CN201063315Y - 可调节定时频率的定时器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节定时频率的定时器，包括中空可开合的上夹板和下夹板，设于下夹板内部的微动开关，控制微动开关的摇架，电源电路，由分度圈、拨片、刻度圈和指示圈组成可转动的定时机构，由电机、蜗轮组件、第一齿轮组件、棘轮、飞轮和第二齿轮组件组成的传动系统，通过第二齿轮组件与分度圈下部的连体齿轮相啮合带动定时机构转动，传动系统还包括一频率调节装置，该频率调节装置包括设在下夹板内部的转动调节板、设在转动调节板前板面的齿轮I和齿轮II以及设在转动调节板后板面且伸出下夹板后面的转换拨钮，通过转换拨钮的拨动使得齿轮I或齿轮II同时与蜗轮组件和第一齿轮组件啮合。该定时器结构简单、操作方便且可调节定对频率。

Description

可调节定时频率的定时器

技术领域

本实用新型涉及一种定时器，尤其是一种可调节定时频率的定时器。

背景技术

人们在日常工作和生活中，有很多电器设备需要按设定时间自动开启和关闭。目前市场上的机械式定时器，其定时设定装置一般有两类，一种是以插销插入预设的ON、OFF孔中，另一种是以上下拨动或左右拨动为基础的定时机构，摇架一般在定时盘的外边。第一种缺点是：定时的最小时间很大，无法做到定时精确的要求，且插销容易脱落遗失，定时次数也有限；第二种的缺点是：由于摇架在定时盘外边，存在着因外力触碰而损坏或意外的改变设置而造成误动作，结构也复杂，体积较大。

本申请人在专利号为ZL01230439.5的专利中公开了一种定时器机芯的结构，包括中空可开合的上夹板和下夹板，位于上夹板上部的设定机构，下夹板内部有电源连接装置、电机及齿轮传动系统、摇架装置和微动开关。设定机构或称定时装置呈圆盘状，包括分度圈、刻度圈及其间的拨片、指示圈，分度圈下部为与其连体的齿轮，该齿轮与齿轮传动系统的末级齿轮相啮合，其速度为24小时转一圈。使用时首先将拨片拨动向外，接通电源，通过电机及齿轮传动系统，带动设定机构下部的分度圈旋转，其拨片的尾巴推动摇架装置上的碰杆摇动，再通过遥架上的微动开关调整块推动微动开关的触头来控制微动开关的通与断。

上述定时器机芯上夹板和下夹板的连接为搭扣连接结构，这种连接的缺点是连接不可靠且易断裂，拆卸不方便。控制微动开关的摇架装置包括摇架头、摇臂、转换拨钮、连接件、档块和滑块，由于其构成件较多，有六个零部件，不便于组装，失败率较高，成本也较高，体积也较大，故在很多结构与体积要求比较苛刻的场合不能使用，因此需要改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便且可调节定时频率的定时器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种可调节定时频率的定时器，包括中空可开合由螺钉固定的上夹板和下夹板，设于下夹板内部的微动开关，控制微动开关的摇架，由输入导电杆、输出导电片、电阻和导线组成的电源电路，由分度圈、拨片、刻度圈和指示圈组成可转动的定时机构，由电机、蜗轮组件、第一齿轮组件、棘轮、飞轮和第二齿轮组件组成的传动系统，通过第二齿轮组件与分度圈下部的连体齿轮相啮合带动定时机构转动，其特征在于：所述的下夹板内部还设有一转动调节板，所述的传动系统还包括一频率调节装置，该频率调节装置包括设在下夹板内部的转动调节板、设在转动调节板前板面上的齿轮I和齿轮II以及设在转动调节板后板面上的伸出下夹板后面的转换拨钮，通过转换拨钮的拨动使得齿轮I或齿轮II同时与蜗轮组件和第一齿轮组件啮合。

所述的转动调节板中心位置设有轴孔，对应枢设在下夹板内部的筒状轴柱上，齿轮I和齿轮II设在调节板前板面边缘位置，以轴孔为圆心的同一圆弧上，转换拨钮设在调节板后板面边缘位置，与齿轮对应位于中间轴孔两侧。

所述的电机输出轴上的蜗杆与蜗轮组件一端的齿轮啮合，蜗轮组件另一端的齿轮与齿轮I或齿轮II啮合，齿轮I或齿轮II与第一齿轮组件一端的齿轮啮合，该第一齿轮组件的中心轴插在筒状轴柱的中心孔内，第一齿轮组件另一端的齿轮与棘轮外圈齿轮啮合，飞轮啮合于棘轮的内圈齿轮后与第二齿轮组件一端的齿轮啮合，第二齿轮组件另一端的齿轮与分度圈下部的连体齿轮相啮合带动定时机构转动。

所述的下夹板设有与转换拨钮拨动相匹配的弧形导槽，导槽一端显示频率为50Hz，对应齿轮II为12齿，另一端为60Hz，对应齿轮I为10齿。

所述的控制微动开关通断的摇架设在上夹板和下夹板之间靠近侧壁位置，该摇架呈弧形，其中部设有高出其板体上、下面的转轴，转轴两端分别插在上夹板和下夹板内部对应的轴孔内，摇架一端高出其板体面设有可与定时机构拨片相接触的凸块，另一端弯折形成可与微动开关触头相接触的压块；摇架中部对应的上夹板和下夹板侧壁上设有可拨动以通过摇架触动微动开关触头的拨钮。

所述的上夹板外部设有一与定时机构相匹配的凹槽，凹槽底部中间设有穿孔，穿孔周围设有多个卡孔，定时机构呈圆盘状设于该凹槽内，所述的拨片卡接于刻度圈凸缘部上，所述刻度圈的内筒套接于分度圈内侧的凸台上，指示圈上平面设有两输出孔，下部为柱形套筒结构，套筒下部设有卡爪，指示圈穿过刻度圈内孔通过上平面搭在刻度圈凸台外侧，通过卡爪穿过上夹板的卡孔将定时机构固定于上夹板凹槽内，其中上夹板凹槽内穿孔周围和分度圈内侧凸台上均设有定位凸，分别与指示圈套筒下部和刻度圈内筒下部的定位槽对应。

所述的上夹板凹槽底部还设有两插孔，其一插孔对应摇架上与拨片相接触的凸块，另一插孔对应传动系统与分度圈下部连体齿轮相啮合的第二齿轮组件的齿轮。

所述的输入导电杆插设于下夹板上，包括A输入导电杆和B输入导电杆，导电杆一端伸出于下夹板后面，另一端固定于下夹板内部，所述的输出导电片凸设于下夹板内部，穿过上夹板凹槽中间的穿孔，对应指示圈上的输出孔，包括C输出导电片和D输出导电片，B输入导电杆和D输出导电片螺钉或铆钉固定连接，微动开关上设有a连接点和b连接点，a连接点通过c导线与C输出导电片连接，A输入导电杆分别通过d导线在b连接点与微动开关连接，通过电阻和电机连接，B输入导电杆通过e导线与电机连接。

所述的上夹板和下夹板通过螺钉固定连接，包括一个由下夹板后面进入固定的螺钉和两个由上夹板前面位于定时机构下方进入固定的螺钉。

上述结构的主要特点是通过转动调节板，改变齿轮传动的转速，从而调节定时的频率，因此，可以在转动调节板边缘上继续增加不同齿数的齿轮，只需要满足各齿轮对应在以轴孔为圆心的圆弧上即可，这样可以更多的增加定时频率。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型改进后的可调节定时频率的定时器，克服了现有技术的不足，首先，对于定时的频率可以调节，通过改变定时机构的转速从而改变定时的频率，另外由于在底座板上通过定时机构控制微动开关的仅有摇架一个零部件，比现有的六个零部件大大简化了，因而体积变小，便于组装，维修方便，同时也降低了成本。另外，其采用的电源电路连接关系也十分简单，克服了现有技术需要复杂电路板的缺点。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型可调节定时频率的定时器立体结构示意图；

图2是本实用新型可调节定时频率的定时器立体分解结构示意图；

图3是本实用新型可调节定时频率的定时器下夹板及其内部立体分解结构示意图；

图4是本实用新型可调节定时频率的定时器上夹板及定时机构立体分解结构示意图；

图5是本实用新型定时器频率调节装置结构示意图；

图6是本实用新型摇架结构示意图；

图7是本实用新型可调节定时频率的定时器侧部示意图；

图8是本实用新型可调节定时频率的定时器下夹板后部示意图；

图9是本实用新型可调节定时频率的定时器电源电路连接示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的可调节定时频率的定时器，包括中空可开合由螺钉固定的上夹板1和下夹板2，设于下夹板2内部的微动开关3，控制微动开关3的摇架4，由输入导电杆5、输出导电片6、电阻7和导线8组成的电源电路，由分度圈9、拨片10、刻度圈11和指示圈12组成可转动的定时机构，由电机13、蜗轮组件14、第一齿轮组件15、棘轮16、飞轮17和第二齿轮组件18组成的传动系统，通过第二齿轮组件18与分度圈9下部的连体齿轮92相啮合带动定时机构转动，所述的下夹板2内部还设有一转动调节板19(参阅图5)，所述的传动系统还包括一频率调节装置，该频率调节装置包括设在下夹板2内部的转动调节板19、设在转动调节板前板面上的齿轮I191和齿轮II192以及设在转动调节板后板面上的伸出下夹板2后面的转换拨钮193，通过转换拨钮193的拨动使得齿轮I191或齿轮II192同时与蜗轮组件14和第一齿轮组件15啮合。如图5所示，该转动调节板19中心位置设有轴孔194，对应枢设在下夹板内部的筒状轴柱上(图中未示出)，齿轮I191和齿轮II192设在调节板前板面边缘位置，以轴孔194为圆心的同一圆弧上，转换拨钮193设在调节板后板面边缘位置，与齿轮191、192对应位于中间轴孔194两侧。如图8所示，所述的下夹板2设有与转换拨钮193拨动相匹配的弧形导槽201，导槽201一端显示频率为50Hz，对应齿轮II192，该齿轮为12齿，另一端为60Hz，对应齿轮I191，该齿轮为10齿。

如图3所示，本实用新型所述传动系统各连接关系为：所述的电机13输出轴上的蜗杆131与蜗轮组件14一端的大齿轮141啮合，蜗轮组件14另一端的小齿轮142与齿轮I191或齿轮II192啮合，齿轮I191或齿轮II192与第一齿轮组件15一端的大齿轮151啮合，该第一齿轮组件的中心轴插在筒状轴柱的中心孔内，第一齿轮组件15另一端的小齿轮152与棘轮16外圈齿轮161啮合，飞轮17啮合于棘轮16的内圈齿轮162后与第二齿轮组件18一端的大齿轮181啮合，第二齿轮组件18另一端的小齿轮182与分度圈9下部的连体齿轮92相啮合带动定时机构转动。

如图6所示，本发明用于控制微动开关3通断的摇架4设在上夹板1和下夹板2之间靠近侧壁位置，该摇架4呈弧形，其中部设有高出其板体上、下面的转轴41，转轴41两端分别插在上夹板和下夹板内部对应的轴孔内，摇架4一端高出其板体面设有可与定时机构拨片10相接触的凸块42，另一端弯折形成可与微动开关3触头相接触的压块43；摇架4中部对应的上夹板1和下夹板2侧壁上设有可拨动以通过摇架4触动微动开关3触头的拨钮20，参阅图2和图3所示的微动开关3其触头位于微动开关的下部位置，图中未示出。

如图4所示，所述的上夹板1外部设有一与定时机构相匹配的凹槽101，凹槽101底部中间设有穿孔102，穿孔102周围设有多个卡孔103，定时机构呈圆盘状设于该凹槽101内，所述的拨片10卡接于刻度圈11凸缘部111上，所述刻度圈11的内筒113套接于分度圈9内侧的凸台91上，指示圈12上平面121设有两输出孔122，下部为柱形套筒结构，套筒123下部设有卡爪124，指示圈12穿过刻度圈10内孔通过上平面121搭在刻度圈11凸台112外侧，通过卡爪124穿过上夹板凹槽101内的卡孔103将定时机构固定于上夹板凹槽101内，其中上夹板凹槽101内穿孔102周围和分度圈9内侧凸台91上均设有定位凸104、93，分别与指示圈套筒123下部和刻度圈内筒113下部的定位槽114对应，其中，图中指示圈套筒123下部的定位槽未示出。

该上夹板凹槽底部还设有两插孔(图中未示出)，其一插孔对应摇架4上与拨片10相接触的凸块42，另一插孔对应传动系统与分度圈9下部连体齿轮92相啮合的第二齿轮组件18的小齿轮182。

所述的输入导电杆5插设于下夹板2上(参阅图7和图8)，如图3所示，包括A输入导电杆51和B输入导电杆52，导电杆5一端伸出于下夹板2后面，另一端固定于下夹板2内部，所述的输出导电片6凸设于下夹板2内部，下夹板2内部设有凸起的台柱202，台柱202一端对应输入导电杆5，另一端对应固定输出导电片6，输出导电片6通过螺钉21固定在台柱202上，穿过上夹板凹槽101中间的穿孔102，对应指示圈12上的输出孔122，包括C输出导电片61和D输出导电片62，B输入导电杆52和D输出导电片62螺钉211或铆钉固定连接，微动开关3上设有a连接点31和b连接点32，a连接点31通过c导线81与C输出导电片61连接，A输入导电杆51分别通过d导线82在b连接点32与微动开关3连接，通过电阻7和电机13连接，B输入导电杆52通过e导线83与电机1连接(参阅图9)。

所述的上夹板1和下夹板2通过螺钉固定连接，包括一个由下夹板2后面进入固定的螺钉221(参阅图8)和两个由上夹板1前面位于定时机构下方，即凹槽101底部进入固定的螺钉222(参阅图2)。

上述结构的主要特点是通过转动调节板，改变齿轮传动的转速，从而调节定时的频率，因此，可以在转动调节板边缘上继续增加不同齿数的齿轮，只需要满足各齿轮对应在以轴孔为圆心的圆弧上即可，这样可以更多的增加定时频率。

本实用新型改进后的可调节定时频率的定时器，克服了现有技术的不足，首先，对于定时的频率可以调节，通过改变定时机构的转速从而改变定时的频率，另外由于在底座板上通过定时机构控制微动开关的仅有摇架一个零部件，比现有的六个零部件大大简化了，因而体积变小，便于组装，维修方便，同时也降低了成本。另外，其采用的电源电路连接关系也十分简单，克服了现有技术需要复杂电路板的缺点。

Claims (9)

1.一种可调节定时频率的定时器，包括中空可开合由螺钉固定的上夹板和下夹板，设于下夹板内部的微动开关，控制微动开关的摇架，由输入导电杆、输出导电片、电阻和导线组成的电源电路，由分度圈、拨片、刻度圈和指示圈组成可转动的定时机构，由电机、蜗轮组件、第一齿轮组件、棘轮、飞轮和第二齿轮组件组成的传动系统，通过第二齿轮组件与分度圈下部的连体齿轮相啮合带动定时机构转动，其特征在于：所述的下夹板内部还设有一转动调节板，所述的传动系统还包括一频率调节装置，该频率调节装置包括设在下夹板内部的转动调节板、设在转动调节板前板面上的齿轮I和齿轮II以及设在转动调节板后板面上的伸出下夹板后面的转换拨钮，通过转换拨钮的拨动使得齿轮I或齿轮II同时与蜗轮组件和第一齿轮组件啮合。

2.根据权利要求1所述的可调节定时频率的定时器，其特征在于：所述的转动调节板中心位置设有轴孔，对应枢设在下夹板内部的筒状轴柱上，齿轮I和齿轮II设在调节板前板面边缘位置，以轴孔为圆心的同一圆弧上，转换拨钮设在调节板后板面边缘位置，与齿轮对应位于中间轴孔两侧。

3.根据权利要求1或2所述的可调节定时频率的定时器，其特征在于：所述的电机输出轴上的蜗杆与蜗轮组件一端的齿轮啮合，蜗轮组件另一端的齿轮与齿轮I或齿轮II啮合，齿轮I或齿轮II与第一齿轮组件一端的齿轮啮合，该第一齿轮组件的中心轴插在筒状轴柱的中心孔内，第一齿轮组件另一端的齿轮与棘轮外圈齿轮啮合，飞轮啮合于棘轮的内圈齿轮后与第二齿轮组件一端的齿轮啮合，第二齿轮组件另一端的齿轮与分度圈下部的连体齿轮相啮合带动定时机构转动。

4.根据权利要求1或2所述的可调节定时频率的定时器，其特征在于：所述的下夹板设有与转换拨钮拨动相匹配的弧形导槽，导槽一端显示频率为50Hz，对应齿轮II为12齿，另一端为60Hz，对应齿轮I为10齿。

5.根据权利要求1所述的可调节定时频率的定时器，其特征在于：所述的控制微动开关通断的摇架设在上夹板和下夹板之间靠近侧壁位置，该摇架呈弧形，其中部设有高出其板体上、下面的转轴，转轴两端分别插在上夹板和下夹板内部对应的轴孔内，摇架一端高出其板体面设有可与定时机构拨片相接触的凸块，另一端弯折形成可与微动开关触头相接触的压块；摇架中部对应的上夹板和下夹板侧壁上设有可拨动以通过摇架触动微动开关触头的拨钮。

6.根据权利要求1所述的可调节定时频率的定时器，其特征在于：所述的上夹板外部设有一与定时机构相匹配的凹槽，凹槽底部中间设有穿孔，穿孔周围设有多个卡孔，定时机构呈圆盘状设于该凹槽内，所述的拨片卡接于刻度圈凸缘部上，所述刻度圈的内筒套接于分度圈内侧的凸台上，指示圈上平面设有两输出孔，下部为柱形套筒结构，套筒下部设有卡爪，指示圈穿过刻度圈内孔通过上平面搭在刻度圈凸台外侧，通过卡爪穿过上夹板的卡孔将定时机构固定于上夹板凹槽内。

7.根据权利要求1或6所述的可调节定时频率的定时器，其特征在于：所述的上夹板凹槽底部还设有两插孔，其一插孔对应摇架上与拨片相接触的凸块，另一插孔对应传动系统与分度圈下部连体齿轮相啮合的第二齿轮组件的齿轮。

8.根据权利要求1或6所述的可调节定时频率的定时器，其特征在于：所述的输入导电杆插设于下夹板上，包括A输入导电杆和B输入导电杆，导电杆一端伸出于下夹板后面，另一端固定于下夹板内部，所述的输出导电片凸设于下夹板内部，穿过上夹板凹槽中间的穿孔，对应指示圈上的输出孔，包括C输出导电片和D输出导电片，B输入导电杆和D输出导电片螺钉或铆钉固定连接，微动开关上设有a连接点和b连接点，a连接点通过c导线与C输出导电片连接，A输入导电杆分别通过d导线在b连接点与微动开关连接，通过电阻和电机连接，B输入导电杆通过e导线与电机连接。

9.根据权利要求1所述的可调节定时频率的定时器，其特征在于：所述的上夹板和下夹板通过螺钉固定连接，包括一个由下夹板后面进入固定的螺钉和两个由上夹板前面位于定时机构下方进入固定的螺钉。

Images