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CN201514638U - 仓储rfid作业引导装置 - Google Patents

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CN201514638U CN2009201920227U CN200920192022U CN201514638U CN 201514638 U CN201514638 U CN 201514638U CN 2009201920227 U CN2009201920227 U CN 2009201920227U CN 200920192022 U CN200920192022 U CN 200920192022U CN 201514638 U CN201514638 U CN 201514638U
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林普
朱宝昌
郭军强
胡建明
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ZHEJIANG CREA-UNION INFORMATION TECHNOLOGY Co Ltd
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ZHEJIANG CREA-UNION INFORMATION TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

一种仓储RFID作业引导装置，所述管理系统包括：用以表示关联货物信息的地面RFID标签、用以表示托盘内货物信息的托盘RFID标签、用以表示货位中货物信息的货位RFID标签、用以读取入库信息的固定式读写器、用于读取RFID标签信息的车载读写器以及用以实现货物出入库管理的车载终端，所述地面RFID标签布置于所关联货物的正前方地面上；所述托盘RFID标签布置在每个托盘的中央处；所述货位RFID标签布置在标签所关联货物所在货架处；RFID叉车上配置有车载读写器和车载终端。本实用新型提供一种自动操作、速度快、准确性良好的仓储RFID作业引导装置。

Description

仓储RFID作业引导装置
技术领域
本实用新型涉及一种仓储作业引导装置。
背景技术
现有的WMS仓储管理系统采用条码数据采集技术和手工操作，难以做到快速、准确获得货物信息数据的现状，适应物流仓储运营管理系统的发展。
实用新型内容
为了克服已有的仓储管理系统的手工操作、速度慢、准确性差的不足，本实用新型提供一种自动操作、速度快、准确性良好的仓储RFID作业引导装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种仓储RFID作业引导装置，所述作业引导装置包括用以读取入库信息的固定式读写器，所述作业引导装置还包括：用以表示关联货物信息的地面RFID标签、用以表示托盘内货物信息的托盘RFID标签、用以表示货位中货物信息的货位RFID标签、用于读取RFID标签信息的车载读写器以及用以实现货物出入库管理的车载终端，所述地面RFID标签布置于所关联货物的正前方地面上；所述托盘RFID标签布置在每个托盘的中央处；所述货位RFID标签布置在标签所关联货物所在货架处；RFID叉车上配置有车载读写器和车载终端，所述车载读写器和固定式读写器均与所述车载终端数据连接。
进一步，所述车载读写器安装在RFID叉车的叉夹之间，所述车载终端固定在驾驶室的构架上。
更进一步，所述货位RFID标签布置在标签所关联货物所在货架的横梁处。
再进一步，所述车载终端还包括人机界面和图形化管理模块，所述人机界面固定驾驶室内，且位于驾驶员的前方。
所述货位RFID标签采用磁铁吸附方式固定在所述货架横梁处。
所述托盘RFID标签外面安装保护外壳。
所述车载终端还包括无线扫描设备接口和内置摄像头接口，能够扩展一些其他需要的功能。
本实用新型的技术构思为：利用RFID标签的特性快速集中读取大量数据，电子标签使用能让大量不同的货物同时出货，大大缩短扫描时间，从而提升工作效率。将RFID标签固定在货架上使其与实际货位相符，货物在出入库时及时分辨货位的准确性，减少人工操作；利用它的短距离，方向性，利用技术手段使其具有唯一的标识性，利用RFID特性反其道而行之开发货架上的应用。
本实用新型的有益效果主要表现在：应用于仓储管理中，可以实现快速、准确、自动获取相应数据，达到货位与商品的准确定位，实现商品的快速查询和实时追溯性。
附图说明
图1是仓储RFID作业引导装置的结构示意图。
图2是仓储RFID作业引导装置的网络示意图。
图3是托盘RFID标签的安装示意图。
图4是另一种托盘RFID标签的安装示意图。
图5是RFID设备在RFID叉车上的安装示意图。
图6是货位RFID标签的正面外观示意图。
图7是货位RFID标签的反面外观示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图7，一种仓储RFID作业引导装置，所述作业引导装置包括用以读取入库信息的固定式读写器18，所述作业引导装置还包括：用以表示关联货物信息的地面RFID标签5、用以表示托盘内货物信息的托盘RFID标签12、用以表示货位中货物信息的货位RFID标签4、用于读取RFID标签信息的车载读写器7以及用以实现货物出入库管理的车载终端10，所述地面RFID标签布置于所关联货物的正前方地面上；所述托盘RFID标签布置在每个托盘的中央处；所述货位RFID标签布置在标签所关联货物所在货架处；RFID叉车上配置有车载读写器和车载终端，所述车载读写器7和固定式读写器18均与所述车载终端10数据连接。
所述车载读写器7安装在RFID叉车8的叉夹之间，所述车载终端10固定在驾驶室的构架。所述货位RFID标签4布置在标签所关联货物所在货架的横梁处。所述车载终端10还包括人机界面和图形化管理模块，所述人机界面固定驾驶室内，且位于驾驶员的前方，处于驾驶员的视野内。所述货位RFID标签4采用磁铁吸附方式固定在所述货架横梁处。所述托盘RFID标签12外面安装保护外壳。所述车载终端10还包括无线扫描设备接口和内置摄像头接口，能够扩展一些其他需要的功能。
本实施例中，图1、2表示了货物出入库系统工作流程各个组成部件之间的关系。
其中入库流程为：
(1)入库准备：系统通过RFID读写器18读取托盘RF I D标签12，与商品信息进行关联，信息通过以太网15传送到服务器14，服务器14经过信息处理后通过以太网15将信息传送到仓库管理系统17中，系统根据事先设定的商品存放规则对入库商品进行货位分配。
(2)入库作业：仓库管理系统17将商品信息及货位分配信息通过以太网15及无线AP16传送到车载终端10，RFID叉车8在搬运托盘时，车载RFID读写器7将读取托盘RFID标签12，车载终端辅助作业系统实时提示入库指令：入库货物品种、规格、数量、目标货位，作业人员根据车载终端10的作业提示进行入库作业。
(3)入库确认：作业人员根据指令将货物码放在指定货位，RFID叉车8装备的车载读写器7自动读取货位RFID标签4，如货位错误，系统会提示目标货位不正确，确保入库作业准确性。
(4)入库结束：商品上架后，系统将实时更新库存信息。
出库流程：
(1)出库准备：业务系统将出库计划或出库单传送至本仓库管理系统17(或由仓库管理系统17录入)，系统根据作业规则对需要出库的商品进行货位分配。
(2)出库作业：仓库管理系统17将出库指令：出库货物品种、规格、数量、目标货位传送给RFID叉车8上的车载终端10，作业人员根据车载终端10的作业提示进行出库作业。
(3)出库下架：作业人员根据指令将货物从指定货位取出，车载读写器7自动读取货位RF I D标签4，如货位错误，系统会提示目标货位不正确，确保出库作业准确性。
(4)出库结束：商品下架后，系统将实时更新库存信息。
托盘RFID标签12布置在每个托盘13的中央处(见附图3)。
为保护托盘RFI D标签12，外面加装保护外壳(见附图4)。RFID叉车8上配置有车载读写器7和车载终端10，车载读写器7安装在叉夹6的中央处，可随叉夹6沿门架9上下滑动，车载终端10固定在叉车驾驶室20的顶部，人机界面固定在驾驶者便于观察的位置(见附图5)。
多层货架上的货位RFID标签4可采用磁铁21吸附在货架的横梁上(见附图6)。
本实施例将采用RFID技术对仓储货位和托盘进行标识，利用RFID叉车、车载终端提供友好的人机操作界面以及RFID读写设备进行电子标签的读写查找，快速、准确的实现企业商品的出入库等管理。实现可追溯的商品数字化管理。

Claims (7)

1.一种仓储RFID作业引导装置，所述作业引导装置包括用以读取入库信息的固定式读写器，其特征在于：所述作业引导装置还包括：用以表示关联货物信息的地面RFID标签、用以表示托盘内货物信息的托盘RFID标签、用以表示货位中货物信息的货位RFID标签、用于读取RFID标签信息的车载读写器以及用以实现货物出入库管理的车载终端，所述地面RFID标签布置于所关联货物的正前方地面上；所述托盘RFID标签布置在每个托盘的中央处；所述货位RFID标签布置在标签所关联货物所在货架处；RFID叉车上配置有车载读写器和车载终端，所述车载读写器和固定式读写器均与所述车载终端数据连接。
2.如权利要求1所述的仓储RFID作业引导装置，其特征在于：所述车载读写器安装在RFID叉车的叉夹之间，所述车载终端固定在驾驶室的构架上。
3.如权利要求1或2所述的仓储RFID作业引导装置，其特征在于：所述货位RFID标签布置在标签所关联货物所在货架的横梁处。
4.如权利要求1或2所述的仓储RFID作业引导装置，其特征在于：所述车载终端包括人机界面和图形化管理模块，所述人机界面固定驾驶室内，且位于驾驶员位置的前方。
5.如权利要求3所述的仓储RFID作业引导装置，其特征在于：所述货位RFID标签采用磁铁吸附方式固定在所述货架横梁处。
6.如权利要求1所述的仓储RFID作业引导装置，其特征在于：所述托盘RFID标签外面安装保护外壳。
7.如权利要求1或2所述的仓储RFID作业引导装置，其特征在于：
所述车载终端还包括无线扫描设备接口和内置摄像头接口。
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