CN201623211U - 圆柱形锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池，包括圆柱形壳体、连接于所述壳体上方的盖帽和安装于所述壳体内的电池卷芯，在所述电池卷芯上设置有正极极耳和负极极耳，所述壳体和盖帽为铝壳，所述正极极耳焊接于所述盖帽上，所述盖帽上设置有负极输出端，所述负极极耳焊接于所述负极输出端上，所述盖帽焊接于所述壳体上。本实用新型不仅降低了电池制作成本，减轻了电池自身重量，更加利于使用，而且大大提高了电池的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种圆柱形锂离子电池。
背景技术
锂离子电池由于具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度快等优点，被广泛用于笔记本电脑等各类数码、通讯产品以及电动自行车、电动汽车等交通工具上。
传统的圆柱形锂离子电池外壳一般为不锈钢外壳，整个壳体作为负极，盖帽端子作为正极，不锈钢外壳因具有耐腐蚀性可以有效防止电解液的腐蚀。然而，不锈钢材料的价格较高且密度较大，应用于大容量大体积的电池组时，不仅制作成本较高，还使得电池组本身的重量较大，不利于使用。且传统的锂离子电池通过滚槽、机械封口工艺将电池盖帽和壳体密封，密封性能低，容易出现电池漏液的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱形锂离子电池，不仅降低了电池制作成本，减轻了电池自身重量，更加利于使用，而且大大提高了电池的密封性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：圆柱形锂离子电池，包括圆柱形壳体、连接于所述壳体上方的盖帽和安装于所述壳体内的电池卷芯，在所述电池卷芯上设置有正极极耳和负极极耳，所述壳体和所述盖帽为铝壳，所述正极极耳焊接于所述盖帽上，所述盖帽上设置有负极输出端，所述负极极耳焊接于所述负极输出端上。
作为一种优选的技术方案，所述盖帽焊接于所述壳体上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型壳体和盖帽采用铝壳，不仅大大降低了电池的制作成本，且由于铝的比重比不锈钢的比重小的多，因此本实用新型的圆柱形锂离子电池比传统圆柱形锂离子电池重量要轻便，能够更加方便地使用。由于电池卷芯上的正极极耳材质为铝，为了便于焊接工艺实现，本实用新型将电池卷芯的正极极耳与铝盖帽连接，而将负极极耳焊接于电池盖帽上的负极输出端上。这样一来，本实用新型的整个壳体为正极，盖帽上的端子成为电池负极。而且由于本实用新型的盖帽焊接于壳体上，使得电池的密封性大大提高，克服了机械封口时电池容易漏液的弊端。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1.圆柱形壳体，2.盖帽，3.负极输出端，4.负极极耳，5.正极极耳，6.电池卷芯。
具体实施方式
如附图所示，一种圆柱形锂离子电池。该圆柱形锂离子电池包括圆柱形壳体1、连接于壳体1上方的盖帽2和安装于壳体1内的电池卷芯6，在电池卷芯6上设置有正极极耳5和负极极耳4。其中，盖帽2采用激光焊接到壳体1上，使得电池的密封性大大提高，克服了机械封口时电池容易漏液的弊端。
另外，本实用新型的壳体1和盖帽2采用铝壳制作而成，不仅大大降低了电池的制作成本，且由于铝的比重比不锈钢的比重小的多，因此本实用新型的圆柱形锂离子电池比传统圆柱形锂离子电池重量要轻便，能够更加方便地使用。由于电池卷芯6上的正极极耳5材质为铝，为了便于焊接工艺实现，本实用新型将电池卷芯6的正极极耳5与铝盖帽2连接，而将负极极耳4焊接于电池盖帽2上的负极输出端3上。因此，本实用新型的整个壳体1为正极，盖帽2上的负极输出端3成为电池负极。
Claims (2)
1.圆柱形锂离子电池，包括圆柱形壳体、连接于所述壳体上方的盖帽和安装于所述壳体内的电池卷芯，在所述电池卷芯上设置有正极极耳和负极极耳，其特征在于：所述壳体和所述盖帽为铝壳，所述正极极耳焊接于所述盖帽上，所述盖帽上设置有负极输出端，所述负极极耳焊接于所述负极输出端上。
2.如权利要求1所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于：所述盖帽焊接于所述壳体上。
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| CN103401015A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-20 | 深圳市优特利电源有限公司 | 锂离子二次电池及其制造方法 |
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