CN201610859U - 油浸式潜水泵轴用密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种密封装置,特别是一种油浸式潜水泵轴用密封装置。其包括电机外壳、上端盖和油室盖,上端盖与电机外壳连接,油室盖与上端盖连接,电机转轴通过轴承设于上端盖上,并从油室盖的顶端穿出,电机转轴上设有骨架油封、双端面机械密封和单端面机械密封,其中骨架油封位于油室盖的顶部,双端面机械密封位于油室盖和上端盖之间,单端面机械密封位于上端盖的底部;所述双端面机械密封中的上端面密封为硬-硬摩擦副配对,即氮化硅对碳化钨,下端面密封为硬-软摩擦副配对,即碳化硅对石墨;所述单端面机械密封为硬-软摩擦副配对,即碳化硅对石墨。本实用新型通过三道密封,共同封堵了液体泄漏的全部可能途径,实现电泵的可靠密封。
Description
技术领域
本实用新型是一种密封装置,特别是一种油浸式潜水泵轴用密封装置。
背景技术
电泵由水泵、密封装置和电机三部分组成,泵内液体和泵外大气及油室内的液体之间存在着压差,液体沿着轴和泵体、油室间的间隙向外泄漏,为此需要设置密封装置(轴封)。电泵、特别是潜水电泵密封的可靠性直接关系电泵的使用寿命。目前市上现有的油浸泵密封装置由于受密封腔体结构的限制,一般都是用两道密封,即采用双端面机械密封和骨架油封的组合;骨架油封为第一道密封,防止水中杂质进入油室;双端面机械密封为第二道密封,防止油室中液体漏进电机;但现有的这种密封装置只要油室中机械密封损坏,油室中的液体(油水混合物)就会进入电机,造成电机烧坏。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有密封装置由于密封损坏而造成电机烧坏的缺陷,发明一种在不改变现有电泵外形尺寸情况下,在电机腔内增加一道单端面机械密封使密封性能更加可靠的油浸式潜水泵轴用密封装置。
本实用新型的目的是按如下的方式来实现的:所述油浸式潜水泵轴用密封装置,包括电机外壳、上端盖和油室盖,上端盖与电机外壳连接,油室盖与上端盖连接,电机转轴通过轴承设于上端盖上,并从油室盖的顶端穿出,其特征在于:电机转轴上设有骨架油封、双端面机械密封和单端面机械密封,其中骨架油封位于油室盖的顶部,双端面机械密封位于油室盖和上端盖之间,单端面机械密封位于上端盖的底部。
所述双端面机械密封中的上端面密封为硬-硬摩擦副配对,即氮化硅对碳化钨,下端面密封为硬-软摩擦副配对,即碳化硅对石墨。
所述单端面机械密封为硬-软摩擦副配对,即碳化硅对石墨。
本实用新型的积极效果如下:本实用新型的整个密封结构包括三道密封,共同组成了一个完美的密封体系,共同封堵了液体泄漏的全部可能途径,实现电泵的可靠密封。本实用新型的密封结构形式独特,充分利用了电泵空间,合理可靠,特别适用于油浸式潜水电泵,价格低,装配方便,根据用户使用情况统计结果,电泵因密封损坏电机进水线圈烧坏现象减少50%,提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图中:1电机外壳 2上端盖 3油室盖
4电机转轴 5轴承 6骨架油封
7双端面机械密封 8单端面机械密封
具体实施方式
如图1所示,所述油浸式潜水泵轴用密封装置,包括电机外壳1、上端盖2和油室盖3,上端盖2与电机外壳1连接,油室盖3与上端盖2连接,电机转轴4通过轴承5设于上端盖2上,并从油室盖3的顶端穿出,其特征在于:电机转轴4上设有骨架油封6、双端面机械密封7和单端面机械密封8,其中骨架油封6位于油室盖3的顶部,双端面机械密封7位于油室盖3和上端盖2之间,单端面机械密封8位于上端盖2的底部。
所述双端面机械密封7中的上端面密封为硬-硬摩擦副配对,即氮化硅对碳化钨,下端面密封为硬-软摩擦副配对,即碳化硅对石墨。
所述单端面机械密封8为硬-软摩擦副配对,即碳化硅对石墨。
骨架油封为第一道密封,主要防止水中杂质进入油室盖和上端盖所围成的油室内;双端面机械密封为第二道密封,主要防止外界液体进入油室和油室中的液体漏进电机外壳内;单端面机械密封为第三道密封,主要防止油室中的液体漏进电机外壳内;整个三道密封结构组成一个完美的密封体系,实现电泵的可靠密封。
Claims (3)
1.一种油浸式潜水泵轴用密封装置,包括电机外壳、上端盖和油室盖,上端盖与电机外壳连接,油室盖与上端盖连接,电机转轴通过轴承设于上端盖上,并从油室盖的顶端穿出,其特征在于:电机转轴上设有骨架油封、双端面机械密封和单端面机械密封,其中骨架油封位于油室盖的顶部,双端面机械密封位于油室盖和上端盖之间,单端面机械密封位于上端盖的底部。
2.根据权利要求1所述的油浸式潜水泵轴用密封装置,其特征在于:所述双端面机械密封中的上端面密封为硬-硬摩擦副配对,即氮化硅对碳化钨,下端面密封为硬-软摩擦副配对,即碳化硅对石墨。
3.根据权利要求1所述的油浸式潜水泵轴用密封装置,其特征在于:所述单端面机械密封为硬-软摩擦副配对,即碳化硅对石墨。
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CN109989944A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-09 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 一种零泄漏入口导叶装置 |
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