CN201285190Y - 回收反应热能的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业领域中的回收装置,具体地说是一种回收反应热能的装置。它包括热水罐、转化器和回水管道组,所述热水罐和转化器之间装有溴化锂机组,三者用回水管道组相连通,该回水管道组上装有冷水泵和热水泵。与现有技术相比,本实用新型能够将转化器反应放出的热量,用于提高溴化锂机组制冷所需温度,节约了能源;用溴化锂机组内的冷水降低转化器内热水和热蒸汽的温度,减少了水蒸气的蒸发损失,节约了水能,实现了能量综合利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业领域中的回收装置,具体地说是一种回收反应热能的装置。
背景技术
传统的工艺方法中,转化器的转化器中的的反应热只是靠其内外部管道内的自循环水将热量带走,并通过空气散热和气化的方式降低循环水的温度,因此转化器产生的热能散失到空气中,形成能量的大量浪费;在溴化锂制冷机组工作过程中,其机组内部运行所需要的热量,往往是通过专门的水加热设备来提供,这种制冷机组的供热方式,制冷成本高,能源消耗大。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是针对现有大量能源浪费的现象,提供一种能够回收反应热,循环利用热能的回收反应热能的装置。
采用以下技术方案实现上述目的:一种回收反应热能的装置,包括热水罐、转化器和回水管道组,所述热水罐和转化器之间装有溴化锂机组,三者用回水管道组相连通,该回水管道组上装有冷水泵和热水泵。
与现有技术相比,本实用新型能够将转化器反应放出的热量,用于提高溴化锂机组制冷所需温度,节约了能源;用溴化锂机组内的冷水降低转化器内热水和热蒸汽的温度,减少了水蒸气的蒸发损失,节约了水能,实现了能量综合利用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中:热能回收管1,溴化锂回水管2,溴化锂机组3,用冷设备4,冷水罐5,转化器6,冷水泵7,热水泵8,出水管9,热水罐10,除氧塔11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1,本实施例中所述的回水管道组由溴化锂回水管2和出水管9构成。热水罐10上装有除氧塔11,该除氧塔11上装有与转化器6相连通的热能回收管1,还装有与溴化锂机组3连通的溴化锂回水管2,热水罐10的下部装有出水管9,该出水管9分别与溴化锂机组3和转化器6相连通,且出水管9与溴化锂机组3连接的部分上装有热水泵8,溴化锂机组3还分别与冷水罐5和用冷设备4连接,冷水罐5与溴化锂机组3之间的管道上还装有冷水泵7。
本实用新型的工作原理如下:
待循环的热水流进热水罐10,通过热水泵8分别将热水送至转化器6和溴化锂机组3。反应热水经过转化器6转化后温度升高,热水的回水和回蒸汽并在一起通过热能回收管1进入除氧塔11和热水罐10,溴化锂机组3内的热水经过溴化锂机组3转化后温度降低,该低温水的回水通过溴化锂回水管2也进入除氧塔11和热水罐10。在除氧塔11内部,转化器6的高温回水和回蒸汽的热量,将溴化锂回水管2回收的低温水加热,其温度由85度升高到95度,达到转化器的热量平衡。溴化锂机组3内部的冷水回水会经管道进入冷水罐5,由冷水泵7加压后送入溴化锂机组3进行制冷,然后再送出供用冷设备4使用,达到制冷循环。
出水管9通向溴化锂机组3的管道上,还有一个通向转化器6的分支,以保证所有高温热水都能达到转化器6的热量平衡所需温度。
Claims (1)
1、一种回收反应热能的装置,包括热水罐、转化器和回水管道组,其特征在于,所述热水罐和转化器之间装有溴化锂机组,三者用回水管道组相连通,该回水管道组上装有冷水泵和热水泵。
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Cited By (2)
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CN103360265A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 浙江龙盛化工研究有限公司 | 一种二硝基苯连续加氢及其反应热回收利用方法 |
CN110513906A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-29 | 北京石油化工工程有限公司 | 一种化工反应低温热制冷系统和方法 |
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2008
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