CN201052970Y - 一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，主要包括换热器组、气液分离器组，换热器和气液分离器依次连接，所述混合工质制冷回收合成氨驰放气装置还包括混合制冷剂压缩机和节流减压阀，混合制冷剂压缩机、节流减压阀与换热器组组成混合制冷剂闭合循环管路；气液分离器组中最后一级气液分离器的气体出口与换热器组冷介质通道相连；所述气液分离器组中各气液分离器中的液体出口与换热器冷介质通道相连。本实用新型装置采用混合工质制冷，回收氨以后的尾气压力不会降低，可以进一步提取尾气中的氢气，大大提高了驰放气的回收效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气回收装置，特别涉及一种利用混合工质制冷回收合成氨驰放气的装置。
背景技术
我国现有600多家合成氨企业在生产过程中，液氨储槽都需要排放含氨量在40％左右的驰放气，每吨液氨大约需外排60-80Nm3的驰放气，排气压力尿素企业约2.0MPa，碳铵企业约1.0-1.6MPa，驰放气中还含有部分氮、氢、甲烷和少量的氩。其有效组分和压力能具有较高的回收价值。
目前，驰放气回收一般采用以下工艺方法，但均存在着一定的缺陷：
1)等压水洗氨回收：其工艺主要是将驰放气经过水洗变成氨水，或进一步用蒸汽加热提纯成液氨，优点是回收后尾气压力不会降低，缺点是需要大量的热蒸汽消耗或氨水的再处理。
2)无动力氨回收：该技术主要是利用驰放气本身具有的压力能，通过透平膨胀机膨胀制取低温，首先将沸点比较高的氨液化分离得到纯氨，缺点是膨胀后的压力降得很低(0.1-0.2MPa)，对于后续有提氢装置的流程不宜采用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，该装置采用混合工质制冷，回收氨以后的尾气压力不会降低，可以进一步提取尾气中的氢气，大大提高了驰放气的回收效益。
本实用新型所采取的技术方案是：一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，主要包括换热器组、气液分离器组，换热器和气液分离器依次连接，所述混合工质制冷回收合成氨驰放气装置还包括混合制冷剂压缩机和节流减压阀，混合制冷剂压缩机、节流减压阀与换热器组组成混合制冷剂闭合循环管路；气液分离器组中最后一级气液分离器的气体出口与换热器组冷介质通道相连；所述气液分离器组中各气液分离器中的液体出口管路与换热器冷介质通道相连。
其中，所述气液分离器组中各气液分离器中的液体出口管路上设有节流减压阀；所述换热器为多通道板翅式换热器；所述换热器组和气液分离器组置于同一个保温冷箱内，所述保温冷箱内填充有珍珠岩保温材料。
本实用新型所能达到的有益效果是：
1)本实用新型采用混合工质制冷，换热效率高，电耗极低，且不消耗水、不消耗热蒸汽，以较小的能耗实现尾气回收。
2)本实用新型与无动力氨回收装置相比，由于不采用透平膨胀机膨胀制冷，回收氨以后的尾气压力不会降低，可以继续进入后续的提氢装置进一步提取其中的有效组分氢气，大大提高了驰放气的回收效益。
3)由于采用的是外循环制冷，通过低温换热液化驰放气中的氨，所以驰放气的气量、压力波动不会影响装置的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，为本实用新型实施例示意图，包括依次连接的三级换热器和气液分离器。驰放气管路首先连接第一级换热器1的热介质通道，依次经气液分离器4、换热器2、气液分离器5、换热器3和气液分离器6进行三级气液分离，气液分离器6的气体管路回换热器组复热后，可进一步进行提氢工艺。各气液分离器的液体管路经节流减压阀7、8、9返回第一级换热器回收冷量后，成为气氨产品，该气氨产品压力较高，可直接送至冰机利用。
本实用新型的冷量主要由混合制冷剂提供，混合制冷剂循环管路上设有混合制冷剂压缩机10和节流减压阀11，混合制冷剂经混合制冷剂压缩机10压缩后进入换热器2进行冷却，再经过节流减压阀11节流后得到低温低压混合制冷剂，然后在进入整个换热器组蒸发为整个装置提供冷量，蒸发后的混合制冷剂再进入压缩机循环利用。
本实施例中换热器为多通道板翅式换热器，所述换热器组和气液分离器组还可置于一保温冷箱内，保温冷箱内填充有珍珠岩保温材料。
本实用新型中换热器组和气液分离器组可根据需要设置一组或多组。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，主要包括换热器组、气液分离器组，换热器和气液分离器依次连接，其特征在于：
所述混合工质制冷回收合成氨驰放气装置还包括混合制冷剂压缩机和节流减压阀，混合制冷剂压缩机、节流减压阀与换热器组组成混合制冷剂闭合循环管路；
气液分离器组中最后一级气液分离器的气体出口与换热器组冷介质通道相连；
所述气液分离器组中各气液分离器中的液体出口管路与换热器冷介质通道相连。
2.根据权利要求1所述的混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，其特征在于，所述气液分离器组中各气液分离器中的液体出口管路上设有节流减压阀。
3.根据权利要求1所述的混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，其特征在于，所述换热器为多通道板翅式换热器。
4.根据权利要求1所述的混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，其特征在于，所述换热器组和气液分离器组置于同一个保温冷箱内，所述保温冷箱内填充有珍珠岩保温材料。
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