CN201159810Y - 半透反射膜彩色滤光片 - Google Patents

Abstract

一种半透反射膜彩色滤光片，包括玻璃基板(10)、三基色滤光膜RGB、保护膜OC以及导电膜ITO刻成的驱动电路；该滤光片还设有反射膜(20)，该反射膜(20)上设有空白区域(21)，所述三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜至少部分分别对应反射膜(20)的空白区域(21)。反射膜(20)介于三基色滤光膜RGB与玻璃基板(10)之间，反射膜(20)设置于玻璃基板(10)的下表面或者反射膜(20)设置于导电膜ITO之上，本实用新型中采用取消BM膜的方式，不但可以降低材料成本，而且，还可以降低工艺难度，提高良品率，降低制造成本，使整个彩色滤光片的成本得到大幅度地降低，有利于广泛的推广应用。

Description

半透反射膜彩色滤光片

技术领域

本发明涉及电子显示装置，特别涉及彩色液晶显示器中所使用的彩色滤光片。

背景技术

由于彩色液晶显示器技术的不断改进以及成本的不断下降，现在彩色液晶显示屏的应用已经越来越广泛，彩色滤光片是彩色液晶显示器的最主要部件之一，其价格占了彩色液晶显示器成本的相当部分。目前，彩色滤光片的结构(如图1中所示)及制作过程是：在玻璃基板上涂敷/光刻黑色补偿膜BM→涂敷/光刻反射膜和三基色彩色滤光膜RGB→涂敷保护膜OC→涂敷/光刻导电膜ITO，显然，制作中影响其价格的一个重要因素是在玻璃基板上黑色补偿膜的涂敷和光刻，不但材料成本较高，而且，由于生产工艺较复杂，成品率比较低，造成制造成本也相应增加。特别是对于铝膜半透产品而言，成本是制约其广泛应用的一个重要因素。此外，这种彩屏产品由于黑色补偿膜的存在，还造成反射态下对比度较差的问题。

发明内容

本实用新型提供一种半透反射膜彩色滤光片的制作方法，本发明采用反射膜涂敷于成品外表面的方法，在不影响其显示效果的前提下，降低工艺难度，提高良品率，解决现有技术中成本过高，难于广泛应用的技术问题。进一步采用取消黑色补偿膜，以反射膜代替的方法，不但可以降低工艺难度，降低成本，而且还可以提高反射态下对比度，进一步解决现有技术中生产成本高，反射态下对比度差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型设计了如下方案，设计一种半透反射膜彩色滤光片，包括玻璃基板，该玻璃基板上表面设置的三基色滤光膜RGB，三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜之间在同一平面间隙排列，所述三基色滤光膜RGB上设有保护膜OC，所述保护膜OC上还设有导电膜ITO刻成的驱动电路；该滤光片还设有反射膜，该反射膜上设有空白区域，所述三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜至少部分分别对应反射膜的空白区域。

本实用新型中采用取消BM膜的方式，不但可以降低材料成本，而且，还可以降低工艺难度，提高良品率，降低制造成本，使整个彩色滤光片的成本得到大幅度地降低，有利于广泛的推广应用。同时，由于取消了BM膜，也大大改善了反射态下对比度，提高了显示效果。制作方法包括：在玻璃基板上表面均匀涂布三基色彩色滤光膜，并光刻出三色间隔排布的图案；在彩色滤光膜均匀涂布保护膜；在保护膜上再涂布导电膜，并将导电膜光刻出电路图形；在玻璃基板的表面布反射膜，该反射膜部分区域为空白区域。

这种反射膜的设置位置可以采用以下三个方案，第一：所述反射膜的一部分介于三基色滤光膜RGB与玻璃基板上表面之间，另外部分填充在三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜之间以及三基色滤光膜RGB的外围，所述反射膜的空白区域位于三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜与玻璃基板上表面之间。以反射膜完全取代BM膜，取消BM膜的涂敷和光刻工序，不但节约材料，而且，还降低工艺难度。第二：所述反射膜设置于玻璃基板的下表面，反射膜的空白区域与三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜位置对应。这种方案还可以保留BM膜，以反射膜覆盖BM膜，这样可以降低涂敷和光刻反射膜的工艺难度，同样可以降低成本和提高反射态下的对比度。第三：所述反射膜设置于导电膜ITO之上，反射膜的空白区域与三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜位置对应，可以降低涂敷和光刻反射膜的工艺难度。

本发明采用上述技术方案后，可以大大降低这种新型彩色滤光片的制造成本，而且，还可以提高其反射态下的对比度，有利于广泛推广。

附图说明

图1为现有技术状态下彩色滤光片的剖面示意图。

图2是本实用新型中采用取消BM膜的彩色滤光片剖面示意图。

图3是本实用新型中采用有BM膜的彩色滤光片剖面示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

由图2中可知，这种半透反射膜彩色滤光片，包括玻璃基板10，该玻璃基板10上表面设置的三基色滤光膜RGB，三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜之间在同一平面间隙排列，所述三基色滤光膜RGB上设有保护膜OC，所述保护膜OC上还设有导电膜ITO刻成的驱动电路；该滤光片还设有反射膜20，该反射膜20上设有空白区域21，所述三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜至少部分分别对应反射膜20的空白区域21。本实用新型中采用取消BM膜的方式，不但可以降低材料成本，而且，还可以降低工艺难度，提高良品率，降低制造成本，使整个彩色滤光片的成本得到大幅度地降低，有利于广泛的推广应用。同时，由于取消了BM膜，也大大改善了反射态下对比度，提高了显示效果。制作方法包括：在玻璃基板上表面均匀涂布三基色彩色滤光膜，并光刻出三色间隔排布的图案；在彩色滤光膜均匀涂布保护膜；在保护膜上再涂布导电膜，并将导电膜光刻出电路图形；在玻璃基板的表面布反射膜，该反射膜部分区域为空白区域。

由图2和图3中可知，这种反射膜的设置位置可以采用以下三个方案，第一：所述反射膜20的一部分介于三基色滤光膜RGB与玻璃基板10上表面之间，另外部分填充在三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜之间以及三基色滤光膜RGB的外围，所述反射膜20的空白区域21位于三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜与玻璃基板10上表面之间(如图2所示)。第二：所述反射膜20设置于玻璃基板10的下表面，反射膜20的空白区域21与三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜位置对应(图中未示出)。第三：所述反射膜20设置于导电膜ITO之上，反射膜20的空白区域21与三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜位置对应(图中未示出)。

以上方案中，以反射膜完全取代BM膜，取消BM膜的涂敷和光刻工序，不但节约材料，而且，还降低工艺难度，而且还可以大大提高彩色滤光片在反射态下的对比度，提高显示效果。

在上述第二和第三方案中还可以保留BM膜，所述玻璃基板10与保护膜OC之间还设有黑色补充膜BM，该黑色补充膜BM位于三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜之间以及三基色滤光膜RGB的外围(图中未示出)。

上述的第二方案中以反射膜覆盖BM膜，这样可以降低涂敷和光刻反射膜的工艺难度，同样可以降低成本和提高反射态下的对比度。第三方案中，可以降低涂敷和光刻反射膜的工艺难度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种半透反射膜彩色滤光片，包括玻璃基板(10)，该玻璃基板(10)上表面设置的三基色滤光膜RGB，三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜之间在同一平面间隙排列，所述三基色滤光膜RGB上设有保护膜OC，所述保护膜OC上还设有导电膜ITO刻成的驱动电路；其特征在于：该滤光片还设有反射膜(20)，该反射膜(20)上设有空白区域(21)，所述三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜至少部分分别对应反射膜(20)的空白区域(21)。

2.根据权利要求1所述半透反射膜彩色滤光片，其特征在于：所述反射膜(20)的一部分介于三基色滤光膜RGB与玻璃基板(10)上表面之间，另外部分填充在三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜之间以及三基色滤光膜RGB的外围，所述反射膜(20)的空白区域(21)位于三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜与玻璃基板(10)上表面之间。

3.根据权利要求1所述半透反射膜彩色滤光片，其特征在于：所述反射膜(20)设置于玻璃基板(10)的下表面，反射膜(20)的空白区域(21)与三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜位置对应。

4.根据权利要求1所述半透反射膜彩色滤光片，其特征在于：所述反射膜(20)设置于导电膜ITO之上，反射膜(20)的空白区域(21)与三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜位置对应。

5.根据权利要求3或4所述半透反射膜彩色滤光片，其特征在于：所述玻璃基板(10)与保护膜OC之间还设有黑色补充膜BM，该黑色补充膜BM位于三基色滤光膜中的红色R、绿色G和蓝色B滤光膜之间以及三基色滤光膜RGB的外围。

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