CN201418817Y - 三层复合材料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三层复合材料，主要用在医疗卫生行业，用于制作医用手术洞巾的主要材料或局部的加强材料。所述复合材料由三层基本材料复合而成，第一层为亲水无纺布层(A)，第二层为阻隔层(C)，第三层为舒适层(D)，所述阻隔层(C)是以聚乙烯或聚氨酯为主要原材料的流延膜或吹膜，所述舒适层(D)包括纺粘布、水刺无纺布或热轧无纺布。本实用新型复合材料由于由不同的功能层组成，每一部分都赋予了独特的功能，既具有了原来SMS和水刺无纺布的触感好的特点，同时由于采用了膜材作为阻隔层，其阻隔性能也远远超过了原来的SMS和水刺无纺布。最为关键的是这种复合材料具有极好的吸收性能，能够充分吸收手术过程中产生的体液和血液，大大地改善了手术过程的环境。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种复合材料。主要用在医疗卫生行业，用于制作医用手术洞巾的主要材料或局部的加强材料。属医用复合材料技术领域。
(二)背景技术
常规的医用手术洞巾一般都用经过三防处理的SMS无纺布或水刺无纺布做为主要基材。
SMS无纺布具有较好的屏蔽效果，但因为经过三防处理后虽然具备了防酒精、防血浆和防静电的效果，但同时也具有了极好防水的功能，虽然在手术洞巾的开孔部位有加强吸收材料，但有些手术过程中产生的大量的体液和血液还是很难被及时吸收而流到地面。
水刺无纺布和SMS具有箱类似的性能，只是悬垂型更好，对人体的贴合度较好。但同样是经过三防处理，手术过程中产生的大量体液和血液还是很难被及时吸收而流到地面。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于针对三防SMS和三防水刺布所存在的不具有吸收性能的缺点，提供一种既具有很好的阻隔性能同时又能大大改善吸收性能、同时又能使病人有较好的舒适度、改善手术室的环境的三层复合材料。
本实用新型的目的是这样实现的：一种三层复合材料，其特征在于所述复合材料由三层基本材料复合而成，第一层为亲水无纺布层，具有很好的吸收性能，能充分吸收病人的体液或血液；第二层为阻隔层，该阻隔层是以聚乙烯或聚氨酯为主要原材料的流延膜或吹膜，能有效地阻隔体液或血液的渗透，防止污染别人的身体；第三层为舒适层，该舒适层包括纺粘布、水刺无纺布或热轧无纺布，能改善阻隔层的不良触感，给病人提高好的舒适度，同时加大洞巾和别人皮肤的摩擦系数，利于洞巾的定位。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型复合材料由于由不同的功能层组成，每一部分都赋予了独特的功能，既具有了原来SMS和水刺无纺布的触感好的特点，同时由于采用了膜材作为阻隔层，其阻隔性能也远远超过了原来的SMS和水刺无纺布。最为关键的是这种复合材料具有极好的吸收性能，能够充分吸收手术过程中产生的体液和血液，大大地改善了手术过程的环境。
(四)附图说明
图1为本实用新型三层复合材料的胶水复合两步法生产工艺流程图。
图2为本实用新型三层复合材料的断面结构图一。
图3为本实用新型三层复合材料的胶水复合一步法生产工艺流程图。
图4为本实用新型三层复合材料的淋膜复合两步法生产工艺流程图。
图5为本实用新型三层复合材料的断面结构图二。
图6为本实用新型三层复合材料的淋膜复合一步法生产工艺流程图。
图中：亲水无纺布层A、胶水层B、阻隔层C、舒适层D。
(五)具体实施方式
本实用新型三层复合材料，由三层基本材料复合而成，第一层为亲水无纺布层A，第二层为阻隔层C，第三层为舒适层D。
一、原材料适用范围：
所述亲水无纺布层A包括经过后整理工艺亲水处理的纺粘布、添加亲水母粒生产的亲水纺粘布、采用亲水性纤维生产的热轧无纺布或水刺无纺布。
所述阻隔层C是以聚乙烯或聚氨酯为主要原材料的流延膜或吹膜。
所述舒适层D包括纺粘布、水刺无纺布或热轧无纺布。
所述胶水层B的胶水为热熔胶或水胶。
二、产品结构
A、三层复合材料采用胶水复合两步法生产，其生产工艺流程如图1所示。其产品断面结构如图2所示。
B、三层复合材料采用胶水复合一步法生产，其生产工艺流程如图3所示。其产品断面结构如图1所示。
C、三层复合材料采用淋膜复合两步法生产，其生产工艺流程如图4。其产品断面结构如图5所示。
D、三层复合材料采用淋膜复合两步法生产，其生产工艺流程如图6。其产品断面结构如图5所示。
三、简介
纺粘无纺布是将PP切片经过高温熔融，经过一定孔径的喷丝孔挤出，同时两侧的冷却牵伸气流完成对纤维的牵伸、取向和定型，在成网机上形成纤网，经过热轧成形为无纺布。纺粘无纺布为长纤维结构，产品强力非常好，经过热轧工艺后耐磨，不容易掉毛。
Claims (1)
1、一种三层复合材料，其特征在于所述复合材料由三层基本材料复合而成，第一层为亲水无纺布层(A)，第二层为阻隔层(C)，第三层为舒适层(D)，所述阻隔层(C)是以聚乙烯或聚氨酯为主要原材料的流延膜或吹膜，所述舒适层(D)包括纺粘布、水刺无纺布或热轧无纺布。
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