CN201581068U - 固态自动酿醋设备 - Google Patents
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
固态自动酿醋设备，包括分别设置的离心泵和U形的壳体，壳体内竖直设置有内胆，壳体与内胆之间构成密封的腔体，壳体上设置有分别与该腔体相通的蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口与蒸汽发生装置相通，内胆底部分别设置有出醋口和与离心泵相通的管道，内胆内水平设置有筛板，内胆侧壁上加工有至少一个进气孔，进气孔与风量产生装置相通，筛板上设置有发酵栓，内胆内竖直设置有与驱动装置相连接螺旋搅拌器，内胆侧壁固接有一端伸入内胆内的温度传感器，温度传感器和离心泵分别与智能温度控制仪连接，内胆顶部设置有与离心泵相通的回流口。本实用新型酿醋设备结合了固态发酵和液态发酵酿醋的优点，提高了淀粉原料的利用率，且可全年酿醋。
Description
技术领域
本实用新型属于酿造设备技术领域，涉及一种酿醋设备，具体涉及一种固态自动酿醋设备。
背景技术
采用固态法酿制的食醋，深受广大消费者喜爱。但固态法中采用的酿造装置只能完成单一的功能，如酿造过程中的发酵或熏醅。在目前的酿造工艺中采用不同的装置完成，造成工人的劳动强度大，对淀粉原料的利用率低，影响企业的经济效益提高。如何尽量减轻工人的劳动强度，提高淀粉原料的利用率。特别是在当前原料不足的情况下，提高淀粉原料利用率就显得更为重要。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种固态自动酿醋设备，能将发酵和熏醅，淋醋，灭菌工序同时完成，提高淀粉原料的利用率。
本实用新型所采用的技术方案是，固态自动酿醋设备，包括分别设置的离心泵14和U形的壳体6，壳体6内竖直设置有内胆3，壳体6与内胆3之间构成密封的腔体，壳体6的上部和下部设置有分别与该腔体相通的蒸汽进口11和冷凝水出口12，蒸汽进口11与蒸汽发生装置相通，内胆3底部分别设置有出醋口13和与内胆3内部相通的管道，该管道与离心泵14相通，内胆3内水平设置有筛板8，内胆3侧壁上加工有至少一个进气孔17，进气孔17与风量产生装置相通，筛板8上设置有发酵栓9，内胆3内竖直设置有与驱动装置相连接螺旋搅拌器15，内胆3侧壁固接有一端伸入内胆3内的温度传感器2，温度传感器2和离心泵14分别与智能温度控制仪电连接，内胆3顶部设置有与离心泵14相通的回流口19。
所述的密封腔体内、壳体6的内壁连续铺设有保温层5，保温层5与内胆3之间有空隙，该空隙为夹层4，夹层4分别与蒸汽进口11冷凝水出口12相通。
所述内胆3顶部设置有与清洗装置相通的清洗球1。
所述壳体6外竖直设置有下班液位计7，下班液位计7上下两端分别水平设置有与下班液位计7相通的测量管，该两测量管的一端分别与下班液位计7相通，该两测量管的另一端分别伸入内胆3内。
本实用新型自动酿醋设备智能温度控制仪和温度传感器，对发酵罐内的温度进行智能控制，使得发酵罐内的温度始终处于适宜醋酸菌种繁殖的温度，提高了淀粉原料的利用率，产醋率高，可全年酿醋。
附图说明
图1是本实用新型自动酿醋设备的结构示意图。
图中，1.清洗球，2.温度传感器，3.内胆，4.夹层，5.保温层，6.壳体，7.下班液位计，8.筛板，9.发酵栓，10.支腿，11.蒸汽进口，12.冷凝水出口，13.出醋口，14.离心泵，15.螺旋搅拌器，16.出渣口，17.进气孔，18.上盖，19.回流口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型自动酿造设备的结构，如图1所示，包括分别设置的离心泵14和U形的壳体6，壳体6底部外侧固接有支腿10，壳体6的顶部固接有上盖18，上盖18上加工有通孔，沿壳体6的内壁连续铺设有保温层5，壳体6内竖直设置有内胆3，内胆3的顶部自上盖18的通孔伸出壳体6外，内胆3的外侧壁与上盖18固接，内胆3的外侧壁和底部均与保温层5不接触，留有空隙，内胆3、保温层5和上盖18之间形成一个密封的腔体，该密封的腔体为夹层4，壳体6的下部设置有冷凝水出口12，壳体6的上部设置有蒸汽进口11，蒸汽进口11与蒸汽发生装置相通，冷凝水出口12和蒸汽进口11分别与夹层4相通。壳体6底部加工有与夹层4相通的通孔。
内胆3底部分别设置有出醋口13和与内胆3内部相通的管道，该管道向下依次穿过夹层4、保温层5和壳体6底部的通孔伸出壳体6外，并与离心泵14相通，出醋口13与密夹层4相通，壳体6外竖直设置有下班液位计7，下班液位计7上下两端分别水平设置有与其相通的测量管，该两测量管的一端分别与下班液位计7相通，该两测量管的另一端分别依次穿过壳体6、保温层5、夹层4和内胆3侧壁伸入内胆3内，内胆3内水平设置有筛板8，内胆3的侧壁上加工有至少一个进气孔17，进气孔17位于筛板8和下班液位计7上端测量管之间，进气孔17与风量产生装置相通，筛板8的上面设置有发酵栓9。内胆3内竖直设置有螺旋搅拌器15，螺旋搅拌器15的上端自内胆3的顶部伸出，并与驱动装置相连接，内胆3侧壁固接有一端伸入内胆3内的温度传感器2，温度传感器2的另一端位于夹层4内，温度传感器2与智能温度控制仪电连接。内胆3顶部分别设置有与内胆3内部相通的回流口19和清洗球1，清洗球1位于发酵栓9的上方，清洗球1表面加工有多个与其内部相通的喷口，清洗球1的内部通过管路与清洗装置相通，回流口通过管道与19离心泵14相通，离心泵14与智能温度控制仪电连接。
内胆3、壳体6、筛板8、螺旋搅拌器15、发酵栓9均采用耐腐蚀材料制成。
通过进气口17可以调整进风量。
夹层4中可通入热水或冷水，对内胆3进行水浴加热或水浴冷却。
本实用新型酿醋设备的工作过程：
在发酵好的酒醪中拌入麸皮与填充料，然后，接种醋酸杆菌、生香酵母菌和乳酸菌，制成醋醅，将该醋醅送入内胆3，醋醅堆积在筛板8的上面，启动蒸汽发生装置，产生蒸汽，该蒸汽通过蒸汽进口11进入夹层4，使内胆3中醋醅的温度升高，在醋醅的升温过程中，夹层4内的蒸汽冷凝，形成冷凝水，该冷凝水通过冷凝水出口12流出，将内胆3中醋醅的温度维持在44°左右。启动风量产生装置，通过进气口17调整进入内胆3的进风量，使醋醅中的醋酸菌种繁殖和扩大，当醋酸菌种激活产生呼吸热时，关闭蒸汽发生装置，同时，开启螺旋搅拌器15对醋醅进行松醅，设定智能温度控制仪的上下限，进行醋酸发酵，醋醅发酵生成的料汁通过筛板8流到内胆3底部；当醋醅发酵温度过高时，温度传感器2将检测到的信号发送至智能温度控制仪，智能温度控制仪发出控制信号，启动离心泵14，离心泵14将内胆3底部的料汁抽出，并通过回流口19从内胆3上部回流淋浇醋醅，达到增氧和醋醅降温的目的；反之，醋醅中发酵温度过低时，温度传感器2将检测到的信号发送至智能温度控制仪，智能温度控制仪发出控制信号，启动蒸汽产生装置，将产生的蒸汽通过蒸汽进口11送入夹层4，对内胆3底部的料汁进行加热，再启动离心泵14，将加热后的料子从内胆3底部抽出，通过回流口19自内胆3上部回流淋浇醋醅，实现醋醅的升温。醋醅成熟后，关闭进气口17，采用常规三套淋方法淋油，并启动清洗装置，将清水通过清洗球1分散喷入内胆3，对内胆3进行清洗。开启阀门将成品醋通过出醋口13流出，醋渣通过出渣口16排出。
本实用新型酿醋设备结合了固态发酵和液态发酵酿醋的优点，实现10天发酵，翻醅自动化，回流自动化，回收酸气，产醋率高，发酵醋醅温度可控，实现全年酿醋稳产高产。
Claims (4)
1.固态自动酿醋设备，其特征在于，包括分别设置的离心泵(14)和U形的壳体(6)，壳体(6)内竖直设置有内胆(3)，壳体(6)与内胆(3)之间构成密封的腔体，壳体(6)的上部和下部设置有分别与该腔体相通的蒸汽进口(11)和冷凝水出口(12)，蒸汽进口(11)与蒸汽发生装置相通，内胆(3)底部分别设置有出醋口(13)和与内胆(3)内部相通的管道，该管道与离心泵(14)相通，内胆(3)内水平设置有筛板(8)，内胆(3)侧壁上加工有至少一个进气孔(17)，进气孔(17)与风量产生装置相通，筛板(8)上设置有发酵栓(9)，内胆(3)内竖直设置有与驱动装置相连接螺旋搅拌器(15)，内胆(3)侧壁固接有一端伸入内胆(3)内的温度传感器(2)，温度传感器(2)和离心泵(14)分别与智能温度控制仪电连接，内胆(3)顶部设置有与离心泵(14)相通的回流口(19)。
2.根据权利要求1所述的自动酿醋设备，其特征在于，所述的密封腔体内、壳体(6)的内壁连续铺设有保温层(5)，保温层(5)与内胆(3)之间有空隙，该空隙为夹层(4)，夹层(4)分别与蒸汽进口(11)冷凝水出口(12)相通。
3.根据权利要求1所述的自动酿醋设备，其特征在于，所述内胆(3)顶部设置有与清洗装置相通的清洗球(1)。
4.根据权利要求1所述的自动酿醋设备，其特征在于，所述壳体(6)外竖直设置有下班液位计(7)，下班液位计(7)上下两端分别水平设置有与下班液位计(7)相通的测量管，该两测量管的一端分别与下班液位计(7)相通，该两测量管的另一端分别伸入内胆(3)内。
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20150521 Granted publication date: 20100915 Pledgee: Bank of Changan Limited by Share Ltd Xianyang Xinxing road subbranch Pledgor: Shaanxi times Brewing Technology Co., Ltd. Registration number: 2013990000888 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100915 Termination date: 20181202 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |