CN201456359U - 注塑模芯冷却装置 - Google Patents
注塑模芯冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201456359U CN201456359U CN2009201251514U CN200920125151U CN201456359U CN 201456359 U CN201456359 U CN 201456359U CN 2009201251514 U CN2009201251514 U CN 2009201251514U CN 200920125151 U CN200920125151 U CN 200920125151U CN 201456359 U CN201456359 U CN 201456359U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water pipe
- core rod
- water
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及PET瓶胚注塑模具领域，尤其涉及PET瓶胚注塑模芯冷却装置，公开了注塑模芯冷却装置，包括模芯和腔体，模芯中间中空有腔体，在腔体内部安装有水管，水管的外径小于腔体的内径，冷却水从水管的进水口流入并且从出水口流出，还包括套在水管上、卡在腔体内并且与模芯内壁相贴合的尼龙套。按照本实用新型的技术方案，注塑模芯的冷却过程能够通过在易出现局部应力过大处安装尼龙套来优化产品性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET瓶胚注塑模具领域，尤其涉及PET瓶胚注塑模芯冷却装置。
背景技术
在塑料制品的生产过程中，需要利用模具注塑成型，在模具注塑成型的过程中，冷却成为一个极其重要的环节，对冷却的把握能影响产品的性能以及产品纯度等技术特征，因此，在塑料制品的生产过程中，往往需要对冷却的速度以及冷却方法进行控制，尤其是在产品的转角处，在塑料制品冷却的过程中，转角处冷却过快，可能会造成塑料产品的局部应力过大而断裂，从而不能按照需求制造出合格的产品。
有传统的模芯冷却结构，正如王其风在2001年7月5日申请，2002年1月30日公告的，申请号为01113461.4，公告号为CN1333121的专利，名称为塑管成型模芯，其特征是所述模芯为空心管状结构，管状模芯的内腔为冷却水循环通道，并有冷却水进出管口分别与循环通道进出口连通。该发明对管材实施强制冷却，以提高成型速度、缩短成型距离。为其他一些特殊工艺的实施创造了条件。因而使某些特殊管材的成型成为可能。这种模芯冷却装置，虽然完成了注塑成型过程中的模芯冷却过程，但却没有从力学角度进行分析，很有可能在注塑件的应力集中处造成破裂，致使产品生产不合格率增加。
还有一种采用双水口并且在一定程度上考虑到冷却效果的模芯冷却装置，正如成都兴光压铸工业有限公司模具制造分厂在1999年5月28日申请，2000年5月17日公告的，申请号为99231720.7，公告号为CN2378175的专利，名称为模具冷却器，该实用新型提供一种模具冷却器，包括冷却水管，与冷却水管一端连接的双头接头，以及套在冷却水管另一端的密封套。冷却水管为双通道管结构，使用时，在模具待冷却的部位上开一冷却孔，将该实用新型插入冷却孔中，再使双头接头的进、出水孔分别与进、出水管连接，通过水循环达到使模具局部冷却的目的。这种采用双水管的模芯冷却器，从一定程度上达到了控制冷却水流速的目的，但是其各个部位的冷却程度是一样的，并不能在注塑件的特殊部位局部处理。
发明内容
本实用新型针对现有技术中冷却效果不好、产品容易出现断裂等缺点，提供了一种在产品转角处冷却控制的注塑模芯冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
注塑模芯冷却装置，包括模芯和冷却水通达，模芯中间中空有冷却水通达，在冷却水通达内部安装有水管，水管的外径小于冷却水通达的内径，冷却水从水管的进水口流入并且从出水口流出，还包括套在水管上、卡在冷却水通达内并且与模芯内壁相贴合的尼龙套。
模芯安装在模具内部，用来冷却注塑生产的产品，采用水流的方法对模具进行冷却，冷却水从安装在模芯内部的水管进出，冷却水在模芯内部的空腔流过，从而对模具进行冷却，在冷却水的流通通道上安装有尼龙套，用来调整水流速度，而达到控制冷却速度的效果.
作为优选，水管上设有三个均布的卡块，卡块卡在冷却水通达的出水口处，水管的下端与模芯内壁有空隙。
水管被安置在模芯内部，而且需要在模芯内部的空腔内流动，所以就需要给水管流出一定的空间使冷却水能够从入水口处流入空腔内，在水管最深入处留有一定空隙，水管就需要卡在模芯开口处，通过三个连接在水管上的卡块将水管的位置限定。
作为优选，模芯上有阶梯斜面。
在模具上设置阶梯斜面是根据所生产塑料件的外形所决定的，阶梯斜面的设置能为后续的生产加工创造便利，减少生产时间与成本。
作为优选，所述尼龙套与模芯内壁相贴合在模芯的阶梯斜面处，尼龙套与模芯相贴合的一面与模芯的阶梯斜面的外形相配合。
由于在冷却的过程中，产品的转角处很容易发生应力集中而造成产品生产的不合格情况，而在模芯上所对应的位置就是模芯上的阶梯斜面处，将尼龙套安装在模芯的阶梯斜面处便可以对这个区域的冷却效果进行控制。
作为优选，所述尼龙套与水管之间有缝隙。
由于尼龙套的透水性能不佳，就需要在远离模芯的一侧，也就是贴近水管的部分留出空间来保证水流速，由于有尼龙套的存在，在阶梯斜面处的模芯冷却速度便会下降，这样就能够以最佳的冷却速度来对注塑产品进行冷却。
按照本实用新型的技术方案，注塑模芯的冷却过程能够通过在易出现局部应力过大处安装尼龙套来优化产品性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的半剖图。
图2为本实用新型实施例尼龙套的剖面图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
1-尼龙套、2-出水口、3-进水口、4-模芯、5-水管、6-冷却水通达、41-阶梯斜面、51-卡块、52-空隙、61-缝隙。
具体实施方式
下面结合附图1和2与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例根据附图1和2，注塑模芯冷却装置，包括模芯4和冷却水通达6，模芯4中间中空有冷却水通达6，在冷却水通达6内部安装有水管5，水管5的外径小于冷却水通达6的内径，冷却水从水管5的进水口3流入并且从出水口2流出，还包括套在水管5上、卡在冷却水通达6内并且与模芯4内壁相贴合的尼龙套1。水管5上设有三个均布的卡块51，卡块51卡在冷却水通达6的出水口2处，水管5的下端与模芯4内壁有空隙52。模芯4上有阶梯斜面41。所述尼龙套1与模芯4内壁相贴合在模芯4的阶梯斜面41处，尼龙套1与模芯4相贴合的一面与模芯4的阶梯斜面41的外形相配合。所述尼龙套1与水管5之间有缝隙61。
冷却水从进水口3进入水管5，一直流到水管5的底部进入模芯4的空腔6内，在冷却水的水压作用下，冷却水从空腔6流过，最终从出水口2流出，在出水口2处，水管5利用三个卡块51将水管卡在合适的位置上以便于冷却水从水管5流入空腔6内，在模芯4上有阶梯斜面41，空腔6内放置有尼龙套1，冷却水通过尼龙套1时，有少量的冷却水渗入尼龙套1，其余的冷却水通过尼龙套1和水管5之间的缝隙61流过，尼龙套1增加了阶梯斜面41处模芯4外壁的厚度，降低了塑料产品的冷却速度，由于尼龙套1具有弹性，因此能够牢固地固定在阶梯斜面41处，增加了模芯冷却装置的稳定性.
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.注塑模芯冷却装置，包括模芯(4)和冷却水通道(6)，模芯(4)中间中空有冷却水通道(6)，在冷却水通道(6)内部安装有水管(5)，水管(5)的外径小于冷却水通道(6)的内径，冷却水从水管(5)的进水口(3)流入并且从出水口(2)流出，其特征在于：还包括套在水管(5)上、卡在冷却水通道(6)内并且与模芯(4)内壁相贴合的尼龙套(1)。
2.根据权利要求1所述的注塑模芯冷却装置，其特征在于：水管(5)上设有三个均布的卡块(51)，卡块(51)卡在冷却水通道(6)的出水口(2)处，水管(5)的下端与模芯(4)内壁有空隙(52)。
3.根据权利要求2所述的注塑模芯冷却装置，其特征在于：模芯(4)上有阶梯斜面(41)。
4.根据权利要求3所述的注塑模芯冷却装置，其特征在于：所述尼龙套(1)与模芯(4)内壁相贴合在模芯(4)的阶梯斜面(41)处，尼龙套(1)与模芯(4)相贴合的一面与模芯(4)的阶梯斜面(41)的外形相配合。
5.根据权利要求4所述的注塑模芯冷却装置，其特征在于：所述尼龙套(1)与水管(5)之间有缝隙(61)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201251514U CN201456359U (zh) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | 注塑模芯冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201251514U CN201456359U (zh) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | 注塑模芯冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201456359U true CN201456359U (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42383712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201251514U Expired - Lifetime CN201456359U (zh) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | 注塑模芯冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201456359U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103561886A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-02-05 | 渡边佳代 | 衬套装置、疏水机构及其制造方法 |
-
2009
- 2009-07-16 CN CN2009201251514U patent/CN201456359U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103561886A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-02-05 | 渡边佳代 | 衬套装置、疏水机构及其制造方法 |
| CN103561886B (zh) * | 2011-06-15 | 2015-09-30 | 渡边佳代 | 衬套装置、疏水机构及其制造方法 |
| US9452471B2 (en) | 2011-06-15 | 2016-09-27 | Kayo Watanabe | Bushing device, water-communicating mechanism and a method of making the water-communicating mechanism |
| US20170072460A1 (en) * | 2011-06-15 | 2017-03-16 | Kayo Watanabe | Method of making the water-communicating mechanism |
| US10155264B2 (en) | 2011-06-15 | 2018-12-18 | Kayo Watanabe | Water-communicating mechanism |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102029690A (zh) | 一种热嘴浇口套 | |
| CN204471816U (zh) | 在线双轴取向拉伸管材机头 | |
| CN201456359U (zh) | 注塑模芯冷却装置 | |
| CN202540673U (zh) | 注塑模芯冷却装置 | |
| CN202021794U (zh) | 一种挤出机机头 | |
| CN203665911U (zh) | 一种pe管材的改进型挤出模具机头 | |
| CN102601969A (zh) | 一种用于无规共聚聚丙烯管材一模双出成型的模具和工艺 | |
| CN201677470U (zh) | 热流道的热嘴结构 | |
| CN203460403U (zh) | 一种汽车手刹套管模具 | |
| CN209699814U (zh) | 单模头多条生物填料型材挤出模具 | |
| CN206406376U (zh) | 热流道系统 | |
| CN204749143U (zh) | 一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统 | |
| CN103231501B (zh) | 用于高聚合物连注连轧成型的注轧嘴 | |
| CN208978183U (zh) | 一种叠层式注塑系统 | |
| CN202507507U (zh) | 一种用于聚丙烯管材挤出成型的一模双出分流模具 | |
| CN201192892Y (zh) | 一种橡胶挤出机模头 | |
| CN204123599U (zh) | 一种多线排分体定位式模具 | |
| CN205097504U (zh) | 一种用于塑料管材挤出的气辅成型模具 | |
| CN204585723U (zh) | 一种用于生产家居用塑料件的注塑模 | |
| CN205167433U (zh) | 主流道孔径可变的注塑模具 | |
| CN204160703U (zh) | 一种注塑机构 | |
| CN205058557U (zh) | 一种分流锥 | |
| CN215242560U (zh) | 一种用于热流道高温材料的开放式热咀 | |
| CN204160702U (zh) | 一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构 | |
| CN204160688U (zh) | 一种线缆保护管成型机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 311215 hi tech five road, Xiaoshan economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Hangzhou Patentee after: SONGYUAN MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Address before: 311215 hi tech five road, Xiaoshan economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: Hangzhou Songyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100512 |