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CN201620183U - 卧式反应釜氧气管路 - Google Patents

卧式反应釜氧气管路 Download PDF

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CN201620183U
CN201620183U CN201020111878XU CN201020111878U CN201620183U CN 201620183 U CN201620183 U CN 201620183U CN 201020111878X U CN201020111878X U CN 201020111878XU CN 201020111878 U CN201020111878 U CN 201020111878U CN 201620183 U CN201620183 U CN 201620183U
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CN
China
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pipeline
oxygen
agitated reactor
high pressure
pressure steam
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CN201020111878XU
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舒春桃
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CINF Engineering Corp Ltd
Original Assignee
Changsha Design Institute of Nonferrous Metallurgy
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

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Abstract

一种卧式反应釜氧气管路，包括与氧气站连接的氧气主管道，在该氧气主管道的管路上还设置了与污水池连通的排污旁通管路和与高压蒸汽管路连通的高压蒸汽旁通管路，该排污旁通管路上安装了排污截止阀，该高压蒸汽旁通管路上安装了蒸气截止阀。本实用新型减少了卧式反应釜壳体的开设接管口数量，这样既有益于卧式反应釜壳体的强度，又可减少因壳体开设的接管口的法兰连接而产生的泄漏点数量，同时还可降低卧式反应釜的设备制造成本。本实用新型还可在反应釜氧气主管道被矿浆堵塞时，通入高温高压蒸汽进行疏通；另在反应釜每次停车后再开车的升温阶段，可以用氧气主管道通入高温高压蒸汽给反应釜均匀升温，增加了反应釜的内衬砖的安全性。

Description

卧式反应釜氧气管路
技术领域
本实用新型涉及一种有色金属湿法冶炼过程中的卧式反应釜，特别是卧式反应釜的氧气管路。
背景技术
锌精矿氧压浸出的主要设备是反应釜，其一般工作在强酸溶液、纯氧、高温及一定压力下，因此设备构造具有一定的特殊性。反应釜一般采用卧式釜，釜横截面呈圆筒形，由外及里分别为外壳钢板、搪铅层(约6～7mm厚)、防腐隔膜(约5～6mm厚)、内衬两层耐酸耐温砖(总厚约180mm)；反应釜内沿釜纵向分隔为多个上部相互连通的隔室，每个隔室由挡墙隔开，各有独立的搅拌系统、加热(和冷却)系统及通氧气系统。在生产中，矿浆被连续不断从反应釜内的第一隔室加入，经挡墙溢流进入下一隔室，至最后一个隔室排出。各工作室上部气体互通，每个工作室单独通入可控速率的氧气，向搅拌的矿浆提供氧化气氛，在反应釜内充满氧气的氛围下，将锌精矿在稀硫酸溶液中浸出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种使卧式反应釜的生产操作更加科学、简单、方便，并且能降低卧式反应釜制造成本的卧式反应釜氧气管路。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式反应釜氧气管路，其包括安装于卧式反应釜的釜体内每个隔室中心底部且与氧气站连接的氧气主管道，在该氧气主管道的管路上还设置了与污水池连通的排污旁通管路和与高压蒸汽管路连通的高压蒸汽旁通管路，该排污旁通管路上安装了排污截止阀，该高压蒸汽旁通管路上安装了蒸气截止阀。
该高压蒸汽旁通管路上还安装了蒸气止回阀。
该氧气主管道上处于排污旁通管路和高压蒸汽旁通管路之间的位置上设置有氧气及蒸气截止阀。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型在卧式反应釜氧气管路上还设置了排污旁通管路和高压蒸汽旁通管路，该排污旁通管路连接到污水池，可用作反应釜的排污管使用，该高压蒸汽旁通管路与高压蒸汽管管路相连接，可作为反应釜的高压蒸汽管使用。
在卧式反应釜需要停车检修时，可以把卧式反应釜各个隔室内的溶液通过切换排污截止阀，通过氧气管路上设置的排污旁通管路排向污水池，避免了在卧式反应釜各个隔室底部再另开设排污口用来排放反应釜各个隔室内的溶液，减少了卧式反应釜设备壳体的开设接管口数量，这样既有益于卧式反应釜设备壳体的强度，又可减少因设备壳体开设的接管口的法兰连接而产生的泄漏点数量，同时还可降低卧式反应釜的设备制造成本。
当反应釜在运行使用过程中氧气主管道内的矿浆发生凝固堵塞时，可以通过切换蒸气截止阀在氧气主管道内通入高温高压蒸汽去熔化吹扫使之通畅；另在反应釜每次停车后再开车的升温阶段，可以用氧气主管道通入高温高压蒸汽给反应釜升温，这样比从侧面的蒸汽接管通入高温高压蒸汽使反应釜内的温度上升得更均匀，增加了反应釜的内衬砖的安全性。
附图说明
图1为本实用新型卧式反应釜氧气管路的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型卧式反应釜氧气管路安装在卧式反应釜釜体4的每个隔室的底部中心位置，其包括与氧气站连接的氧气主管道1。在氧气主管道1的管路上设置了排污旁通管路2，该排污旁通管路2通向污水池，在排污旁通管路2上安装了排污截止阀21，该排污截止阀21用来切换通入氧气或用来排放反应釜各个隔室内的溶液。在卧式反应釜需要停车检修时，可以把卧式反应釜各个隔室内的溶液通过切换排污截止阀21，经排污旁通管路2排走，从而可避免在卧式反应釜各个隔室底部再另开设排污口用来排放反应釜各个隔室内的溶液，减少了卧式反应釜设备壳体的开设接管口数量，这样既有益于卧式反应釜设备壳体的强度，又可减少因设备壳体开设的接管口的法兰连接而产生的泄漏点数量，同时还可降低卧式反应釜的设备制造成本。
氧气主管道1的管路上还设置了高压蒸汽旁通管路3，可以作为反应釜的高压蒸汽管使用。该高压蒸汽旁通管路3与卧式反应釜的高压蒸汽管管路相连接，在高压蒸汽旁通管路3上安装了蒸气截止阀31用来切换通入氧气或高压蒸汽。当反应釜在运行使用过程中氧气主管道1内的矿浆发生凝固堵塞时，可以通过切换蒸气截止阀31在氧气主管道1内通入高温高压蒸汽去熔化吹扫使之通畅，另在反应釜每次停车后再开车的升温阶段，可以通过氧气主管道1通入高温高压蒸汽给反应釜升温，这样比从侧面的蒸汽管道通入高温高压蒸汽使反应釜内的温度上升得更均匀，增加了反应釜的内衬砖的安全性。在高压蒸汽旁通管路3上的蒸气截止阀31前还设有蒸气止回阀32，用于防止反应釜内的溶液倒流入高压蒸汽管管路。
氧气主管道1上还设置有氧气截止阀11，用于控制氧气主管道1的通入氧气或停止氧气输入。该氧气截止阀11前还设有氧气管路止回阀12，用于防止反应釜内的溶液倒流入氧气站。
氧气主管道1上，位于排污旁通管路2和高压蒸气旁通管路3之间位置，还设有氧气及蒸气截止阀13，用于控制氧气主管道1的氧气和高压蒸气的输入。
本实用新型不仅适用于锌精矿氧压浸出的卧式反应釜，而且同样适用于其它精矿湿法冶炼所用的卧式反应釜。

Claims (3)

1.一种卧式反应釜氧气管路，包括安装于卧式反应釜的釜体内每个隔室中心底部且与氧气站连接的氧气主管道，其特征在于，在该氧气主管道的管路上还设置了与污水池连通的排污旁通管路和与高压蒸汽管路连通的高压蒸汽旁通管路，该排污旁通管路上安装了排污截止阀，该高压蒸汽旁通管路上安装了蒸气截止阀。
2.根据权利要求1所述的卧式反应釜氧气管路，其特征在于，该高压蒸汽旁通管路上还安装了蒸气止回阀。
3.根据权利要求1所述的卧式反应釜氧气管路，其特征在于，该氧气主管道上处于排污旁通管路和高压蒸汽旁通管路之间的位置上设置有氧气及蒸气截止阀。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676802A (zh) * 2012-06-08 2012-09-19 大兴安岭云冶矿业开发有限公司 加压釜
WO2015092147A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Outotec (Finland) Oy An autoclave, a method for draining an autoclave and use of a connection line

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHANGSHA ENGINEERING + RESEARCH INSTITUTE LTD. OF

Free format text: FORMER NAME: CHANGSHA DESIGN INST. OF NON-FERROUS METALLURGY

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 410011 Changsha Jiefang Middle Road, Hunan, No. 199

Patentee after: Changsha Engineering & Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co., Ltd.

Address before: 410011 Changsha Jiefang Middle Road, Hunan, No. 199

Patentee before: Changsha Design Inst. of Non-Ferrous Metallurgy

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20101103

Termination date: 20190210