CN201394918Y - 一种大容量榨油机模具 - Google Patents
一种大容量榨油机模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201394918Y CN201394918Y CN2009200888224U CN200920088822U CN201394918Y CN 201394918 Y CN201394918 Y CN 201394918Y CN 2009200888224 U CN2009200888224 U CN 2009200888224U CN 200920088822 U CN200920088822 U CN 200920088822U CN 201394918 Y CN201394918 Y CN 201394918Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- press
- extracting juice
- squeezing
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种大容量榨油机模具,所述用于排油的出油榨缝设置包括榨环(3)及设置在榨环(3)上的出油榨缝(10),所述的榨环(3)为多个环形体构成,所述各个环形体之间预留有出油缝隙(10)形成所述排油的出油榨缝设置;所述加固榨环的榨环连接板结构包括榨环(3)、榨环连接板(4),所述榨环(3)外缘设有多根榨环连接板(4)并由榨环连接板(4)串联为一个整体形成用于加固榨环的榨环连接板结构;本实用新型由于将传统榨环的竖式出油榨缝更改为水平的出油榨缝,并通过添加榨环(3)连接板(4)使其强度不减弱的同时加大榨环容积。
Description
技术领域
本实用新型属于一种榨油设备的榨环,尤其是涉及一种大容量榨油机模具。
背景技术
目前,榨油设备的榨环大多为竖式缝隙结构,这种设计使得榨环在长期的高压外挤中较易出现榨环中部外鼓,由于榨环的外鼓现象,所以造成现有的榨环设计容积较小,相对的就需要多次将榨油原料装入和弄出榨环,浪费了大量的辅助时间;现有的液压榨油机榨环由于装料太少,并且卸料不方便,所以劳动强度较大,生产效率相对的也就低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型的目的是提出一种大容量榨油机模具,所述的大容量榨油机模具由于将传统榨环的竖式出油榨缝更改为水平的出油榨缝,并通过添加榨环连接板使其强度不减弱的同时加大榨环容积,达到了强度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、适应各种油料并且装料多、能预压、减轻劳动强度,具有使用方便安全、制造成本低等优点。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种大容量榨油机模具,包括用于排油的出油榨缝设置;用于加固榨环的榨环连接板结构;所述用于排油的出油榨缝设置包括榨环及设置在榨环上的出油榨缝,所述的榨环为多个环形体构成,所述各个环形体之间预留有出油缝隙形成所述排油的出油榨缝设置;所述加固榨环的榨环连接板结构包括榨环、榨环连接板,所述榨环外缘设有多根榨环连接板并由榨环连接板串联为一个整体形成用于加固榨环的榨环连接板结构。
所述的大容量榨油机模具,所述出油缝隙设置为平面对接出油缝隙、齿形对接出油缝隙或波浪形对接出油缝隙。
所述的大容量榨油机模具,榨环与榨环连接板可以设置为一体。
由于采用上述技术方案,本发明的有益效果是:
本实用新型所述的大容量榨油机模具具有油料取放快速、结构简单、易于实施,成本低等优点;该模具是在对比、分析、挖掘老式液压榨油机,大型螺旋榨油机榨环优缺点的基础上,综合其优点,经优化组合后,创新出的高性能组合式大容量模具,也叫榨环;这种模具克服了老式液压榨油机装料难、卸料难、榨油时间长、劳动强度大等缺点;与常规的榨油模具相比,具有强度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、适应各种油料、装料多、能预压、减轻劳动强度,使用方便安全、制造成本低等优点;同时,也克服了螺旋榨油机榨环易磨损、更换模具成本高等缺点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A示图;
图中:1、预压油缸;2、上压头;3、榨环;4、榨环连接板;5、加热装置;6、多孔板;7、大垫块;8、接油盘;9、油缸柱塞;10、出油榨缝。
具体实施方式
参考下面的实施例,可以更详细地解释本实用新型;但是,本实用新型并不局限于下述实施例的组合方式;
在图1或2中,一种大容量榨油机模具,包括用于排油的出油榨缝设置;用于加固榨环的榨环连接板结构;所述用于排油的出油榨缝设置包括榨环3及设置在榨环3上的出油榨缝10,所述的榨环3为多个环形体构成,所述各个环形体之间预留有出油缝隙10形成所述排油的出油榨缝设置;所述加固榨环的榨环连接板结构包括榨环3、榨环连接板4,所述榨环3外缘设有多根榨环连接板4并由榨环连接板4串联为一个整体形成用于加固榨环的榨环连接板结构;所述出油缝隙10设置为平形出油缝隙10、齿形对接出油缝隙10或波浪形出油缝隙10;榨环3与榨环连接板4可以设置为一体。
使用中,将榨油原料放置在榨环3形成的腔体内,将预压油缸1下部的上压头2扣在多个榨环3形成的腔体上部,开启加热装置5对榨油原料加热,以便于榨油的质量和效果,然后启动下部的油缸柱塞9,油缸柱塞9顶住大垫块7及大垫块7上部设置的多孔板6向上使榨环3内产生压力,所压榨的成品油顺着出油缝隙10向下溢流,由接油盘8接收成品油并回收,重复上述步骤可实现多次压榨。
Claims (3)
1、一种大容量榨油机模具,包括用于排油的出油榨缝设置;用于加固榨环的榨环连接板结构,其特征是:所述用于排油的出油榨缝设置包括榨环(3)及设置在榨环(3)上的出油榨缝(10),所述的榨环(3)为多个环形体构成,所述各个环形体之间预留有出油缝隙(10)形成所述排油的出油榨缝设置;所述加固榨环的榨环连接板结构包括榨环(3)、榨环连接板(4),所述榨环(3)外缘设有多根榨环连接板(4)并由榨环连接板(4)串联为一个整体形成用于加固榨环的榨环连接板结构。
2、根据权利要求1所述的大容量榨油机模具,其特征是:所述出油缝隙(10)设置为平面对接出油缝隙(10)、齿形对接出油缝隙(10)或波浪形对接出油缝隙(10)。
3、根据权利要求1所述的大容量榨油机模具,其特征是:榨环(3)与榨环连接板(4)可以设置为一体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200888224U CN201394918Y (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 一种大容量榨油机模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200888224U CN201394918Y (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 一种大容量榨油机模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201394918Y true CN201394918Y (zh) | 2010-02-03 |
Family
ID=41617413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200888224U Expired - Fee Related CN201394918Y (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 一种大容量榨油机模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201394918Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101941302A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-12 | 江苏华伦化工有限公司 | 一种压榨机 |
CN103112191A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-22 | 朱杵养 | 一种全自动榨油机 |
CN103381664A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-06 | 叶桂顺 | 核桃油压榨机 |
CN109049807A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-21 | 吴渭尧 | 压力榨汁机 |
-
2009
- 2009-03-06 CN CN2009200888224U patent/CN201394918Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101941302A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-12 | 江苏华伦化工有限公司 | 一种压榨机 |
CN103112191A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-22 | 朱杵养 | 一种全自动榨油机 |
CN103381664A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-06 | 叶桂顺 | 核桃油压榨机 |
CN109049807A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-21 | 吴渭尧 | 压力榨汁机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201394918Y (zh) | 一种大容量榨油机模具 | |
CN203957384U (zh) | 一种新型压榨装置 | |
CN101942356A (zh) | 核桃仁冷榨制油方法与专用于该方法的核桃仁冷榨和制饼装置 | |
CN201645855U (zh) | 预榨式双料筒液压榨油机 | |
CN107042650A (zh) | 一种茶叶压制装置及压制成型工艺 | |
CN102935302A (zh) | 污泥深度脱水及成型一体化装置 | |
CN2925856Y (zh) | 一种液压冷榨式榨油机 | |
CN104056486A (zh) | 一种污泥压滤机 | |
CN204820402U (zh) | 一种螺旋榨油机 | |
CN201665010U (zh) | 一种植物油压榨机 | |
CN203123645U (zh) | 污泥深度脱水及成型一体化装置 | |
CN205467485U (zh) | 高效低残油螺旋榨油机 | |
CN106427019A (zh) | 一种分段螺旋式无患子种仁榨油装置 | |
CN208545383U (zh) | 一种山茶油压榨分离装置 | |
CN204051213U (zh) | 一种污泥压滤机 | |
CN203331201U (zh) | 一种双向排水模具 | |
CN201394920Y (zh) | 一种除油机锥孔式模具 | |
CN201394916Y (zh) | 一种可以有效提高榨油机压榨量的大容量榨油机 | |
CN212979324U (zh) | 一种油茶压榨机的压榨模具 | |
CN206139773U (zh) | 深盲孔缸筒锻件胎模成形装置 | |
CN205553304U (zh) | 餐厨垃圾的烤烘处理装置 | |
CN201856390U (zh) | 大型榨油机榨环 | |
CN203971504U (zh) | 青刺果油过滤装置 | |
CN212708168U (zh) | 一种食用油压榨装置 | |
CN205853399U (zh) | 一种全自动插板式液压榨油机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100203 Termination date: 20100306 |