动。
目前市场上现有的用于检测化纤纺丝计量泵流量的纺丝泵试验台一般没有和试验台一体的计量装置，国内外通常采用的计量方法为称重法。即将每个纺丝泵出口的流量接入量杯，再用天平对每个量杯进行称重，记录每次测量的毛重和净重。每测量一次要对量杯进行清洗、称重、记录。这样的计量方式不仅费时费力，而且计量的精度也不高，现有纺丝泵试验台的设备一般只有八个通道，只能测试1-8出口的流量测试，对8个出口以上测试要调换泵座，分两次来完成测试，这样需要的辅助时间长，效率低，分两次试验对试验精度也有很大影响。
随着我国化纤工业的快速发展，多出口纺丝计量泵的应用不断扩大，对计量泵的流量精度要求越来越高。因此市场上迫切需要一种计量精度高、省时省力的纺丝泵试验台。
发明内容
本实用新型提供了一种计量精度高、省时省力的纺丝泵试验台，以解决传统纺丝泵试验台没有一体的计量设备、计量精度低、费时费力的缺陷。
本实用新型的纺丝泵试验台包括包含过滤网的油箱、通过球阀和油箱相连的带有电机的低压泵、低压泵通过相互并联的截流阀和溢流阀与冷却系统相连，并通过冷却系统与油箱相连，低压泵还通过压力表和球阀与纺丝泵的泵座相连，泵座通过传感器和电机与中央处理器相连，泵座的多个出口通过各自的球阀与各自的计量管相连，并通过电磁阀与计量管和油箱相连，计量管上的两个传感器通过通信线缆与中央处理器相连，计量管还通过输出管道与油箱相连。
进一步，两个传感器分别安装在计量管的上部和下部。
进一步，泵座通过压力表与相互并联的两个溢流阀与球阀相连，电磁阀和其中一溢流阀串联在一起。这样通过设计的目的是通过控制溢流阀和溢流阀的开和关，来调节泵座出口的压力，即压力表显示的压力。
本纺丝泵试验台的工作原理如下：
油箱内的溶液通过过滤网进入带有球阀的管道中，并通过低压泵中的电机把溶液压到两条输出路线上：
其中一条路线从低压泵通过相互并联的截流阀和溢流阀与冷却系统相连，截流阀和溢流阀都是控制通道开关的部件，可根据需要把截流阀和溢流阀的其中之一打开，可以控制与纺丝泵的泵座相连的压力表的压力大小，即泵座进口压力的大小，冷却系统与油箱相连，冷却系统是用来控制循环在整个设备内的溶液的温度，使溶液保持在一定的温度范围，能有效避免温差带来的溶液体积的变化，使得试验平台的准确度提高。
另一条路线是从低压泵通过压力表和球阀与纺丝泵的泵座相连，这样就把油箱和泵座的进口连通了，泵座通过传感器和电机与中央处理器相连，通过中央处理器能根据传感器的信号控制电机的运转，可根据试验需要，设定需要压入泵座内溶液的体积。
泵座的各个出口通过各自球阀与纺丝泵试验台自带的各自的计量管相连，计量管通过输出管道与油箱相连，计量管还通过电磁阀与计量管和油箱相连。这样，这个溶液就能在纺丝泵试验台内循环，通过控制电磁阀的开和关能控制该支路上溶液的导通和截止，计量管上两传感器通过通信线缆与中央处理器相连，两传感器分别安装在计量管的上部和下部。开始时用标准泵标定上下传感器之间的容积，将标定的容积数据输入中央处理器。当计量管溶液上升至下传感器时，中央处理器开始接收由传动电机上安装的分齿盘发出的脉冲信号。当溶液上升至上传感器时接收停止并显示脉冲数、转数和每转排量，同时把信号输送到中央处理器。当计量管内溶液超过计量管体积时，多余的溶液会从计量管上方的输出管道排到油箱中。通过比较多个计量管中两两传感器感应的时间差，能分析出泵座的各个出口流量的差异，可分析出各出口是否符合标准。
本实用新型纺丝泵试验台的有益效果是：我国化纤工业的快速发展，多出口纺丝计量泵的应用不断扩大，对计量泵的流量精度要求越来越高。本纺丝泵试验台解决了多出口纺丝计量泵的精确测试，扩大了试验范围，大幅度地提高了测试的效率。
附图说明
图1为本实用新型纺丝泵试验台的结构示意图。
图中
1-油箱，2-过滤网，3-球阀一，4-低压泵，5-电机，6-压力表一，7-球阀二，8-泵座，9-传感器一，10-电机，11-电磁阀一，12-溢流阀一，13-球阀三，14-通信线缆，15-传感器二，16-电磁阀二，17-压力表二，18-冷却系统，19-截流阀，20-溢流阀二，21-溢流阀三，22-中央处理器，23-计量管，24-输出管道，25-传感器三。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本实用新型。
如图1所示为本实用新型纺丝泵试验台的结构示意图。本实用新型的纺丝泵试验台包括包含过滤网2的油箱1、通过球阀一3和油箱1相连的带有电机5的低压泵4、低压泵4通过相互并联的截流阀19和溢流阀三21与冷却系统18相连，并通过冷却系统18与油箱1相连，低压泵4还通过压力表一6和球阀二7与纺丝泵的泵座8相连，泵座8通过传感器一9和电机10与中央处理器22相连，泵座8的多个出口通过各自的球阀三13与各自的计量管23相连，并通过电磁阀二16与计量管23和油箱1相连(图中只示意出一个泵座出口的连接关系)，传感器三25和传感器二15通过通信线缆14与中央处理器22相连，计量管23还通过输出管道24与油箱1相连。传感器三25和传感器二15分别安装在计量管23的上部和下部。泵座8通过压力表二17与相互并联的溢流阀一12和溢流阀二20与球阀三13相连，电磁阀一11和溢流阀一12串联在一起。这样通过设计的目的是通过控制溢流阀一12和溢流阀二20的开和关，来调节泵座8出口的压力，即压力表二17显示的压力。
本纺丝泵试验台的工作原理如下：
油箱1内的溶液通过过滤网2进入带有球阀一3的管道中，并通过低压泵4中的电机5把溶液压到两条输出路线上：
其中一条路线从低压泵4通过相互并联的截流阀19和溢流阀三21与冷却系统18相连，截流阀19和溢流阀三21都是控制通道开关的部件，可根据需要把截流阀19和溢流阀三21的其中之一打开，可以控制与纺丝泵的泵座8相连的压力表一6的压力大小，即泵座8进口压力的大小，冷却系统18与油箱1相连，冷却系统18是用来控制循环在整个设备内的溶液的温度，使溶液保持在一定的温度范围，能有效避免温差带来的溶液体积的变化，使得试验平台的准确度提高。
另一条路线是从低压泵4通过压力表一6和球阀二7与纺丝泵的泵座8相连，这样就把油箱1和泵座8的进口连通了，泵座8通过传感器一9和电机10与中央处理器22相连，通过中央处理器22能根据传感器一9的信号控制电机10的运转，可根据试验需要，设定需要压入泵座8内溶液的体积。
泵座8的各个出口通过各自球阀三13与纺丝泵试验台自带的各自的计量管23相连，计量管23通过输出管道24与油箱1相连，计量管23还通过电磁阀二16与计量管23和油箱1相连。这样，这个溶液就能在纺丝泵试验台内循环，通过控制电磁阀二16的开和关能控制该支路上溶液的导通和截止，传感器三25和传感器二15通过通信线缆14与中央处理器22相连，传感器三25和传感器二15分别安装在计量管23的上部和下部。开始时用标准泵标定上下传感器之间的容积，将标定的容积数据输入中央处理器22。当计量管23溶液上升至下传感器时，中央处理器22开始接收由传动电机上安装的分齿盘发出的脉冲信号。当溶液上升至上传感器时接收停止并显示脉冲数、转数和每转排量，同时把信号输送到中央处理器22。当计量管23内溶液超过计量管23体积时，多余的溶液会从计量管23上方的输出管道24排到油箱1中。通过比较多个计量管23中两两传感器感应的时间差，能分析出泵座8的各个出口流量的差异，可分析出各出口是否符合标准。
以上仅为本实用新型的具体实施例，任何本领域的技术人员能思之的变化均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纺丝泵试验台，包括包含过滤网(2)的油箱(1)、通过球阀一(3)和油箱(1)相连的带有电机(5)的低压泵(4)、低压泵(4)通过相互并联的截流阀(19)和溢流阀三(21)与冷却系统(18)相连，并通过冷却系统(18)与油箱(1)相连，低压泵(4)还通过压力表一(6)和球阀二(7)与纺丝泵的泵座(8)相连，泵座(8)通过传感器一(9)和电机(10)与中央处理器(22)相连，其特征在于：泵座(8)的多个出口均通过各自的球阀三(13)与各自的计量管(23)相连，并通过电磁阀二(16)与计量管(23)和油箱(1)相连，传感器三(25)和传感器二(15)通过通信线缆(14)与中央处理器(22)相连，计量管(23)上还通过输出管道(24)与油箱(1)相连。
2.根据权利要求1所述的纺丝泵试验台，其特征在于：传感器三(25)和传感器二(15)分别安装在计量管(23)的上部和下部。
3.根据权利要求1所述的纺丝泵试验台，其特征在于：泵座(8)通过压力表二(17)与相互并联的溢流阀一(12)和溢流阀二(20)与球阀三(13)相连，电磁阀一(11)和溢流阀一(12)串联在一起。
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