CN201432045Y - 塔式冲床多孔冲裁模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式冲床多孔冲裁模，包括相向设置的上下模(1、2)，所述上模包括刀杆(11)，所述刀杆下端固定连接刀头(12)，其特征在于所述刀头(12)为多孔刀头，所述多孔刀头(12)与刀杆固定连接；所述下模为与多孔刀头配合的多孔下模，所述多孔刀头(12)与多孔下模配合冲裁。该冲裁模多孔刀头的设计提高了冲裁生产的效率，而且将多孔刀头的冲刀安装在C工位进行冲裁作业，减少了冲刀的磨损或崩刃情况产生。

Description

塔式冲床多孔冲裁模

技术领域

本实用新型属于用来生产多孔产品的冲压生产技术领域，具体涉及一种塔式冲床多孔冲裁模，可以加快多孔产品的生产过程。

背景技术

现有技术中塔式冲床的冲裁模如图1～2所示，为单孔冲裁模，该冲裁模包括上下模1、2，所述上模包括刀杆11，所述刀杆下端固定连接刀头12，现有技术中一般刀头为单孔刀头，所述单孔刀头内设置有冲刀19；所述下模为单孔下模，如图3，图4所示，所述单孔下模一般也为筒状模，所述下模的筒底21水平，且设置单个落料孔22与冲刀对应，所述下模的筒壁23设置有垂直方向上的限位孔24，所述限位孔内设置垂直方向限位的限位销25。

当进行冲裁作业时，所述单孔刀头12与单孔下模配合冲裁工件。如图11所示的工件要冲裁成图12所示的成品，需要冲裁24次才能形成；而且冲裁作业要辅助较为精密的数控系统使形成的通孔均匀。现有技术中冲裁作业由于每次冲裁只能形成一个通孔，而需要对冲裁模做一次升降运动，耗费大量的人力物力成本，而且冲刀经多次冲裁容易磨损，需要经常进行维护操作，这间接影响了生产效率。本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种塔式冲床多孔冲裁模，解决了现有技术中塔式冲床冲裁模只能单孔冲裁，生产效率较低，对冲裁模造成磨损，维修养护较为频繁等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种塔式冲床多孔冲裁模，包括相向设置的上下模，所述上模包括刀杆，所述刀杆下端固定连接刀头，其特征在于所述刀头为多孔刀头，所述多孔刀头与刀杆固定连接；所述下模为与多孔刀头配合的多孔下模，所述多孔刀头与多孔下模配合冲裁。

优选的，所述的多孔刀头为六孔刀头，所述刀头外侧设置径向固定刀头的刀套。

优选的，所述刀套下端连接上垫板，所述上垫板下端设置压料板，所述刀套与上垫板之间、所述上垫板与压料板之间通过螺栓固定。

优选的，所述多孔刀头的外侧还设置导向机构，所述导向机构包括导柱和与导柱配合滑动的导套。

优选的，所述刀杆与刀头间螺纹连接固定，所述刀头上设置限制刀头移动的限位槽。

优选的，所述多孔刀头为双排的六孔刀头，所述刀头内排列设置冲刀；所述冲刀处于C工位。

优选的，所述下模为多孔下模，所述下模的通孔与刀头的冲刀相对应。

优选的，所述下模为筒状模，所述下模的筒底水平，且设置多个落料孔与冲刀对应，所述下模的筒壁设置有垂直方向上的限位孔，所述限位孔内设置垂直方向限位的限位销。

优选的，所述上下模均设置在刀盘上，所述刀盘与数控系统连接控制冲刀冲孔步序。

本发明技术方案中通过设置多孔刀头和与多孔刀头配合使用的多孔下模来实现冲裁效率的提高。为了配备多孔刀头，在优选技术方案中使用刀套对多孔刀头径向固定。设置在多孔刀头后端与多孔刀头固定的刀杆与冲裁模的行程装置连接，启动刀头升降冲刀冲孔和回缩。冲裁模的上下模分别与刀盘连接，通过数控系统控制刀盘旋转定位，可以确定冲刀在工件上的冲孔位置。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1.与现有技术中的单孔冲裁模相比，本发明技术方案的多孔冲裁模一次冲裁行程可以在工件上形成多个通孔，如单孔冲裁模在工件上冲24个通孔需要24次升降冲裁行程，而本发明的优选技术方案中采用6个冲刀的话，只需4次升降冲裁就可以得到上述相同的结果，大大节省了冲裁的时间，提高了冲裁作业生产效率。

2.本发明优选技术方案中，所述冲裁模的多孔刀头上设置六个冲刀，所述冲刀设置在C工位，这样可以使冲裁作业时冲刀和下模的刀口均匀受力，不至于偏载，影响冲裁模和冲刀的寿命。优选技术方案中采用双排的6个冲刀冲裁，更是这种优化冲裁效果的考虑。

3.本发明技术方案中冲裁模多孔下模设置多个落料孔与冲刀相对应，多个落料孔的设计可以减少工件冲裁后冲裁废料的堵塞几率，实现较长时间的冲裁作业。多孔下模的筒壁设置限位孔，并通过限位销垂直方向限位多孔下模，防止多孔下模的移位对冲裁作业产生影响。

4.本发明优选技术方案中具有多孔刀头的塔式冲床上模和多孔下模均固定在刀盘上，通过刀盘的旋转定位进行工件步进冲裁，保证工件冲裁的通孔均匀效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中塔式冲床单孔冲裁模的单孔上模结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为现有技术中塔式冲床单孔冲裁模的单孔下模结构示意图；

图4为图3的截面示意图；

图5为本发明实施例塔式冲床多孔冲裁模的多孔上模结构示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为图5的俯视图；

图8为本发明实施例塔式冲床多孔冲裁模的多孔下模结构示意图；

图9为图8的截面示意图；

图10为本发明实施例塔式冲床多孔冲裁模冲裁作业状态示意图；

图11为未进行冲裁的工件；

图12为经过冲裁作业后的工件产品。

其中：1为上模，2为下模，11为刀杆，12为刀头，13为刀套，14为上垫板，15为压料板，16为导柱，17为导套，18为限位槽，19为冲刀；

21为下模筒底，22为落料孔，23为下模筒壁，24为限位孔，25为限位销。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例如图5～10所示，该塔式冲床多孔冲裁模，包括相向设置的上下模1、2，所述上模包括刀杆11，所述刀杆下端固定连接刀头12，所述刀头12为多孔刀头，所述多孔刀头12与刀杆固定连接；所述下模为与多孔刀头配合的多孔下模，所述多孔刀头12与多孔下模配合冲裁。

所述的多孔刀头12为六孔刀头，所述刀头外侧设置径向固定刀头的刀套13。所述刀套13下端连接上垫板14，所述上垫板14下端设置压料板15，所述刀套13与上垫板14之间、所述上垫板14与压料板15之间通过螺栓固定。

所述多孔刀头12的外侧还设置导向机构，所述导向机构包括导柱16和与导柱配合滑动的导套17。所述刀杆与刀头间螺纹连接固定，所述刀头上设置限制刀头移动的限位槽18。

所述多孔刀头为双排的六孔刀头，所述刀头内排列设置冲刀19；所述冲刀处于C工位。

该下模为多孔下模，所述下模的通孔与刀头的冲刀相对应。所述下模为筒状模，所述下模的筒底21水平，且设置多个落料孔22与冲刀对应，所述下模的筒壁23设置有垂直方向上的限位孔24，所述限位孔内设置垂直方向限位的限位销25。所述上、下模均设置在刀盘上，所述刀盘与数控系统连接控制冲刀冲孔步序。

通过多孔刀头和与多孔刀头相配合的多孔下模的设计，可以使塔式冲床的冲裁模由一次只能冲一个孔增加为一次可以冲6个通孔，增加了冲裁生产的效率。另外，为了保证多孔刀头的冲裁效果，将多孔刀头的冲刀安装在C工位进行冲裁作业，减少了冲刀的磨损或崩刃情况产生。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塔式冲床多孔冲裁模，包括相向设置的上下模(1、2)，所述上模包括刀杆(11)，所述刀杆下端固定连接刀头(12)，其特征在于所述刀头(12)为多孔刀头，所述多孔刀头(12)与刀杆固定连接；所述下模为与多孔刀头配合的多孔下模，所述多孔刀头(12)与多孔下模配合冲裁。

2、根据权利要求1所述的塔式冲床多孔冲裁模，其特征在于所述的多孔刀头(12)为六孔刀头，所述刀头外侧设置径向固定刀头的刀套(13)。

3、根据权利要求1所述的塔式冲床多孔冲裁模，其特征在于所述刀套(13)下端连接上垫板(14)，所述上垫板(14)下端设置压料板(15)，所述刀套(13)与上垫板(14)之间、所述上垫板(14)与压料板(15)之间通过螺栓固定。

4、根据权利要求1所述的塔式冲床多孔冲裁模，其特征在于所述多孔刀头(12)的外侧还设置导向机构，所述导向机构包括导柱(16)和与导柱配合滑动的导套(17)。

5、根据权利要求1所述的塔式冲床多孔冲裁模，其特征在于所述刀杆与刀头间螺纹连接固定，所述刀头上设置限制刀头移动的限位槽(18)。

6、根据权利要求1所述的塔式冲床多孔冲裁模，其特征在于所述多孔刀头为双排的六孔刀头，所述刀头内排列设置冲刀(19)；所述冲刀处于C工位。

7、根据权利要求1所述的塔式冲床多孔冲裁模，其特征在于所述下模为多孔下模，所述下模的通孔与刀头的冲刀相对应。

8、根据权利要求1所述的塔式冲床多孔冲裁模，其特征在于所述下模为筒状模，所述下模的筒底(21)水平，且设置多个落料孔(22)与冲刀对应，所述下模的筒壁(23)设置有垂直方向上的限位孔(24)，所述限位孔内设置垂直方向限位的限位销(25)。

9、根据权利要求1所述的塔式冲床多孔冲裁模，其特征在于所述上下模均设置在刀盘上，所述刀盘与数控系统连接控制冲刀冲孔步序。

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