CN201437196U - 轴承拆出专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种将轴承从轴承座上拆出的轴承拆出专用装置，具有在拆出时可避免轴承发生损坏的特点。该轴承拆出专用装置，包括用于放置轴承座的底板，设置在底板两侧的支架以及连接在两侧支架之间的横梁，在横梁下方设置有动力元件，动力元件底部布置有与轴承外圈尺寸相适配的压板，在底板上设置有小于轴承座外部尺寸而大于轴承外圈直径的通孔。采用该结构将轴承从轴承座内拆出时，可使轴承的各个部分受力均匀，既利于轴承从轴承座里面取出，也可有效放置轴承取出时发生损坏，尤其适合在万能法轧制重轨时的立辊双列圆锥轴承及水平辊四列圆柱轴承外套的拆卸上运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拆除机械紧配合零件的结构，尤其是涉及一种将轴承从轴承座上拆出的轴承拆出专用装置。
背景技术
目前，在万能轧机轴承中，立辊的双列圆锥轴承外套与立辊本体(即轴承座)是复合热装在一起的，热装后两列外套之间只有15毫米宽的一个台阶。立辊本体在有效使用重车量达100毫米后报废，但立辊轴承的使用只用到设计标准约1/4，一个立辊轴承设计可重复装配四个立辊本体。此时立辊轴承外套与立辊本体在热装后的无损拆出就成为制约立辊轴承使用寿命的瓶颈技术问题。用传统的液压拉马及铜棒敲击方法都无法实现无损拆出，从而造成轴承的浪费同时工作效率极低下。
万能轧机水平辊的四列圆柱轴承外套装配在轴承座中，当达到一定的上线轧制量后，需将轴承外套拆出后更换受力区以提高轴承的使用寿命，同时进行轴承的游隙调整等维护工作。由于轴承外套与轴承座受力主要受力区集中在上下两侧，使用一定时间后轴承座镗孔或轴承外套有变形，造成原间隙装配的轴承外套与轴承座无法拆出，用铜棒敲击因受力不均匀无法无损拆出。
万能轧机轴承占生产成本的比重较大。立辊轴承的使用量较大，万能轧机水平辊轴承维护较频繁，必须找到一个简便而实用的轴承外套无损拆出方法，以降低生产成本及提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将轴承从轴承座上拆出时可避免轴承发生损坏的轴承拆出专用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承拆出专用装置，包括用于放置轴承座的底板，设置在底板两侧的支架以及连接在两侧支架之间的横梁，在横梁下方设置有动力元件，动力元件底部布置有与轴承外圈尺寸相适配的压板，在底板上设置有小于轴承座外部尺寸而大于轴承外圈直径的通孔。
进一步的是，在底板两侧的支架上设置有与横梁相适配的连接通孔，横梁可拆卸连接于连接通孔内。
进一步的是，所述动力元件采用液压千斤顶。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的结构后，工作时，使动力元件工作，推动压板作用在轴承的外圈上，此时，由于底板对轴承座的支撑(即相当于对轴承座施加一个反向力)，轴承就顺利从轴承座里面经通孔脱出。显然该拆出方式可使轴承的各个部分受力均匀，既利于轴承从轴承座里面取出，也可有效放置轴承取出时发生损坏，尤其适合在万能法轧制重轨时的立辊双列圆锥轴承及水平辊四列圆柱轴承外套的拆卸上运用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是实施例1的结构示意图；
图5是实施例2的结构示意图。
图中标记为：底板1、支架2、横梁3、动力元件4、压板5、通孔6、连接通孔7、立辊本体8、轴承外套9、万能轴承座10、万能轴承11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～图5所示，本实用新型的轴承拆出专用装置，包括用于放置轴承座的底板1，设置在底板1两侧的支架2以及连接在两侧支架2之间的横梁3，在横梁3下方设置有动力元件4，动力元件4底部布置有与轴承外圈尺寸相适配的压板5，在底板1上设置有小于轴承座外部尺寸而大于轴承外圈直径的通孔6。将轴承从轴承座上拆出时，首先将轴承座吊装到底板1上，使轴承正对通孔6，然后将压板5放置在轴承上，使动力元件4工作，推动压板5作用在轴承的外圈上，此时，由于底板1对轴承座的支撑(即相当于对轴承座施加一个反向力)，轴承就顺利从轴承座里面经通孔6脱出。显然该拆出方式可使轴承的各个部分受力均匀，既利于轴承从轴承座里面取出，也可有效放置轴承取出时发生损坏。在该实施方式中，动力元件4可采用凸轮机构或气压缸等结构实现，作为优选方式，所述动力元件4采用液压千斤顶，可提高拆出工作的可靠性。
在上述实施方式中，横梁3可直接焊接在底板1两侧的支架2上，但不利于将轴承座顺利吊装进该两侧支架2中间的底板1上，作为优选的实施方式，在底板1两侧的支架2上设置有与横梁3相适配的连接通孔7，横梁3可拆卸连接于连接通孔7内。则工作时，首先将轴承座吊装到两侧支架2中间的底板1上，再将横梁3装配到连接通孔7内，最后将动力元件4与压板5进行装配，该方式可利于轴承座的吊装，提高效率。
实施例1：
如图4所示，拆卸立辊轴承时，将套装有双列圆锥轴承外套的立辊本体8(此时的立辊上下盖板、轧辊轴、轴承的内套已按正常方法拆卸)吊放在底板1上，在两个轴承外套9之间15mm的间隙中插入压板5，轴承外套9正对底板1上的通孔6。用两台20T左右的液压千斤顶可将一列轴承外套取出后，再将立辊翻面，用同样的方法将另一列外套取出，从而顺利地完成整套轴承的拆卸。
实施例2：
如图5所示，万能轴承11是四列圆柱滚子轴承，滚动体保持架的内径为432mm，将压板5的外径设计为φ432mm。在使用时，将万能轴承座10吊入支架内的底板1上，放上压板5，压板5嵌入保持架内孔中作用在轴承滚动体的端面，利用轴承滚动体受力作用好的特点，用1台5T的油压千斤顶即可将万能轴承11顺利压出。
Claims (3)
1.轴承拆出专用装置，其特征是：包括用于放置轴承座的底板(1)，设置在底板(1)两侧的支架(2)以及连接在两侧支架(2)之间的横梁(3)，在横梁(3)下方设置有动力元件(4)，动力元件(4)底部布置有与轴承外圈尺寸相适配的压板(5)，在底板(1)上设置有小于轴承座外部尺寸而大于轴承外圈直径的通孔(6)。
2.如权利要求1所述的轴承拆出专用装置，其特征是：在底板(1)两侧的支架(2)上设置有与横梁(3)相适配的连接通孔(7)，横梁(3)可拆卸连接于连接通孔(7)内。
3.如权利要求1或2所述的轴承拆出专用装置，其特征是：所述动力元件(4)采用液压千斤顶。
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