CN201259252Y - 一种喷气式燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气式燃气灶，包括了底端设置有网状通孔的中空柱状的灶头，设置在灶头顶端的火焰控制盖，以及连接灶头底端的燃气管，其特征在于，在所述灶头的中空腔室内还设置有气流扰动混合器。实施本实用新型的喷气式燃气灶，燃气燃烧非常充分，能源利用效率非常高，同时也减少了有害气体的排放。

Description

一种喷气式燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶，具体的说，是涉及一种喷气式燃气灶。

背景技术

燃气灶是现代社会常见的生产、生活用具。燃气灶有很多种类，有使用液化石油气作为发热能源的燃气灶，也有使用煤气、天然气或沼气等可燃烧气体作为发热能源的燃气灶。

传统的燃气灶，其燃烧系统的基本结构是，将可燃气体喷射到铸铁的灶头，在灶头上加分火盖，可燃气体在铸铁灶头的分火盖上燃烧后，所产生的热量传递到加工食物用的锅底。这种燃烧系统结构有两个缺陷，一是，燃气在分火盖上燃烧时，完全依赖于周围空气中的氧气，即燃气未事先与氧气混合充分就开始燃烧，这将导致燃气不能充分燃烧，从而造成能源的浪费和燃气中有害气体的超标排放；二是，这里的燃气燃烧是一种火苗燃烧，燃气燃烧所产生热量的利用，取决于锅与火苗间的自然接触距离，热交换效率极低。

中国专利申请号为200720120452.9的实用新型专利申请，公开了一种喷气式燃气灶。其结构特点之一是，燃气在燃烧前，在一个中空柱体内先行与空气混合，使得最终燃烧的气体是一种混合气体。这种燃气灶，其燃气的利用率比上述传统的燃气灶提高了很多，有害气体的排放也因此有所降低；其结构特点之二是，设置火焰控制盖，使得混合气体在火焰控制盖之上附着在锅底燃烧，从而减少了热能的传递损耗，提高了热交换效率。然而，这种喷气式燃气灶，其燃气与空气的预混合，是一种在一个中空柱体空间内的自然混合，混合的程度并不高，混合的效果一般，从而导致燃气还是不能完全充分的燃烧；另外，不论是瓶装燃气还是管道燃气，其喷出压力是有限的，这种喷气式燃气灶设置火焰控制盖，依靠燃气的喷出压力使得混合气体在火焰控制盖之上燃烧，其效果也是有限的，热交换效率的提升并不明显。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的燃气灶燃气不能充分燃烧，有害气体排放超标，热交换利用效率不佳等问题，而提供一种新型的喷气式燃气灶。

本实用新型是这样实现的，一种喷气式燃气灶，包括了底端设置有网状通孔的中空柱状的灶头，设置在灶头顶端的火焰控制盖，以及连接灶头底端的燃气管，其特征在于，在所述灶头的中空腔室内还设置有气流扰动混合器。

优选实施方式是，所述灶头的中空腔室呈圆柱状；所述气流扰动混合器是一种圆柱罩状体，包括了第一混合器和第二混合器，所述第一混合器设置在第二混合器的圆柱罩体内腔；所述混合器圆柱罩的外立面四周设置有贯通圆柱罩上下柱面的斜槽，斜槽内开设有贯通圆柱罩罩壁的气孔。

优选实施方式是，所述燃气管连接灶头底端的部分设置有减压分流装置。

优选实施方式是，在所述灶头的下端，还设置有鼓风室；所述燃气管穿过鼓风室接入灶头的底端，所述鼓风室的上端四周密闭连接灶头的底端，所述鼓风室的壁上还设置有连接鼓风装置的通孔。

优选实施方式是，在所述灶头的中空腔室内部，还设置了带有网状通孔的隔板，所述隔板将灶头的中空腔室分隔成上下的第一混合室和第二混合室，所述气流扰动混合器设置在第一混合室中。

优选实施方式是，在所述灶头的下端，还设置有鼓风室；所述燃气管接入鼓风室内，所述鼓风室的上端四周密闭连接灶头的底端，所述鼓风室的壁上还设置有连接鼓风装置的通孔。

优选实施方式是，在所述灶头的中空腔室内部，还设置了带有网状通孔的隔板；所述隔板将灶头的中空腔室分隔成上下的第一混合室和第二混合室，所述气流扰动混合器设置在第一混合室中；在所述灶头的旁边，还设置有密闭的鼓风室；所述鼓风室与所述第二混合室之间以管道连通；所述燃气管接入鼓风室内，所述鼓风室的壁上还设置有连接鼓风装置的通孔。

实施本实用新型的喷气式燃气灶，由于在灶头的中空腔室内设置了气流扰动混合气，使得燃气在燃烧前，被强制的与空气扰动混合，混合非常充分，从而使得燃气能够完全充分的燃烧，将少了有害气体的排放，也节约了燃气；在灶头的下端设置鼓风室，通过鼓风装置主动的给燃气混合室中鼓风，一方面增加了氧气的供给，并使得空气与燃气的混合更加充分，另一方面，也增加了混合气体从火焰控制盖喷出的压力，可以使得混合气体在火焰控制盖之上紧贴着锅底燃烧，其热能利用效率有了很大的提升；在灶头的中空腔室中设置隔板，由第一混合室完成空气与燃气的第一次混合，再在第二混合室中由气流扰动混合器完成空气与燃气混合气的进一步强制混合，其混合程度非常高，从而燃气燃烧更加充分，能源的利用效率得以进一步的提升。

附图说明

图1是本实用新型燃气灶的基本结构示意图；

图2是本实用新型的灶头底端或隔板的网状通孔示意图；

图3至图5是本实用新型的气流扰动混合器的各种结构示意图；

图6是本实用新型的一种气流扰动混合器的装配结构爆炸图；

图7是气流扰动混合器4A或4B的整体结构示意图；

图8是图6的仰视图；

图9是图7的A-A剖面示意图；

图10是图6的B-B剖面示意图；

图11是本实用新型的一种燃气减压分流装置的剖面结构示意图；

图12是本实用新型一个优选实施方式的整体结构示意图；

图13是本实用新型另一个优选实施方式的整体结构示意图；

图14是本实用新型又一个优选实施方式的结构示意图；

图15是图14的透视结构示意图；

图16是本实用新型再一个优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型的喷气式燃气灶作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的喷气式燃气灶，包括了呈中空柱状的灶头1，灶头的中空腔室，是作为燃气在燃烧前，与空气的进行混合的混合室。灶头的底端，设置有网状的通孔11(如图2所示)，这些通孔在本实施例中，是空气进入灶头的中空腔室(燃气与空气的混合室)的通道；在灶头的顶端设置有火焰控制盖2，火焰控制盖上设置有通孔与灶头中空腔室相连通；火焰控制盖与灶头可以是一体化的，即通过一个模具一次成型制造出来；也可以是分体式的，即火焰控制盖通过卡口或螺纹等，连接在灶头上。燃气管3连接在灶头的底端，气流扰动混合器4设置在灶头的中空腔室内。设置气流扰动混合器，使得燃气在燃烧前，被强制的与空气扰动混合。如图3至图5所示，气流扰动混合器可以有各种各样的形状，其基本结构都是：将燃气管喷射出的燃气在气流扰动混合器的中空腔室内与空气进行混合，然后由设置在其四周的与中空腔室连通的通孔释放出混合气体。由于混合器的阻滞扰动，使得燃气与空气的混合效果非常好，混合气体能够完全充分的燃烧，这将减少有害气体的排放，也能够节约了燃气能源。

本实用新型的一个优选实施方式是，灶头的中空腔室是呈圆柱状的，气流扰动混合器是圆柱罩状体。在实际实施本实用新型的喷气式燃气灶时，可将气流扰动混合器的大小制作的与灶头的中空腔室相匹配。如图6所示，所述气流扰动混合器包括了第一混合器和第二混合器，均为圆柱罩状体；第一混合器4A设置在第二混合器4B的圆柱罩体内腔；如图7、图8、图9和图10所示，混合器圆柱罩的外立面四周设置有贯通圆柱罩上下柱面的斜槽41，斜槽内开设有贯通圆柱罩罩壁的气孔42。则，第一混合器4A圆柱罩的中空内腔，构成了燃气与空气的混合空间；当燃气管喷射出的燃气进入圆柱罩的中空内腔时，受到混合器的阻滞，在与空气初步混合后，借助燃气的压力，由气孔42喷射向第一混合器4A的外部；由于气孔42是开设在斜槽41内的，当初步混合的燃气空气混合气体喷射出第一混合器4A外时，受到斜槽的扰动，混合气体的气流将沿斜槽向上喷射；由于第一混合器4A被容纳在第二混合器4B的中空内腔中，来自第一混合器4A的斜槽的混合气体，将借助燃气的压力，由第二混合器4B的气孔喷射向第二混合器4B的外部，并进一步的受到第二混合器4B的斜槽的扰动，混合气体的气流将沿第二混合器4B的斜槽向上喷射；而由第一混合器4A和第二混合器4B组合所成的混合器，是设置在灶头的中空腔室内，腔室中有空气存在，这将导致混合气体在斜槽内进一步的与空气混合，混合的程度得以进一步的提升。采用这种气流扰动混合器的优选实施方式，可以使得燃气更加充分的燃烧，更能节约燃气。显而易见的，本优选实施方式中，采用了两个混合器(第一混合器4A和第二混合器4B)来组合实现燃气与空气的充分混合，如果采用三个或更多个的混合器，来组合实现燃气与空气的充分混合，其实现原理是类似的，此处不再赘述。

本实用新型的又一个优选实施方式是，所述燃气管连接灶头底端的部分设置有减压分流装置。减压分流装置可以有各种各样的技术方案，其基本的原理是，使得高压的燃气不致沿着燃气管的方向直接喷射，而代之以改变喷射方向且分成多股的，由多个分流孔喷射出来。如图11所示，本优选实施方式的一种减压分流装置，燃气从燃气管3喷射上来时，由多个分流孔31改变喷射方向后喷射出来，其外观结构可参见图12或图13。则，一方面，燃气的压力有所舒缓，另一方面，燃气与空气的混合将为更加充分。

本实用新型的又一个优选实施方式是，如图12所示，在灶头的下端，还设置有鼓风室5；在此实施方式中，燃气管3是穿过鼓风室5接入灶头底端的；鼓风室的上端四周密闭连接灶头的底端，鼓风室与灶头混合室之间由图2所示的灶头底端的网状通孔11所连通；鼓风室的壁上设置有连接鼓风装置的通孔51。这里的鼓风装置，可以是使用直流电或交流电的鼓风机、风扇等。在灶头的下端设置专门的鼓风室，通过鼓风装置主动给灶头中的燃气混合室鼓风，一方面使得空气与燃气在气流扰动混合器的阻滞扰动作用下混合得更加充分，另一方面，也增加了混合气体从火焰控制盖喷出的压力，可以使得混合气体在火焰控制盖之上紧贴着锅底燃烧，实现了强化传热，其热能利用效率有了很大的提升，同时，也增加了氧气的供给，燃气燃烧将更加充分。

本实用新型的再一个优选实施方式是，如图13所示，在灶头的中空腔室内部，还设置了带有网状通孔的隔板6(隔板的结构如图2所示)，隔板将灶头的中空腔室分隔成上下的第一混合室61和第二混合室62，气流扰动混合器4设置在第一混合室61中。在本优选实施方式中，显而易见的，第二混合室成为了鼓风室鼓入的空气与燃气管喷射出的燃气的第一次混合的混合空间；经第一次混合后的混合气体通过隔板6的网状通孔喷射入第一混合室，即发生如上面实施例所描述的，在气流扰动混合器的作用下，进一步的进行混合的过程，此处不再赘述。显然，这种优选实施方式，将使得燃气与空气的混合程度得以进一步的提升，其有益效果将比上述实施例更加明显。

本实用新型的又一个优选实施方式是，如图14和图15所示，在所述灶头的下端，还设置有鼓风室5；所述燃气管3接入鼓风室5内，鼓风室的上端四周密闭连接灶头的底端，鼓风室与灶头混合室之间由图2所示的网状通孔11所连通(如图15所示)，所述鼓风室的壁上还设置有连接鼓风装置的通孔51。这里的鼓风装置，可以是使用直流电或交流电的鼓风机、风扇等。在灶头的下端设置专门的鼓风室，通过鼓风装置主动给灶头中的燃气混合室鼓风，一方面使得空气与燃气首先在鼓风室中进行第一次的混合，并在气流扰动混合器的阻滞扰动作用下混合得更加充分，另一方面，也增加了混合气体从火焰控制盖喷出的压力，可以使得混合气体在火焰控制盖之上紧贴着锅底燃烧，实现了强化传热，其热能利用效率有了很大的提升，同时，也增加了氧气的供给，燃气燃烧将更加充分。

本实用新型的再一种优选实施方式是，请参考图13所示，在所述灶头的中空腔室内部，还设置了带有网状通孔的隔板；所述隔板将灶头的中空腔室分隔成上下的第一混合室和第二混合室，所述气流扰动混合器设置在第一混合室中；如图16所示，在所述灶头的旁边，还设置有密闭的鼓风室5；所述鼓风室5与所述第二混合室(如图13所示之62)之间以管道7连通；所述燃气管3接入鼓风室内，所述鼓风室的壁上还设置有连接鼓风装置的通孔51。在本优选实施方式中，显而易见的，空气与燃气将首先在鼓风室中进行第一次的初步混合，而第二混合室成为了鼓风室鼓入的空气与燃气的混合气体再次混合的混合空间；经前述两次混合后的混合气体再通过隔板的网状通孔喷射入第一混合室，即发生如上面实施例所描述的，在气流扰动混合器的作用下，进一步的进行混合的过程，此处不再赘述。显然，这种优选实施方式，将使得燃气与空气的混合程度得以更进一步的提升，其有益效果将比上述实施例更加明显。

总之，上述实施例所描述的几种实施方式，并不代表本实用新型所有的实现方式；以上实施例不是对本实用新型的具体限定，所有与本实用新型技术方案相类似的构造，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种喷气式燃气灶，包括了底端设置有网状通孔的中空柱状的灶头，设置在灶头顶端的火焰控制盖，以及连接灶头底端的燃气管，其特征在于，在所述灶头的中空腔室内还设置有气流扰动混合器。

2、根据权利要求1所述的喷气式燃气灶，其特征在于，所述灶头的中空腔室呈圆柱状；所述气流扰动混合器是一种圆柱罩状体，包括了第一混合器和第二混合器，所述第一混合器设置在第二混合器的圆柱罩体内腔；所述混合器圆柱罩的外立面四周设置有贯通圆柱罩上下柱面的斜槽，斜槽内开设有贯通圆柱罩罩壁的气孔。

3、根据权利要求1或2所述的喷气式燃气灶，其特征在于，所述燃气管连接灶头底端的部分设置有减压分流装置。

4、根据权利要求1或2所述的喷气式燃气灶，其特征在于，在所述灶头的下端，还设置有鼓风室；所述燃气管穿过鼓风室接入灶头的底端，所述鼓风室的上端四周密闭连接灶头的底端，所述鼓风室的壁上还设置有连接鼓风装置的通孔。

5、根据权利要求4所述的喷气式燃气灶，其特征在于，在所述灶头的中空腔室内部，还设置了带有网状通孔的隔板；所述隔板将灶头的中空腔室分隔成上下的第一混合室和第二混合室，所述气流扰动混合器设置在第一混合室中。

6、根据权利要求1或2所述的喷气式燃气灶，其特征在于，在所述灶头的下端，还设置有鼓风室；所述燃气管接入鼓风室内，所述鼓风室的上端四周密闭连接灶头的底端，所述鼓风室的壁上还设置有连接鼓风装置的通孔。

7、根据权利要求1或2所述的喷气式燃气灶，其特征在于，在所述灶头的中空腔室内部，还设置了带有网状通孔的隔板；所述隔板将灶头的中空腔室分隔成上下的第一混合室和第二混合室，所述气流扰动混合器设置在第一混合室中；在所述灶头的旁边，还设置有密闭的鼓风室；所述鼓风室与所述第二混合室之间以管道连通；所述燃气管接入鼓风室内，所述鼓风室的壁上还设置有连接鼓风装置的通孔。

Images