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CN201444007U - 可拆式螺旋板换热器 - Google Patents

可拆式螺旋板换热器 Download PDF

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CN201444007U CN2009200312582U CN200920031258U CN201444007U CN 201444007 U CN201444007 U CN 201444007U CN 2009200312582 U CN2009200312582 U CN 2009200312582U CN 200920031258 U CN200920031258 U CN 200920031258U CN 201444007 U CN201444007 U CN 201444007U
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plate heat
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张永成
张学文
张学武
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SHOUGUANG YAHENG ENERGY SAVING EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
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SHOUGUANG YAHENG ENERGY SAVING EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/02—Removable elements

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Abstract

本实用新型涉及一种可拆式螺旋板换热器，包括壳体以及设置在壳体内的第一螺旋板和第二螺旋板，壳体的外圆周上设有介质I进口和介质II出口，壳体的两侧分别设有可拆卸的密封端盖，一侧的密封端盖上设有介质II进口，另一侧的密封端盖上设有介质I出口。可拆卸密封端盖的设置，设备遇堵塞或结垢可将两端盖拆开分别对螺旋通道进行清洗，使用方便，相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能，传热效率高、能利用低温热源、温差应力小、可精确控制出口温度、便于清洗，与不可拆式螺旋板换热器相比使用寿命更长。

Description

可拆式螺旋板换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置，具体地说，涉及一种可拆式螺旋板换热器，属于机械技术领域。
背景技术
螺旋板换热器是一种高效的换热设备，具有造价低、占地面积小以及换热效果好等优点，已经被广泛应用于化工行业。通常使用的螺旋板换热器都是不可拆式的，其螺旋通道的两个端面均密封焊接，设备在运行过程中容易出现堵塞，结垢后不易清洗的缺点，在清洗过程中，使用机械设备或使用化学药品进行清洗，对换热器造成损害，导致其使用寿命降低。
为了解决以上缺陷，目前市场上出现了可拆式螺旋板换热器，这种螺旋板换热器的两端有可拆的平盖，可以拆下平盖对换热器的内部通道进行清洗，但是这种平盖密封可拆式螺旋板换热器耐压比较低，此外，还存在平盖对螺旋板的敞开端密封效果不好，介质容易通过平盖与螺旋板的敞开端的间隙产生径向流动，影响换热效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是为了克服上述技术的缺陷，提供一种生产过程简单、换热效果好、清洗方便、使用寿命长的可拆式螺旋板换热器。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：可拆式螺旋板换热器，包括壳体以及设置在壳体内的第一螺旋板和第二螺旋板，其特征在于：所述壳体的外圆周上设有介质I进口和介质II出口，壳体的两侧分别设有可拆卸的密封端盖，一侧的密封端盖上设有介质II进口，另一侧的密封端盖上设有介质I出口。可拆卸密封端盖的设置，设备遇堵塞或结垢可将两端盖拆开分别对螺旋通道进行清洗，使用方便，介质I从介质I进口流入，经介质I通道和第一空腔从介质I出口流出，介质II从介质II进口流入，经介质II通道和第二空腔从介质II出口流出，相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能，传热效率高、能利用低温热源、温差应力小、可精确控制出口温度、便于清洗，与不可拆式螺旋板换热器相比使用寿命更长。
密封端盖的进一步优化，所述两侧的密封端盖上分别设有环形加强筋，在环形加强筋与密封端盖之间设有锥形加强筋。密封端盖上设置有加强筋，能够承受更大压力，提高了设备的使用寿命。
上述技术方案的进一步优化，所述壳体内设有隔板。
具体的优化方案，所述第一螺旋板、第二螺旋板分别与隔板连接形成相互隔离的第一空腔和第二空腔，第一空腔与介质I进口及介质I通道、介质I出口连通，第二空腔与介质II进口及介质II通道、介质II出口连通。
具体的优化方案，所述第一空腔的左端设有用来封堵第一空腔的堵板，第二空腔的右端设有用来封堵第二空腔的堵板。
具体的优化方案，所述介质I通道的一端设有第一密封构件，另一端敞开，介质II通道与介质I通道敞开端方向相同的一端设有第二密封构件，另一端敞开。两端的密封构件与螺旋板一起卷制，生产过程更加简便，生产效率高。
具体的优化方案，所述第一空腔及第二空腔内分别设有支撑架。支撑架的设置，起到了对螺旋支撑板的支撑作用，降低了损坏率，提高了设备的使用寿命。
具体的优化方案，所述支撑架包括若干个半圆形支架，每个半圆形支架由拱形杆与横向杆连接构成。
具体的优化方案，所述拱形杆与横向杆之间设有支撑杆。
具体的优化方案，所述相邻半圆形支架之间设有轴向支撑杆。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术方案相比具有以下优点：两个端面的螺旋通道交错密封并采用端盖加垫片的密封结构，设备遇堵塞或结垢可将两端盖拆开分别对螺旋通道进行清洗，使用方便。介质I从介质I进口流入，经介质I通道和第一空腔从介质I出口流出，介质II从介质II进口流入，经介质II通道和第二空腔从介质II出口流出，相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能，传热效率高、能利用低温热源、温差应力小、可精确控制出口温度、便于清洗，与不可拆式螺旋板换热器相比使用寿命延长三倍以上，密封端盖上设置有加强筋，能够承受更大压力，提高了设备的使用寿命。在生产过程中将两端的密封构件与螺旋板一起卷制，生产过程更加简便，生产效率高；支撑架的设置，起到了对螺旋支撑板的支撑作用，降低了损坏率，提高了设备的使用寿命。
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明
附图说明
附图1为本实用新型实施例中换热器的结构示意图；
附图2为附图1的剖视图；
附图3为附图1的剖视图。
图中：
1-壳体，2、3-密封端盖，4-介质II进口，5-介质I出口，6-介质I进口，7、8-合页，9-底座，10-介质II出口，11-隔板，12-第一螺旋板，13-第二螺旋板，14-第二空腔，15-第一空腔，16-轴向支撑杆，17-拱形杆，18-锥形加强筋，19-环形加强筋，20-锥形加强筋，21-锥形加强筋，22-环形加强筋，23-锥形加强筋，24、25-堵板，26-定距柱，27-第一密封构件，28-第二密封构件，30-横向杆，31-支撑杆，32、33-密封垫
具体实施方式
实施例，附图1为换热器的结构示意图。换热器包括圆筒状的壳体1，壳体1固定在底座9上，壳体1的外圆周上具有介质I进口6，壳体1的左右两侧分别设有法兰，左侧法兰上安装有可拆卸的密封端盖2，密封端盖2与左侧法兰之间设有合页7，密封端盖2的中间位置设有介质II进口4，右侧法兰上安装有可拆卸的密封端盖3，密封端盖3与右侧法兰之间设有合页8，密封端盖3的中间位置设有介质I出口5，密封端盖2、密封端盖3与法兰之间分别固定有螺栓。
附图2为附图1的剖视图。壳体1的外圆周上具有介质II出口10，壳体1的中间位置设有轴向设置的隔板11，第一螺旋板12的一端与隔板11的一个侧边固定连接，第一螺旋板12的另一端与壳体1的内壁固定连接，第二螺旋板13的一端与隔板11的另一个侧边固定连接，第二螺旋板13的另一端与壳体1的内壁固定连接，第一螺旋板12和第二螺旋板13沿相同的方向平行卷制，形成介质I通道和介质II通道，第一螺旋板12与隔板11形成半圆形的第一空腔15，第一空腔15与介质I进口6及介质I通道和介质I出口5连通，第二螺旋板13与隔板11形成半圆形的第二空腔14，第二空腔14与第一空腔15相互隔离，第二空腔14与介质II进口4及介质II通道和介质II出口10连通，第一空腔15和第二空腔14内分别设有用来支撑螺旋板的支撑架，支撑架包括4个半圆形支架，每个半圆形支架由拱形杆17与横向杆30连接构成闭合的半圆形，在拱形杆17与横向杆30之间安装有支撑杆31，在第一螺旋板12和第二螺旋板13之间的介质I通道和介质II通道中设有起支撑作用的定距柱26，附图2中仅仅画出了部分定距柱26。
附图3为附图1的剖视图。相邻半圆形支架之间设有用来支撑半圆形支架的轴向支撑杆16，第一空腔15的左端具有用来封堵第一空腔15的半圆形堵板24，第二空腔14的右端具有用来封堵第二空腔14的半圆形堵板25，密封端盖2与第一螺旋板12和第二螺旋板的左端面之间设有密封垫32，密封端盖3与第一螺旋板12和第二螺旋板13的右端面之间设有密封垫33，介质I通道的左端设有第一密封构件27，右端敞开并与密封端盖3密封连接，介质II通道的右端设有第二密封构件28，左端敞开并与密封端盖2密封连接，第一密封构件27和第二密封构件28为金属管，金属管与第一螺旋板12和第二螺旋板13一起卷制并与第一螺旋板12和第二螺旋板13焊接在一起，密封端盖2与密封端盖3的轴向截面为梯形，在密封端盖2上安装有中心线垂直于密封端盖2的环形加强筋19，在环形加强筋19与密封端盖2之间还安装有锥形加强筋18和锥形加强筋20，在密封端盖3上安装有中心线垂直于密封端盖3的环形加强筋22，在环形加强筋22与右侧的密封端盖3之间还安装有锥形加强筋21和锥形加强筋23。
使用时，介质I从介质I进口流入，经介质I通道和第一空腔从介质I出口流出，介质II从介质II进口流入，经介质II通道和第二空腔从介质II出口流出，相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能，传热效率高、能利用低温热源、温差应力小、可精确控制出口温度，两个端面的螺旋通道交错密封并采用端盖加垫片的密封结构，设备遇堵塞或结垢可将两端盖拆开分别对螺旋通道进行清洗，便于清洗，使用方便，左右两侧的端盖使用加强筋进行加固，提高了设备的耐压性能，在生产过程中将金属管与螺旋板一起卷制，生产过程更加简便，生产效率高；支撑架的设置，起到了对螺旋支撑板的支撑作用，降低了损坏率，提高了设备的使用寿命。
第一密封构件和第二密封构件也可以为圆铁等比较容易卷制的金属材料。

Claims (10)

1.可拆式螺旋板换热器，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的第一螺旋板(12)和第二螺旋板(13)，其特征在于：所述壳体(1)的外圆周上设有介质I进口(6)和介质II出口(10)，壳体(1)的两侧分别设有可拆卸的密封端盖，一侧的密封端盖(2)上设有介质II进口(4)，另一侧的密封端盖(3)上设有介质I出口(5)。
2.如权利要求1所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述两侧的密封端盖(2、3)上分别设有环形加强筋，在环形加强筋与密封端盖(2、3)之间设有锥形加强筋。
3.如权利要求2所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述壳体(1)内设有隔板(11)。
4.如权利要求3所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述第一螺旋板(12)、第二螺旋板(13)分别与隔板(11)连接形成相互隔离的第一空腔(15)和第二空腔(14)，第一空腔(15)与介质I进口(6)及介质I通道、介质I出口(5)连通，第二空腔(14)与介质II进口(4)及介质II通道、介质II出口(10)连通。
5.如权利要求4所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述第一空腔(15)的左端设有用来封堵第一空腔(15)的堵板(24)，第二空腔(14)的右端设有用来封堵第二空腔(14)的堵板(25)。
6.如权利要求5所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述介质I通道的一端设有第一密封构件(27)，另一端敞开，介质II通道与介质I通道敞开端方向相同的一端设有第二密封构件(28)，另一端敞开。
7.如权利要求6所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述第一空腔(15)及第二空腔(14)内分别设有支撑架。
8.如权利要求7所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述支撑架包括若干个半圆形支架，每个半圆形支架由拱形杆(17)与横向杆(30)连接构成。
9.如权利要求8所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述拱形杆(17)与横向杆(30)之间设有支撑杆(31)。
10.如权利要求9所述的可拆式螺旋板换热器，其特征在于：所述相邻半圆形支架(28)之间设有轴向支撑杆(16)。
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