CN201552624U - 夹具 - Google Patents

Abstract

一种夹具，包括基架、设置于基架的支杆组件，固定于基架的定导轨，可滑动地设置在定导轨上的滑动导轨，所述基架上设置有用于驱动滑动导轨的运动的装夹机构，所述定导轨设置有定钳口，所述滑动导轨包括设置有动钳口的第一导轨，以及连接于第一导轨的第二导轨，所述第二导轨末端至动钳口的距离大于第一导轨末端至动钳口的距离；滑动导轨如此设置使得正、反转安装滑动导轨能满足工件的不同宽度的夹持需求。

Description

夹具

技术领域

本实用新型属于木工机械的技术领域，尤其涉及一种快速装夹的木工夹具。

背景技术

传统的台虎钳安装在钳工台上，用来装夹被加工工件，便于钳工对工件进行锉、锯、刮、磨、翻边、钻孔、铰孔、攻丝、划线等手工或机械加工。但是，其夹紧大都采用丝杠螺母结构，不能快速夹紧和锁紧。另外，钳工台一般均为固定式，不可折叠，而且较笨重、占地面积大，不适用于家庭等较狭小的场所。以往没有专用的木工夹具，加工木制品时也只能使用上述钳工台以及安装其上的台虎钳。

本申请人的200810212589.6号名称为《工作台的快速夹紧系统》的专利申请提供了一种可以折叠的木工夹具，它展开使用以及折叠后收藏都很方便。但是由于该木工夹具的滑动导轨长度设置的限制，使得当以动钳口远离定钳口反向安装滑动导轨于定导轨时，定钳口与动钳口之间最大距离即为能夹持的工件的最大宽度。然而，这样的夹持宽度往往还无法满足夹持更宽工件的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种能夹持更宽工件的夹具。并且在非使用状况下，夹具可以折叠存放，有利于节约收藏空间，降低运输成本。

为了达到上述目的，本实用新型夹具包括基架、设置于基架的支杆组件，固定于基架的定导轨，可滑动地设置在定导轨上的滑动导轨，所述基架上设置有用于驱动滑动导轨的运动的装夹机构，所述滑动导轨包括设置有动钳口的第一导轨，以及连接于第一导轨的第二导轨，所述第二导轨末端至动钳口的距离大于第一导轨末端至动钳口的距离。

优选地，所述第一导轨与第二导轨的支撑表面大致位于同一平面；所述第一导轨及第二导轨之间通过螺栓枢轴连接；所述螺栓设置成单头螺栓，所述螺栓上的另一头设置有弹性垫圈以及锁紧螺母。

所述第一导轨与第二导轨之间设置有锁紧机构，所述第一导轨相对第二导轨能在平展的第一位置及叠合的第二位置间转换，所述锁紧机构用于将第一导轨相对第二导轨的平展位置进行锁定；所述第一导轨包括一对平行设置的导杆，所述动钳口跨设于平行导杆的自由端。所述平行导杆为截面为正方形在空心杆，所述空心杆由刚性材料制成。所述平行导杆相对的内侧壁上分别设有导向部，所述导向部为第一导轨于定导轨上滑动时起导向限位作用。

所述第二导轨包括盖板以及由盖板两侧分别向下延伸的侧板，所述第一

导轨的平行导杆分别枢接于第二导轨的侧板的外侧。

所述锁紧机构包括设置于平行导杆下侧的旋钮，以及与盖板相平行的设置于第二导轨两侧板底部的挡板，所述锁钮可选择地与挡板啮合锁紧。所述第二导轨的侧板分别设置有向内侧弯折延伸的导向部，所导向部为第二导轨于定导轨上滑动时起导向限位作用。

所述定钳口及动钳口上分别设置有开孔，所述开孔可选择地与软钳口相配接。

在可选择地实施方式中，所述第一导轨及第二导轨之间可设成滑动连接。所述第一导轨与第二导轨的支撑表面大致平行。

本实用新型提供了一种快速装夹的工木夹具。其不仅能对不同宽度的小工件的进行夹持，而且能满足夹持具有一定宽度的大工件的需求；夹具设有简单的叠合机构，展开使用及叠合存放都非常方便，它不仅适用于家庭及小作坊处，而且作为一种专业工具广泛适用于各种大型的加工场所。

附图说明

图1为本实用新型夹具的第一种安装状态的立体示意图。

图2为本实用新型夹具的第二种安装状态的立体示意图。

图3为本实用新型夹具的工作状态的立体示意图。

图4为本实用新型夹具主视方向的局部剖视图。

图5为图4中A位置的局部放大图。

图6为图4中B位置的局部放大图。

图7为本实用新型夹具的滑动导轨的立体分解示意图。

图8为本实用新型夹具的滑动导轨的局部仰视图。

图9为本实用新型夹具的滑动导轨的折叠状态示意图。

图10为本实用新型夹具的滑动导轨的第二种实施方式的立体分解示意图。

图11为图10中滑动导轨的立体示意图。

图12为图1110中滑动导轨的叠合状态示意图。

图13为本实用新型夹具的滑动导轨的第三种实施方式的立体分解示意图。

图14为图13中滑动导轨的立体示意图。

图15为图14中滑动导轨的叠合状态示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体的阐述。

其中：

1-基架                  15-塞子        41b-夹持部        95-摆动座

1a-基架侧板             16-开孔        42-开孔           96-摆动杆

2-支杆组件              17-导向部      51-杠杆           97-弹簧

3-定导轨                18-通孔        52-脚踏板         101-短横杆

4，4，，4”-滑动导轨    19-挡板        53-枢轴           102-长横杆

4a-软钳口               19a-挡板底面   54-枢轴           103-竖杆

5-快速装夹机构          21-第一支杆    55-推进臂         201-槽口

6-枢轴                  22-第二支杆    56-拉簧           202-滑板

7-枢轴                  23-第三支杆    57-导向臂         203(203’)-圆孔

8-锁定旋钮              24-盖板        58-凸块           204(204’)-方孔

9-锁紧机构              25a-导向部     59-压簧           E-滑动方向

10(10’，10”)第一导轨  26-卡接板      60-锁紧机构       W-工件

10a(10a’，10a”)导杆   27-限位挡板    61-旋钮           L1(L1’，L1”)-距离

10b(10b’，10b”)导杆   28-通孔        62-方颈螺栓       L2(L2’，L2”)-距离

11-第一端部             29a-弹性垫圈   64-轮子           S1-支撑表面

12-第二端部             29b-轴套       91-导柱           S2-支撑表面

13-档板                 30-锁紧螺母    91a-导柱自由末端  S3-支撑表面

14-螺栓                 31-定钳口      92-锁钮           S4-支撑表面

20(20’，20”)第二导轨  41-动钳口      93-连杆           S5-支撑表面

25(25’，25”)-侧板     41a-连接部     94-滑块           S6-支撑表面

具体实施方式

如图1、图2所示，夹具包括基架1、可折叠的设置在基架1上的支杆组件2、分别固定在基架1两侧的定导轨3、配接于定导轨3上的滑动导轨4、以及安装在基架1上用于驱动滑动导轨4运动的快速装夹机构5，其中滑动导轨4可沿着图中E箭头所示方向相对定导轨3滑动，基架1具有第一端部11和第二端部12，其中第一端部11上还设有档板13。定导轨3上靠近第一端部11的位置固定设置有定钳口31，滑动导轨4上设置有动钳口41。支杆组件2包括第一、第二、第三支杆21、22、23，分别通过枢轴6，7(图中仅示出二个枢轴)与基架1连接。因为夹具的重心偏向基架1的第一端部11，所以第一、第二支杆21、22设置在该第一端部11，第三支杆23设置在基架1的第二端部12。由于第一、第二、第三支杆21、22、23分别与基架1分别枢轴连接，因此当夹具在非使用状态时，可将支架组件进行折叠存放；由于第一端部11上还设有档板13，使得第一、第二支杆21、22围绕枢轴6(图中仅示出一个枢轴)向基架1的内侧枢转折叠，因为向外侧折叠会被档板13挡住，而第三支杆23则可以围绕枢轴7向基架内、或外侧枢转折叠；第一、第二、第三支杆21、22、23分别与基架1之间分别设置有锁定机构(图中仅示出一个)用于将支杆与基架1的相对位置进行锁定，第三支杆23上设置有锁定旋钮8，用于将第三支杆23相对基座1的位置进行锁定；另外，该夹具还具有设置在第一端部11的下方中间位置的轮子64，可用于在支架组件2折叠后对夹具进行搬运，轮子64支撑于地面进行滚动使搬运更方便。

参照图2，滑动导轨4包括第一导轨10以及与之连接的第二导轨20，第一导轨10上用于放置工件的支撑表面S1与第二导轨20的支撑表面S2大致位于同一平面，当然，支撑表面S1与支撑表面S2也可以设置成相互平行。第二导轨末端至动钳口41的距离L2大于第一导轨末端至动钳口41的距离L1；第一导轨10与第一导轨20之间通过螺栓14枢轴连接，滑动导轨4这样设置，使得滑动导轨4整体延伸长度得以扩展；本实例中的滑动导轨4的长度与定导轨3的长度相比较，滑动导轨4的整个长度将近是定导轨3长度的1.5倍。图1所示的第一导轨10端部的动钳口41靠近动钳口31的安装方式，适于对具有较窄宽度的工件进行夹持，将工件放置于定钳口31与动钳口41之间，通过操作快速装夹机构5，将工件夹紧于定钳口31与动钳口41之间进行加工操作。图2所示的第一导轨10端部的动钳口41远离动钳口31的安装方式，适于夹持较宽的工件，由于滑动导轨4的整个长度大至是定导轨3长度的1.5倍，因此当滑动导轨4的动钳口41拉伸至与定钳口31最远时，可用于夹持的工件宽度的最大，大至为2.5倍的定导轨3长度。

参照图3所示，夹具在夹持工作时，为了给工件W增加一个长度方向的辅助支撑，将高度相同的一短横杆101及一长横杆102可用于分别支撑工件W的底部两侧，其中长横杆102借助两直立于地面的竖杆103进行支撑，并通过固定机构将横杆102的两端相对竖杆103进行固定；同样，通过操作快速装夹机构5，将工件W夹紧于定钳口31与动钳口41之间就可以进行加工操作。下面将对快速装夹机构5进行详细介绍。

参照图4，图5，驱动动钳口41运动的快速装夹机构5，包括通过枢轴53枢转的安装在基架1上的杠杆51、通过枢轴54安装在杠杆51下端的脚踏板52、可枢转的安装在杠杆51上端且带有凸块58的推进臂55、及滑动设置于基架1上的导向臂57、及设置在推进臂55和导向臂57之间的拉簧56、以及与凸块58配合的开孔42，其中开孔42沿滑动导轨4的纵向设置。推进臂55和基架1之间设有压簧59；初始状态下，该压簧59向上顶起凸块58，但凸块58仍保处于与凹槽42相脱离的状态，此时操作者可以自由地拉动滑动导轨4于基架1上滑动，且该滑动导轨4还可以完全拉离基架1后换一下方向再安装于基架(参照图2)，只有当用脚踩下脚踏板52时，在杠杆51的作用下，推进臂55产枢转运动，使得凸块58才能与凹槽42啮合。

工作时，用力踩下脚踏板52，脚踏板52带动杠杆51围绕枢轴53旋转，到达如图2中虚线所示的脚踏板52及杠杆51位置，而推进臂55在杠杆51和导向臂57的作用下，向前移动，同时由于压簧59的作用，该推进臂55的凸块58先与凹槽42啮合，然后再带动滑动导轨4向前推送一定距离。松开脚踏板时，在拉簧56的作用下，推进臂55枢转后退，杠杆51和脚踏板52复位，凸块58与凹槽42再次脱离。如此重复踩脚踏板52及释放脚踏板52，便可以将滑动导轨4连同动钳口41快速向前靠近定钳口31，这样就能迅速将设置于定钳口31与动钳口41的工件或者其它物体进行夹紧。其中脚踏板52设置成可以围绕枢轴54向基架1的内侧折叠，如图中的脚踏板52所示的虚线位置。

进一步参照图4，图6所示，当到达所需的夹紧位置后，就可以通过设置在基架1和杠杆51之间的锁紧机构9将该动钳口41的位置进行锁紧。该锁紧机构9包括枢轴连接于杠杆51上的导柱91、可滑动设置在第一端部11的锁钮92、连接在锁钮92背部的连杆93、及安装在连杆93下端的滑块94、滑块94上设有用于接受摆动轴96的一端插设的开孔，摆动轴96另一端连接于摆动座95上，摆动轴96上套设有复位弹簧97，其中摆动座95的底板设有收容导柱91的开孔，这样当向下压下锁钮92，锁钮92就依次带动连杆93、滑块94下移(图4中虚线位置所示)，摆动轴97产生枢转，而将摆动座95向上挑起(图中虚线位置所示)，而摆动座95向上挑起使其导柱91卡住于底板开孔的一侧壁上，这样导柱91的向上运动被锁死，而只能向下运动；这时只需踩下脚踏板52，使杠杆51带动导柱91向下运动，这样导柱91的自由末端91a便与摆动座95底板开孔卡死了，这时滑动导轨4及其动钳口41的位置就被锁定。如果想要重新释放滑动导轨4及其动钳口41，只需要将锁钮92向上抬起进行解锁(图中实线所示锁钮92的位置)，这时连杆93带动滑块94向上移动，摆动轴97插设于滑块的一端被抬起，而摆动座95向下枢转一角度后，使底板开孔脱开了与导柱91的卡接，导柱91可以于底板开孔中上下运动，此时操作者可以再次踩一下脚踏板52，使推进臂55的凸块58脱开与开孔42啮合，从而可将滑动导轨4拉向背离定钳口31的方向或者从定导轨3上卸下滑动导轨4。

参照图7所示，第一导轨10包括一对平行设置的导杆10a，10b，导杆10a，10b的截面为空心的正方形，即导杆10a，10b为截面是正方形的空心杆，其优先采用强度高的如钢，铁等刚性材料，这样设计不仅能减轻滑动导轨的自重，节省材料，而且强度也不受影响；动钳口41大致为L形，其包括跨设于两导杆10a，10b上方且与导杆10a，10b的前端固定配接的连接部41a，以及由连接部向上垂直延伸的夹持部41b，动钳口41同样采用强度高的刚性材料制，动钳口41与导杆10a，10b之间的连接方式优先采用焊接；软钳口42优先采用PUR橡胶材料制成，软钳口42通过形成于其内侧的凸柱(图中未示出)配接于动钳口41的开孔16中，拆换及安装均非常方便；可以设想在定钳口31的内侧设置有同样的软钳口42，在对工件两侧进行夹持时，软钳口42可用于对工件材料的夹持面进行保护。导杆10a，10b相对的两个内侧壁上，分别设置有沿导杆底面向内侧延伸的导向件17(图中仅示出一个，可进一步参照图8)位于定钳口31的下方，用于将滑动导轨4安装于定导轨13滑动时起导向限位作用。第一导轨10上相对动钳口41的空心杆末端，分别插设有塞子15，用于将导杆空心杆10a，10b部位进行堵塞以改善外观。导杆10a，10b靠近塞子15的端部分别设置有接收螺栓14插设的通孔18。第二导轨20包括一盖板24以及由盖板24两侧分别向下延伸的侧板25，侧板25分别于其底部形成向内侧弯折的导向部25a，该导向部25a主要是在第二导轨20作为插入端安装并滑动于定导轨3时起导向限位作用(如图6所示的滑动导轨的安装方式)。第一导轨10的两平行导杆10a，10b于末端分别通过螺栓14枢接于第二导轨20的两个侧板25的外侧；其中由于螺栓14的设置成单头螺栓，因此在连接第一导轨10与第二导轨20时以其自由端从侧板25的内侧穿入通孔28，从导杆10a，10b的通孔18穿出，再穿八弹性垫圈29a及轴套29b，最后与锁紧螺母30螺纹锁紧；其中在螺栓14上设置弹性垫圈29a，不仅能使锁紧螺母30与螺栓14加强紧固，而且能使得第一导轨10相对第二导轨20枢转时具有一定阻尼作用，即使得第一导轨10与第二导轨20的枢转动作变得稍缓，以防止枢转折叠时夹手。

参照图7、图8所示，第一导轨10与第二导轨20之间设有锁紧机构60，当夹具对工件进行夹持工作前，该锁紧机构60用于对第一导轨10相对第二导轨20的平展位置进行锁定，从而使第一导轨10和第二导轨20作为一个整体滑动于定导轨3上，并通过装夹机构5驱动滑动导轨4对工件W进行夹持。该锁紧机构60包括旋转设置于导杆10a，10b的半圆形旋钮61，以及设置于第二导轨20侧板25的挡板19；其中旋钮61与方颈螺栓62螺纹连接，因此旋钮61能相对螺栓62进行旋转调节，其中挡板19设置于靠近第二导轨20侧板25的底部，且具有与盖板24相平行的延伸底面。操作者可通过旋转半圆形旋钮61，使旋钮61的半圆形圆形部分卡接面啮合卡接于挡板19的底面19a，这样第一导轨10相对第二导轨20的平展位置就被锁定了。另外，在第二导轨20上相对设置挡板19的另一端的侧板25上设置有至少一个限位挡板27(参照图9)，以使第一导轨10相对第二导轨20折叠时具有一个限位作用。盖板24的下侧固定设置有一卡接板26，卡接板26上沿滑动导轨4的纵向设置的多个开孔42，该多个开孔42被分设成二组，每组相对的两个开孔42分别与推进臂55的一对凸块58可选择地啮合用于推动滑动导轨4。

参照图9所示，当不需要使用该滑动导轨4时，可将滑动导轨4从定滑轨3上拆卸下来，然后将第二导轨20相对第一导轨10绕其枢轴14旋转，直至限位挡板27端面与导杆10的表面相叠合，折叠后的滑动导轨4不会占用太多空间，也方便包装及运输。

参照图10、图11、图12所示，第二种滑动导轨4’与第一种滑动导轨4具有类似之处，相同的结构此处不作赘述，不同之处在于第二种滑动导轨4’的第一导轨10’的两根平行导杆10a’，10b’的相对内侧面分别设有沿导杆延伸方向的槽口201，第二导轨20’的侧板25’上分别设有水平延伸的滑板202，通过该槽口201及滑板202的配合，第二导轨20’可相对第一导轨10’进行滑动，即第二导轨20’相对第一导轨10’的位置可进行滑动调节，其相对位置通过锁紧机构60’进行固定；锁紧机构60’包括设置于滑板202的多个按一定间距的圆孔203，以及在导杆10a’，10b’上沿其长度方向设置的二对方孔204，方颈螺栓62以及旋钮61，需要紧固时将方颈螺栓62依次穿过导杆10a’，10b’上部方孔204、滑板202圆孔203后，再经导杆10a’，10b’底部开孔(未图示)穿出与旋钮61螺纹锁紧，从而可将第一导轨10’与第二导轨20’的相对位置进行锁定。第一导轨10’上用于放置工件的支撑表面S3与第二导轨20’的支撑表面S4大致位于同一平面。正常工作状态下，第二导轨20’相对第一导轨10’处于平展位置，第二导轨末端至动钳口的距离L2’大于第一导轨末端至动钳口的距离L1’；当工作结束后不需要使用该滑动导轨4’时，可通过旋钮61将第二导轨20’相对第一导轨10’的锁定释放后，将第二导轨20’向动钳口41方向滑动，然后再将其进行锁定，这样，第二导轨20’与第一导轨10’就叠合在一起，减小了滑动导轨4’的整体长度，节省收藏空间。

参照图13、图14、图15所示，第三种滑动导轨4”与第一种滑动导轨4也具有类似之处，相同的结构此处不作赘述，不同之处在于第三种滑动导轨4”的第二导轨20”的侧板25’上分别设有水平延伸的滑板202’，且滑板202’的上表面与第二导轨20”的支撑表面S6大致共面，滑板202’置于第一导轨10”的导杆10a”，10b”的支撑表面S5且可于其支撑表面S5上滑动，即第二导轨20”相对第一导轨10”的位置可进行滑动调节，其相对位置通过锁紧机构60”进行固定；此时的第一导轨10”的支撑表面S5与第二导轨20”的支撑表面S6相平行。滑板202’上具有多个按一定间距设置的方孔204’，导杆10a”，10b”上沿长度方向设有二对圆孔203’，方颈螺栓62依次穿过滑板202’方孔204’及导杆10a”，10b”的圆孔203’后再经导杆10a’，10b’底部开孔(未图示)穿出与旋钮61螺纹锁紧，从而可将第一导轨10”与第二导轨20”的相对位置进行锁定。正常工作状态下，第二导轨20”相对第一导轨10”处于平展位置，此时第二导轨末端至动钳口的距离L2”大于第一导轨末端至动钳口的距离L1”；当工作结束后不需要使用该滑动导轨4”时，可通过旋钮61将第二导轨20’相对第一导轨10”的锁定释放后，将第二导轨20”向动钳口41方向滑动，然后再将其进行锁定，这样，第二导轨20”与第一导轨10”就叠合在一起，减小了滑动导轨4”的整体长度，节省收藏空间。

Claims (10)

1.一种夹具，包括基架(1)、设置于基架的支杆组件(2)，固定于基架的定导轨(3)，可滑动地设置在定导轨上的滑动导轨(4)，所述基架上设置有用于驱动滑动导轨运动的装夹机构(5)，所述定导轨设置有定钳口(31)，其特征在于：所述滑动导轨(4，4’，4”)包括设置有动钳口(41)的第一导轨(10，10’，10”)，以及连接于第一导轨的第二导轨(20，20’，20”)，所述第二导轨末端至动钳口的距离(L2，L2’，L2”)大于第一导轨末端至动钳口的距离(L1，L1’，L1”)。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述第一导轨与第二导轨枢轴连接。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述第一导轨与第二导轨滑动连接。

4.根据权利要求2或3所述的夹具，其特征在于：所述第一导轨包括一对平行设置的导杆(10a，10b，10a’，10b’，10b”，10a”)，所述动钳口(41)跨设于平行导杆的自由端。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于：所述平行导杆相对的内侧壁上分别设有导向件(17)，所述导向件为第一导轨(10)于定导轨(3)上滑动时起导向限位作用。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述第一导轨与第二导轨之间设置有锁紧机构(60，60’，60”)，所述第一导轨相对第二导轨能在平展的第一位置及叠合的第二位置间转换，所述锁紧机构用于将第一导轨相对第二导轨的平展位置进行锁定。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于：所述第二导轨包括盖板(24)以及由盖板两侧分别向下延伸的侧板(25)，所述第一导轨的两平行导杆分别通过螺栓(14)与第二导轨侧板(25)枢轴连接，所述螺栓设置成单头螺栓，所述螺栓上的另一头设置有弹性垫圈(29a)以及锁紧螺母(30)。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述锁紧机构包括设置于平行导杆下侧的旋钮(61)，设置于第二导轨侧板(25)向外侧平行延伸的挡板(19)，所述锁钮可选择地与挡板啮合锁紧。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于：所述第二导轨侧板(25)底部分别设置有向内侧弯折延伸的导向部(25a)，所导向部为第二导轨（20）于定导轨(3)上滑动时起导向限位作用。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述定钳口(31)及动钳口(41)上分别设置有开孔(16)，所述开孔可选择地与软钳口(4a)相配接。

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