CN201171809Y - 生物除臭反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物除臭反应装置，它适用于高浓度有机废物处理过程中产生臭气的清除，特别适用于城市公厕废水的集中处理和城市垃圾处理过程中产生臭气的清除。它包括一个生物除臭反应器，反应器内部为分层式结构，层与层之间以隔板相分隔；隔板上设置有气液流通孔，在隔板上方放置有填料。隔板下方安装有雾化管道，雾化管道上设有喷雾设备。带有微生物菌液的雾化液喷撒在填料上与恶臭气体相撞，恶臭气体中的臭气及有害成分被清除掉，气体通过顶部的出气孔从排气筒排出。本实用新型设备简单，体积小，造价低，除臭效率高，是一种利国利民的环保设施。

Description

生物除臭反应装置

技术领域

本实用新型涉及到一种生物除臭反应装置，适用于对高浓度有机废物处理过程中产生臭气的清除，特别适用于对城市公厕废水的集中处理和城市垃圾处理过程中产生的臭气清除。

背景技术

目前除臭的技术主要有化学除臭、物理除臭和生物除臭。生物除臭机理是培养、利用多种微生物共生的特点及新陈代谢的作用将恶臭物质转化为微生物的细胞物质，或被微生物降解为水和二氧化碳以及微量的残留气体，使排放的气体达国家GB14554-93二级标准要求。由于生物除臭成本较低，技术清洁，无二次污染等优点，所以是当前除臭的主要发展方向。但是生物除臭对设备及生物反应器的要求较高，要求反应器中的填料具有足够大的表面积供微生物附着，有一定的水分及营养供微生物繁衍生息。一般的生物反应器都是以陶粒、陶瓷和沙石做填料，在生物反应器上部装水分喷淋装置。但是陶粒、陶瓷和沙石的表面积相对较小；水分喷淋的水滴相对较大，喷的水分少，使陶粒、陶瓷和沙石中含水量不均匀，不能满足微生物需求，喷的过多，需要放流，放流中带走了部分微生物，大大地降低了生物反应器的除臭效果。为了提高处理效果，使处理后的气体达标排放，一般在生物除臭反应装置之前进行预处理，除去酸性和碱性致臭物质，再以组件式生物除臭滤塔(生物除臭反应装置)去除有机臭气和剩余的无机酸碱致臭物质。如公开号为CN 101036852A的固体洗涤-生物滤塔协同除臭方法。但现有的方法程序繁琐，设备复杂，占用场地较大，所用成本较高，不利于大批生产和应用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种不需进行预处理，直接进行生物除臭即能达标排放的生物除臭反应装置。

本实用新型的技术方案是：生物除臭反应装置包括一个生物除臭反应器，反应器的顶部设有排气孔，反应器内部为分层式结构，层与层之间以隔板相分隔。反应器的最底一层为布气层，布气层上面的各层为恶臭气处理层。在布气层中安有布气管，布气管外端为臭气进口，布气管上满布有出气孔。隔板上设置有气液流通孔，在隔板上方放置有填料。隔板下方安装有雾化管道，雾化管道上设有方向朝下的喷雾设备。各层的雾化管道均连接到雾化总管上。雾化总管与反应器外部的高压雾化泵出口相连。高压雾化泵的进口连接到水箱出口，水箱进口连接到自来水管和微生物除臭液箱。

本实用新型设备简单，成本低廉，体积小、场地占用小，便于制造和安装使用。本实用新型具有很强的除臭能力，经处理后排出的气体大大降低了有害成分和难闻气味，有利于空气的清洁和环境保护，是一种利国利民的环保设施。(附表为环境监督部门监测的数据表)

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图中：生物除臭反应器1，排气孔2，隔板3，布气层4，布气管5，恶臭气处理层6，臭气进口7，气液流通孔8，填料9，雾化管道10，喷雾设备11，雾化总管12，高压雾化泵13，水箱14，自来水管15，微生物菌液和营养液箱16，配药泵17，人孔18，观察孔19，排气筒20，排空口21。温度计22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见附图，本实用新型生物除臭反应装置包括一个生物除臭反应器1，生物除臭反应器1可为圆柱形或方形，壳体由聚丙烯焊接而成。生物除臭反应器1的顶部设有排气孔2，排气孔2与外部的一个排气筒20相连把处理后的气体排出。在生物除臭反应器1下部有一排空口21，用于排出反应器底部沉积的液体。下部还有一温度计22，用于检测反应器内温度。生物除臭反应器1内部为分层式结构，一般为2-6层。层与层之间以隔板3相分隔。各层均设有人孔18和观察孔19，生物除臭反应器1的最底一层为布气层4，布气层4上面的各层为恶臭气处理层6。在布气层4中安有布气管5，布气管5外端为臭气进口7，臭气进口7的外侧和臭气管道相连。布气管5上满布有出气孔。隔板3上设置有气液流通孔8，在隔板3上方放置有填料9。填料9为正方形，是比表面积为3000、吸水率为3000％的高分子有机材料，如聚丙烯、聚乙烯或聚氨酯等。气液流通孔8占隔板3面积的4/5，直径为填料9大小的1/2，填料9不会从隔板3的气液流通孔8漏下。隔板3下方安装有雾化管道10，雾化管道10上设有方向朝下的喷雾设备11，喷雾设备11是雾化喷头，也可以是雾化喷孔。雾化的液滴小于80μm。各层的雾化管道10均连接到雾化总管12上。雾化总管12与生物除臭反应器1外部的高压雾化泵13出口相连。高压雾化泵13的进口连接到水箱14出口，水箱14进口通过一个配药泵17连接到自来水管15和微生物菌液和营养液箱16。

本实用新型的工作过程是：除臭设备启动前，填料9通过壳体上的人孔18加装到生物除臭反应器1内部的隔板3上。臭气管道中的臭气通过臭气进口7到达布气管5，通过均匀布气，自下而上通过各隔板3上的气液流通孔8，再经过填料9。与此同时，微生物菌液和营养液箱16通过配药泵17，与自来水一起被泵入水箱14后，通过高压雾化泵13将水转变为雾化液，经雾化总管12进入各层的雾化管道10，由喷雾设备11而下喷出，喷撒到填料9上。自下而上的恶臭气体与自上而下的雾滴(水、微生物菌液及营养液)相撞时，部分落在填料9表面，部分被恶臭气体带进填料9内部。恶臭气体与填料中的微生物作用后，恶臭气体中的臭气及有害成分被清除掉。处理后的气体最后通过与壳体顶部排气孔(12)相连的排气筒(13)排出。由于填料9比表面积大，吸水率高，附着在填料9上的微生物菌较多，吸收的水分也较多。一般情况下没有水分从壳体下部的排空口21排出。因此，水分、微生物菌液、微生物营养液，满足了微生物新陈代谢需要的水分、营养，满足了去除恶臭所需微生物菌的数量。反应器中层数越多，处理臭气的效果越好。为了增强微生物菌剂的作用，在除臭设备启动前，可先将固体微生物菌剂通过壳体上的观察孔20均匀喷加到填料9上。

附表(环境监督部门监测的数据表)

Claims (10)

1、一种生物除臭反应装置，包括一个生物除臭反应器，反应器的顶部设有排气孔，其特征在于：反应器内部为分层式结构，层与层之间以隔板相分隔；反应器的最底一层为布气层，布气层上面的各层为恶臭气处理层；在布气层中安有布气管，布气管外端为臭气进口，布气管上满布有出气孔；隔板上设置有气液流通孔，在隔板上方放置有填料，隔板下方安装有雾化管道，雾化管道上设有方向朝下的喷雾设备；各层的雾化管道均连接到雾化总管上，雾化总管与高压雾化泵出口相连；高压雾化泵的进口连接到水箱出口，水箱进口连接到自来水管和微生物除臭液箱。

2、根据权利要求1所述的生物除臭反应装置，其特征在于：生物除臭反应器为圆柱形或方形，壳体由聚丙烯焊接而成，下部设有一排空口。

3、根据权利要求1所述的生物除臭反应装置，其特征在于：所述排气孔与外部的一个排气筒相连。

4、根据权利要求1所述的的生物除臭反应装置，其特征在于：生物除臭反应器内部为2-6层。

5、根据权利要求1或4所述的生物除臭反应装置，其特征在于：在生物除臭反应器各层均设有人孔和观察孔。

6、根据权利要求1所述的的生物除臭反应装置，其特征在于：隔板上的填料为正方形，是比表面积为3000、吸水率为3000％的高分子有机材料。

7根据权利要求6所述的的生物除臭反应装置，其特征在于：所述高分子有机材料为聚丙烯、聚乙烯或聚氨酯。

8、根据权利要求1或6所述的的生物除臭反应装置，其特征在于：所述气液流通孔占隔板面积的4/5，直径为填料大小的1/2。

9、根据权利要求1所述的的生物除臭反应装置，其特征在于：喷雾设备是雾化喷头，或是雾化喷孔。

10、根据权利要求1所述的的生物除臭反应装置，其特征在于：水箱的进口是通过一个配药泵连接到自来水管和微生物菌液和营养液箱。

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