CN201606739U

CN201606739U - Led背光模组

Info

Publication number: CN201606739U
Application number: CN2009202603402U
Authority: CN
Inventors: 姜洪波
Original assignee: Konka Group Co Ltd
Current assignee: Konka Group Co Ltd
Priority date: 2009-11-11
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2019-11-11

Abstract

本实用新型涉及一种LED背光模组，包括：导光板(2)、以及数个LED光源(3)，所述导光板(2)的底部开设有数个凹槽(23)，所述LED背光模组还包括一散热背板(1)，所述散热背板(1)安装于导光板(2)的下方，其相应于导光板(2)的数个凹槽(23)设有数个凸块(12)，所述数个凸块(12)分别固定连接所述数个LED光源(3)，并相应的置于所述数个凹槽(23)中。本实用新型的LED背光模组在导光板的下方安装有散热基板，LED光源安装于散热基板的凸块上，并放置于导光板的凹槽中，通过散热基板的设置可以有效的将LED光源产生的热散发出去，并且应用于液晶显示屏能够实现液晶显示屏的薄型化。

Description

LED背光模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，更具体地说，涉及一种LED背光模组。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，电视也从使用传统的显像管发展到使用液晶显示屏。由于液晶显示屏是被动发光的显示屏，液晶显示面板本身不发光，所以液晶显示屏需要背光模组来提供光源，从光源的类别来分，背光模组可以分为CCFL背光模组、LED背光模组等。LED背光模组由于其色彩还原性好，易于进行分区控制等原因，已成为液晶显示屏的主流背光源。

LED背光模组根据LED光源位置的不同一般可分为侧光式LED背光模组和直下式LED背光模组，通常，直下式LED背光模组的LED光源安装在底部，主要包括：LED光源、反射片、扩散板和/或扩散膜、棱镜膜、增亮膜等。而侧光式LED背光模组的LED光源安装在侧面，主要包括：LED光源、反射片、导光板、棱镜膜、增亮膜等。侧光式LED背光模组和直下式LED背光模组的主要区别在于分别使用了扩散板和导光板，扩散板配合底部的光源混光后提供给液晶显示屏，导光板配合侧面的光源将光导成面光源后提供给液晶显示屏。

随着液晶电视的轻薄化、大尺寸越来越成为市场主流，液晶显示屏的轻薄化和大尺寸也是必然，为了配合大尺寸的液晶显示屏，需要在液晶显示屏的背光模组上安装相应数量的LED光源；然而，由于LED光源的光效的问题，安装相当数量的LED光源后，LED光源的整体发热量不容小视，直接关系到液晶显示屏的显示效果和使用寿命，因此，LED光源的散热问题成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的一技术问题在于，针对上述现有的背光模组存在的散热缺陷，提供一种LED背光模组，能够有效的解决LED光源的散热问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种LED背光模组，包括：导光板、以及数个LED光源，所述导光板的底部开设有数个凹槽，所述LED背光模组还包括一散热背板，所述散热背板安装于导光板的下方，其相应于导光板的数个凹槽设有数个凸块，所述数个凸块分别固定连接所述数个LED光源，并相应的置于所述数个凹槽中。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述导光板包括数个分区，所述数个凹槽分别设置于相邻分区的交界处。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述导光板的上端面为出光面，所述凹槽朝向LED光源的侧面为入光面。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述入光面为竖直面，LED光源的出光面与凹槽的入光面相平行。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述导光板的出光面上设有具有扩散光线作用的微结构，并且出光面的上方设有光学膜片；所述光学膜片包括依次层叠设置的扩散膜、棱镜膜以及增量膜。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述导光板的下端面凸设有网点；所述网点在距离LED光源越近处，尺寸越小、排列越疏，在距离LED光源越远处，尺寸越大、排列越密；所述散热背板的上端面除安装凸块的其余部分设有反射片，所述反射片位于散热背板与导光板的网点之间。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述LED光源为LED灯条，包括：PCB基板以及固定于所述PCB基板上的至少一个LED灯。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述PCB基板为铝基PCB基板；所述LED灯为采用贴片封装的白光LED灯，通过焊接固定于所述铝基PCB基板上。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述散热背板的凸块和安装于凸块上的LED灯条与所述凹槽相适配。

在本实用新型所述的LED背光模组中，所述散热背板为导热金属板。

本实用新型的LED背光模组的有益效果：本实用新型的LED背光模组通过将导光板合理分区，将数个LED灯条分别放置于导光板的数个凹槽内使其侧发光，利用导光板将各个LED灯条发出的光均匀导至导光板的出光面，LED灯条通过导光板将点光源变成面光源，安装于液晶显示面板的底部时，不需要提供混光距离，可以做到很薄，相较于直下式LED背光模组，可以实现液晶显示屏的轻薄化，相较于侧光式LED背光模组，亮度均匀，能够提升液晶显示屏的显示效果；其次，导光板的下方安装有散热基板，LED灯条安装于散热基板的凸块上，并通过散热基板的凸块放置于导光板的凹槽中，通过散热基板的设置可以有效的将LED灯产生的热散发出去；另外，散热基板的凸块和LED灯条与导光板的凹槽相吻合可以有效降低整个模组的厚度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的LED背光模组的剖视图；

图2是图1中所示的导光板的剖视图；

图3是图1中所示的散热背板的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的LED背光模组，包括：散热背板1、导光板2、数个LED灯条3、反射片4、扩散膜5、棱镜膜6、增亮膜7、以及液晶显示面板8。

如图2所示为图1中的导光板的剖视图，所述导光板2为与大尺寸的液晶显示面板8相适配的大尺寸的导光板，导光板2分隔为数个合理的分区，导光板2的上端面设为出光面21，其下端面设置阶梯部22，所述阶梯部22于相邻分区的交界处分别设有凹槽23，用于安装数个LED灯条3，所述LED灯条3包括：PCB基板以及固定于所述PCB基板上的至少一个LED灯，由于导光板2与大尺寸的液晶显示面板8相适配，其尺寸较大，安装的LED灯条3及其上设置的LED灯较多，因而，通过设置散热背板1来解决LED灯3的散热问题。

如图3所示是本实用新型优选实施例的散热背板的剖视图，所述散热背板1采用导热材料制成，在本实施例中，采用铝金属制成，安装于导光板2的下方，包括基板11、以及凸设于所述基板11上的数个凸块12，所述数个凸块12相应于导光板2的数个凹槽23设置，所述凸块12上设有固定螺丝孔，所述LED灯条3通过螺丝或者胶带固定在凸块12上，并通过安装于凸块12上而置于所述凹槽23内。值得一提的是，所述数个凸块12分别固定连接LED灯条3，并相应的置于导光板2的数个凹槽23内，所述凸块12在安装LED灯条3后与所述导光板2的凹槽23相适配。工作时，安装于导光板2的凹槽23内的LED灯条3的LED灯的热量通过其PCB基板传递到散热背板1的凸块12上，再传递到散热背板1的基板11并通过基板11散发出去。

在本实施例中，所述导光板2的凹槽23为方形槽，垂直于导光板2设置，所述凹槽23朝向LED灯条3的一侧面为入光面24，所述入光面24为竖直面；所述凸块12呈长方体状，垂直于基板11设置；所述LED灯条3呈长方体状，包括：PCB基板以及固定于所述PCB基板上的至少一个LED灯，所述PCB基板为铝基PCB基板，所述LED灯为采用贴片封装的白光LED灯，所述白光LED灯采用蓝、红、绿色荧光粉或者蓝、黄色荧光粉制成，通过焊接固定于所述铝基PCB基板上。所述LED灯条3安装于凸块12上并置于凹槽23内后，LED灯条3的出光面与凹槽23的入光面24相平行，有利于LED灯发出的光线从导光板2的入光面24入射到导光板2中。

所述导光板2的底部凸设有网点25，在图2中为了表示网点，将网点进行放大显示，实际网点的大小在0.5～2mm之间，而高度为微米级。所述网点25在距离LED灯条3越近处，尺寸越小、排列越疏，在距离LED灯条3越远处，尺寸越大、排列越密。所述散热背板1的基板11的上端面除安装凸块12的其余部分设置反射片4，所述反射片4位于导光板2的网点25和散热背板1之间，用于将LED灯射向导光板2下端面的光线反射至导光板2的出光面21。另外，所述导光板2的出光面21设有具有扩散光线作用的微结构，在导光板2的出光面21的上方依次层叠设置所述扩散膜5、棱镜膜6以及增量膜7，增量膜7的上方安装所述液晶显示面板8，通过上述微结构和光学膜片的设置，使得从导光板的出光面21射向液晶显示面板8的光更加均匀。另外，所述散热背板1上设有外框9，所述外框9设于导光板2以及光学膜片的外侧，以将导光板2以及光学膜片固定于散热背板1上。

综上所述，本实用新型的LED背光模组通过将导光板合理分区，将数个LED灯条分别放置于导光板的数个凹槽内使其侧发光，利用导光板将各个LED灯条发出的光均匀导至导光板的出光面，LED灯条通过导光板将点光源变成面光源，安装于液晶显示面板的底部时，不需要提供混光距离，可以做到很薄，相较于直下式LED背光模组，可以实现液晶显示屏的轻薄化，相较于侧光式LED背光模组，亮度均匀，能够提升液晶显示屏的显示效果；通过散热基板的设置可以有效的将LED灯产生的热散发出去；另外，散热基板的凸块和LED灯条与导光板的凹槽相吻合可以有效降低整个模组的厚度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种LED背光模组，包括：导光板(2)、以及数个LED光源(3)，其特征在于，所述导光板(2)的底部开设有数个凹槽(23)，所述LED背光模组还包括一散热背板(1)，所述散热背板(1)安装于导光板(2)的下方，其相应于导光板(2)的数个凹槽(23)设有数个凸块(12)，所述数个凸块(12)分别固定连接所述数个LED光源(3)，并相应的置于所述数个凹槽(23)中。

2.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于：所述导光板(2)包括数个分区，所述数个凹槽(23)分别设置于相邻分区的交界处。

3.根据权利要求1或2所述的LED背光模组，其特征在于：所述导光板(2)的上端面为出光面(21)，所述凹槽(23)朝向LED光源(3)的侧面为入光面(24)。

4.根据权利要求3所述的LED背光模组，其特征在于：所述入光面(24)为竖直面，LED光源(3)的出光面与凹槽(23)的入光面(24)相平行。

5.根据权利要求3所述的LED背光模组，其特征在于：所述导光板(2)的出光面(21)上设有具有扩散光线作用的微结构；并且出光面(21)的上方设有光学膜片，所述光学膜片包括依次层叠设置的扩散膜(5)、棱镜膜(6)以及增量膜(7)。

6.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于：所述导光板(2)的下端面凸设有网点(25)；所述网点(25)在距离LED光源(3)越近处，尺寸越小、排列越疏，在距离LED光源(3)越远处，尺寸越大、排列越密；并且所述散热背板(1)的上端面除安装凸块(12)的其余部分设有反射片(4)，所述反射片(4)位于散热背板(1)与导光板(2)的网点(25)之间。

7.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于，所述LED光源(3)为LED灯条，包括：PCB基板以及固定于所述PCB基板上的至少一个LED灯。

8.根据权利要求7所述的LED背光模组，其特征在于，所述PCB基板为铝基PCB基板；所述LED灯为采用贴片封装的白光LED灯，通过焊接固定于所述铝基PCB基板上。

9.根据权利要求7所述的LED背光模组，其特征在于：所述散热背板(1)的凸块(12)和安装于凸块(12)上的LED灯条(3)与所述凹槽(23)相适配。

10.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于：所述散热背板(1)为导热金属板。