CN200985229Y - 电缆卷筒及其导缆架 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电缆卷筒的导缆架，装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动，导缆架由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动，使得电缆卷筒转一圈时，与螺杆相啮合的螺母移动一个电缆的直径距离。本实用新型还揭示了一种电缆卷筒，包括水平缠绕电缆卷筒组件和电缆卷筒配套件，电缆卷筒配套件为装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动的导缆架，导缆架由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动。采用本实用新型的技术方案，导缆架具有排缆功能，可以有效节约空间尺寸，同时由于导缆架往复运动，对设计中电缆卷筒的宽度限制也较为宽松。所以此方案可满足长距离行走且对空间尺寸有较大限制的机械设备，特别是港口机械。

Description

电缆卷筒及其导缆架

技术领域

本实用新型涉及电缆卷筒及其配套组件，更具体地说，涉及具有排缆功能的导缆架和使用这种导缆架的电缆卷筒。

背景技术

电缆卷筒是大型设备，例如港机设备中必不可少的装置，随着科技的进步，机械设备领域，比如港口机械中对电缆卷筒的要求越来越高，这就蕴藏一种特殊要求的电缆卷筒--多排多层水平缠绕电缆卷筒，它主要用以长距离行走港口机械(最长行走距离可达1500m)。

一般的电缆卷筒主要由水平缠绕电缆卷筒组件和电缆卷筒配套件--排缆器及导缆架组成，其中排缆器的功能为当卷筒宽度较大时，为使电缆在筒上卷线均匀而设置，排缆器随电缆卷线在水平方向一定范围内往复运动。导缆架固定在结构上，使电缆有规则的收放，以至不被轧坏，还能对电缆实行过张力保护。参考图1，图1示出了现有技术中电缆卷筒结构。该电缆卷筒包括：水平缠绕电缆卷筒组件100，共有三个部件组成，水平缠绕电缆卷盘102，电缆卷筒减速器104和电缆卷筒集电器106；排缆器108；导缆架110。其中，排缆器108可在水平缠绕电缆卷盘102的宽度范围内作水平往返运动，导缆架110是固定的。在放置时，排缆器108和水平缠绕电缆卷盘102之间的距离是h2，排缆器108和导缆架110之间的距离是h1。

图1的方案仅部分解决了长距离行走港口机械对电缆卷筒的要求，出于对电缆的保护(运动中的电缆对弯曲半径有较高的要求)此内卷筒宽度不能太宽，同时对尺寸h1、h2都有较高的要求(如果卷筒宽，h1、h2又受到限制，这就使的运动中的电缆弯曲半径小、偏角大、易损坏。)这就限制了此类电缆卷筒的使用范围。对一些空间尺寸有较大限制且长距离行走的机械设备，比如港口机械堆场中的取料机等机型，图1电缆卷筒方案就存在较大不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的具有排缆功能的导缆器，避免了严格的尺寸限制，扩大了电缆卷筒的使用范围。

根据本实用新型的第一方面，提供一种电缆卷筒的导缆架，装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动，所述导缆架由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动，使得电缆卷筒转一圈时，与螺杆相啮合的螺母移动一个电缆的直径距离。

其中，所述螺杆为单向螺纹。

根据本实用新型的一实施例，所述导缆架包括：导缆器支架；减速器，为输出轴带有锥齿轮的减速器，由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动；一组锥齿轮，可由减速器输出轴上的锥齿轮咬合驱动；传动控制装置，控制所述一组锥齿轮与螺杆的连接与分离；螺母驱动杆，一端通过所述螺母连接到所述螺杆，另一端连接一导缆架组件；导缆架组件，由所述螺母驱动杆驱动安装在所述导缆器支架上的导缆架在轨道上做往返运动，所述轨道包括支撑上支承轮的上导轨和定位下压轮的下导轨。

根据本实用新型的一实施例，所述传动控制装置包括：竖轴，位于所述一组锥齿轮的中间；拨叉，连接于所述竖轴，拨叉控制所述一组锥齿轮的转动模式，当拨叉位于中间位置时，所述一组锥齿轮反向空转；牙嵌离合器，与所述螺杆通过花键连接，牙嵌离合器与所述一组锥齿轮的其中一个相咬合，驱动螺杆使得导缆架向一个方向运行，牙嵌离合器与所述一组锥齿轮的其中另一个相咬合，驱动螺杆使得导缆架向另一个方向运行于；当拨叉位于中间位置时，牙嵌离合器和所述一组锥齿轮中的每一个具有相同的间隙；摆动杆，连接于竖轴，并可以竖轴为轴进行摆动，带动牙嵌离合器与所述一组锥齿轮中的一个相咬合，所述摆动杆通过一组弹簧作用向一定方向偏离，通过竖轴带动拨叉，进而带动一扣环，该扣环推动牙嵌离合器使其牙齿与所述一组锥齿轮中的一个的牙齿结合，驱动所述螺杆旋转，从而带动件螺母驱动杆以及导缆架组件运动，实现导缆架的排缆功能。

根据本实用新型的一实施例，所述传动控制装置还包括：一组挡板，位于所述螺杆上导缆架组件运动范围的尽头；以及所述一组锥齿轮与牙嵌离合器上具有相对应的斜面；当螺母驱动杆运动到尽头被挡板挡住时，由于阻力矩增大，所述一组锥齿轮中的一个在力矩的作用下通过锥齿轮与牙嵌离合器相对应的斜面的相互作用，克服弹簧反力矩，使所述摆动杆朝相反方向转动，推开扣环，使牙嵌离合器开始和所述一组锥齿轮中的另一个的锥齿轮咬合，驱动螺杆反向旋转，使得导缆架作反向运动。

根据本实用新型的第二方面，提供一种电缆卷筒，包括水平缠绕电缆卷筒组件和电缆卷筒配套件，所述电缆卷筒配套件为装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动的导缆架，所述导缆架由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动，使得电缆卷筒转一圈时，与螺杆相啮合的螺母移动一个电缆的直径距离。

其中，所述螺杆为单向螺纹。

根据本实用新型的一实施例，所述导缆架包括：导缆器支架；减速器，为输出轴带有锥齿轮的减速器，由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动；一组锥齿轮，可由减速器输出轴上的锥齿轮咬合驱动；传统控制装置，控制所述一组锥齿轮与螺杆的连接与分离；螺母驱动杆，一端通过所述螺母连接到所述螺杆，另一端连接一导缆架组件；导缆架组件，由所述螺母驱动杆驱动安装在所述导缆器支架上的导缆架在轨道上做往返运动，所述轨道包括支撑上支承轮的上导轨和定位下压轮的下导轨。。

根据本实用新型的一实施例，所述传统控制装置包括：竖轴，位于所述一组锥齿轮的中间；拨叉，连接于所述竖轴，拨叉控制所述一组锥齿轮的转动模式，当拨叉位于中间位置时，所述一组锥齿轮反向空转；牙嵌离合器，与所述螺杆通过花键连接，牙嵌离合器与所述一组锥齿轮的其中一个相咬合，驱动螺杆使得导缆架向一个方向运行，牙嵌离合器与所述一组锥齿轮的其中另一个相咬合，驱动螺杆使得导缆架向另一个方向运行于；当拨叉位于中间位置时，牙嵌离合器和所述一组锥齿轮中的每一个具有相同的间隙；摆动杆，连接于竖轴，并可以竖轴为轴进行摆动，带动牙嵌离合器与所述一组锥齿轮中的一个相咬合，所述摆动杆通过一组弹簧作用向一定方向偏离，通过竖轴带动拨叉，进而带动一扣环，该扣环推动牙嵌离合器使其牙齿与所述一组锥齿轮中的一个的牙齿结合，驱动所述螺杆旋转，从而带动件螺母驱动杆以及导缆架组件运动，实现导缆架的排缆功能。

根据本实用新型的一实施例，所述传统控制装置还包括：一组挡板，位于所述螺杆上导缆架组件运动范围的尽头；以及所述一组锥齿轮与牙嵌离合器上具有相对应的斜面；当螺母驱动杆运动到尽头被挡板挡住时，由于阻力矩增大，所述一组锥齿轮中的一个在力矩的作用下通过锥齿轮与牙嵌离合器相对应的斜面的相互作用，克服弹簧反力矩，使所述摆动杆朝相反方向转动，推开扣环，使牙嵌离合器开始和所述一组锥齿轮中的另一个的锥齿轮咬合，驱动螺杆反向旋转，使得导缆架作反向运动。

采用本实用新型的技术方案，导缆架具有排缆功能，可以有效节约空间尺寸，同时由于导缆架往复运动，对设计中电缆卷筒的宽度限制也较为宽松。所以此方案可满足长距离行走且对空间尺寸有较大限制的机械设备，特别是港口机械。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中，

图1是现有技术中电缆卷筒的结构图；

图2是根据本实用新型的一实施例的电缆卷筒的导缆架的结构图；

图3是根据本实用新型的一实施例的电缆卷筒的导缆架工作原理图；

图4A是根据本实用新型的一实施例的电缆卷筒的主视图；

图4B是根据本实用新型的一实施例的电缆卷筒的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型的技术方案。

根据本实用新型，要提供一种具有自动排缆功能导缆架供水平缠绕电缆卷筒使用，以解决现有技术中存在的问题，具体而言，本实用新型的方案采用可以在一定范围内往返运动的具有排缆功能的导缆架，即排缆器，导缆架功能合二为一的移动式导缆架。

根据本实用新型，首先提供一种电缆卷筒的导缆架，装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动，该导缆架由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动，使得电缆卷筒转一圈时，与螺杆相啮合的螺母移动一个电缆的直径距离。

参考图2，图2是根据本实用新型的一实施例的电缆卷筒的导缆架的结构图。该导缆架200包括：

导缆器支架202；

减速器204，为输出轴带有锥齿轮的减速器，由电缆卷筒300出轴上的主动链轮302通过链条304驱动；

一组锥齿轮，在该实施例中为两个锥齿轮206、208，可由减速器输出轴上的锥齿轮咬合驱动；

传动控制装置400，控制一组锥齿轮206、208与螺杆500的连接与分离；

螺母驱动杆210，一端通过螺母(图中未示出)连接到螺杆500，另一端连接一导缆架组件212；

导缆架组件212，由螺母驱动杆210驱动安装在导缆器支架202上的导缆架在轨道214上做往返运动，轨道214包括支撑上支承轮216的上导轨214a和定位下压轮218的下导轨214b。

结合图3，图3是根据本实用新型的一实施例的电缆卷筒的导缆架工作原理图，该实施例中，传动控制装置400包括：

竖轴402，位于一组锥齿轮206、208的中间；

拨叉404，连接于竖轴402，拨叉404控制一组锥齿轮206、208的转动模式，当拨叉404位于中间位置时，该一组锥齿轮206、208反向空转；

牙嵌离合器406，与螺杆500通过花键连接，牙嵌离合器406与该一组锥齿轮206、208的其中一个(即锥齿轮206或者208)相咬合，驱动螺杆500使得导缆架组件212向一个方向运行，牙嵌离合器406与一组锥齿轮206、208的其中另一个相咬合，驱动螺杆500使得导缆架组件212向另一个方向运行于；当拨叉404位于中间位置时，牙嵌离合器406和该一组锥齿轮中206、208的每一个具有相同的间隙，即与任何一个都不接触；

摆动杆408，连接于竖轴402，并可以竖轴402为轴进行摆动，带动牙嵌离合器406与该一组锥齿轮206、208中的一个相咬合，摆动杆408通过一组弹簧410a、410b的作用向一定方向偏离，通过竖轴402带动拨叉404，进而带动一扣环412，该扣环412推动牙嵌离合器406使其牙齿与一组锥齿轮中206、208的一个的牙齿结合，驱动螺杆500旋转，从而带动件螺母驱动杆210以及导缆架组件212运动，实现导缆架200的排缆功能。

继续参考图2和图3，传动控制装置400还包括：

一组挡板414a和414b，位于螺杆500上导缆架组件运动范围的尽头；以及，

该一组锥齿轮206、208与牙嵌离合器406上具有相对应的斜面；当螺母驱动杆210运动到尽头被挡板挡住时，由于阻力矩增大，该一组锥齿轮206、208中的一个在力矩的作用下通过锥齿轮与牙嵌离合器406相对应的斜面的相互作用，克服弹簧反力矩，使摆动杆408朝相反方向转动，推开扣环412，使牙嵌离合器406开始和一组锥齿轮206、208中的另一个的锥齿轮咬合，驱动螺杆500反向旋转，使得导缆架组件212作反向运动。

较佳的，螺杆500为单向螺纹。

综上而言，本实用新型的该种导缆架的工作原理如下：

电缆卷筒300输出轴上的主动链轮302通过链条304传动带动减速器204输出轴上的锥齿轮。当拨叉404位于中间位置，锥齿轮206、208反向空转，和螺杆500用花键联接的牙嵌离合器406位于中间位置时和锥齿轮206、208具有相同的间隙。使用时调整好导缆架组件212和电缆卷筒300的位置相互关系，并由弹簧410a、410b作用使摆动杆408朝一定方向偏离，通过竖轴402带动拨叉404，带动扣环412，扣环412推动牙嵌离合器406使其牙齿与锥齿轮206、208牙齿结合，使得螺杆500旋转，从而带动螺母驱动杆210使得导缆架组件212的运动。

当螺母驱动杆210运动到尽头被挡板414a和414b挡住，由于阻力矩增大，锥齿轮206、208在力矩的作用下通过锥齿轮与离合器两个斜面的相互作用，克服弹簧反力矩，摆动杆408朝相反方向转动，推开扣环412，使牙嵌离合器406开始和另一个锥齿轮啮合，螺杆500相反方向旋转，使得导缆架组件212作反向运动，如此往复，即可完成电缆来回多层卷缆。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电缆卷筒，包括水平缠绕电缆卷筒组件和电缆卷筒配套件，该电缆卷筒配套件为装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动的导缆架，所述导缆架由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动，使得电缆卷筒转一圈时，与螺杆相啮合的螺母移动一个电缆的直径距离。

参考图4A和图4B，图4A是根据本实用新型的一实施例的电缆卷筒的主视图；图4B是根据本实用新型的一实施例的电缆卷筒的侧视图。

如图4A和图4B所示，该电缆卷筒600包括水平缠绕电缆卷筒组件602和电缆卷筒配套件604，其中水平缠绕电缆卷筒组件602同样由三个部件组成，水平缠绕电缆卷盘622，电缆卷筒减速器624和电缆卷筒集电器626；该电缆卷筒配套件604为装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动的导缆架组件212。该导缆器200同样参考图2，包括：

导缆器支架202；

减速器204，为输出轴带有锥齿轮的减速器，由电缆卷筒300出轴上的主动链轮302通过链条304驱动；

一组锥齿轮，在该实施例中为两个锥齿轮206、208，可由减速器输出轴上的锥齿轮咬合驱动；

传动控制装置400，控制一组锥齿轮206、208与螺杆500的连接与分离；

螺母驱动杆210，一端通过螺母212(图中未示出)连接到螺杆500，另一端连接一导缆架组件212；

导缆架组件212，由螺母驱动杆210驱动安装在导缆器支架202上的导缆架组件212在轨道214上做往返运动，轨道214包括支撑上支承轮216的上导轨214a和定位下压轮218的下导轨214b。

同样参考图3，该传动控制装置400包括：

竖轴402，位于一组锥齿轮206、208的中间；

拨叉404，连接于竖轴402，拨叉404控制一组锥齿轮206、208的转动模式，当拨叉404位于中间位置时，该一组锥齿轮206、208反向空转；

牙嵌离合器406，与螺杆500通过花键连接，牙嵌离合器406与该一组锥齿轮206、208的其中一个(即锥齿轮206或者208)相咬合，驱动螺杆500使得导缆架组件212向一个方向运行，牙嵌离合器406与一组锥齿轮206、208的其中另一个相咬合，驱动螺杆500使得导缆架组件212向另一个方向运行于；当拨叉404位于中间位置时，牙嵌离合器406和该一组锥齿轮中206、208的每一个具有相同的间隙，即与任何一个都不接触；

摆动杆408，连接于竖轴402，并可以竖轴402为轴进行摆动，带动牙嵌离合器406与该一组锥齿轮206、208中的一个相咬合，摆动杆408通过一组弹簧410a、410b的作用向一定方向偏离，通过竖轴402带动拨叉404，进而带动一扣环412，该扣环412推动牙嵌离合器406使其牙齿与一组锥齿轮中206、208的一个的牙齿结合，驱动螺杆500旋转，从而带动件螺母驱动杆210以及导缆架组件212运动，实现导缆架200的排缆功能。

继续参考图3，传动控制装置400还包括：

一组挡板414a和414b，位于螺杆500上排缆装置运动范围的尽头；以及，

该一组锥齿轮206、208与牙嵌离合器406上具有相对应的斜面；当螺母驱动杆210运动到尽头被挡板挡住时，由于阻力矩增大，该一组锥齿轮206、208中的一个在力矩的作用下通过锥齿轮与牙嵌离合器406相对应的斜面的相互作用，克服弹簧反力矩，使摆动杆408朝相反方向转动，推开扣环412，使牙嵌离合器406开始和一组锥齿轮206、208中的另一个的锥齿轮咬合，驱动螺杆500反向旋转，使得导缆架组件212作反向运动。

较佳的，螺杆500为单向螺纹。

综上而言，本实用新型的该种导缆架的工作原理如下：

电缆卷筒300输出轴上的主动链轮302通过链条304传动带动减速器204输出轴上的锥齿轮。当拨叉404位于中间位置，锥齿轮206、208反向空转，和螺杆500用花键联接的牙嵌离合器406位于中间位置时和锥齿轮206、208具有相同的间隙。使用时调整好导缆架组件212和电缆卷筒300的位置相互关系，并由弹簧410a、410b作用使摆动杆408朝一定方向偏离，通过竖轴402带动拨叉404，带动扣环412，扣环412推动牙嵌离合器406使其牙齿与锥齿轮206、208牙齿结合，使得螺杆500旋转，从而带动螺母驱动杆210使得导缆架组件212的运动。

当螺母驱动杆210运动到尽头被挡板414a和414b挡住，由于阻力矩增大，锥齿轮206、208在力矩的作用下通过锥齿轮与离合器两个斜面的相互作用，克服弹簧反力矩，摆动杆408朝相反方向转动，推开扣环412，使牙嵌离合器406开始和另一个锥齿轮啮合，螺杆500相反方向旋转，使得导缆架组件212作反向运动，如此往复，即可完成电缆来回多层卷缆。

采用本实用新型的技术方案，导缆架具有排缆功能，可以有效节约空间尺寸，同时由于导缆架往复运动，对设计中电缆卷筒的宽度限制也较为宽松。所以此方案可满足长距离行走且对空间尺寸有较大限制的机械设备，特别是港口机械。

Claims (10)

1.一种电缆卷筒的导缆架，其特征在于，装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动，所述导缆架由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动，使得电缆卷筒转一圈时，与螺杆相啮合的螺母移动一个电缆的直径距离。

2.如权利要求1所述的电缆卷筒的导缆架，其特征在于，所述螺杆为单向螺纹。

3.如权利要求2所述的电缆卷筒的导缆架，其特征在于，所述导缆架包括：

导缆器支架；

减速器，为输出轴带有锥齿轮的减速器，由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动；

一组锥齿轮，可由减速器输出轴上的锥齿轮咬合驱动；

传动控制装置，控制所述一组锥齿轮与螺杆的连接与分离；

螺母驱动杆，一端通过所述螺母连接到所述螺杆，另一端连接一导缆架组件；

导缆架组件，由所述螺母驱动杆驱动安装在所述导缆器支架上的导缆架在轨道上做往返运动，所述轨道包括支撑上支承轮的上导轨和定位下压轮的下导轨。

4.如权利要求3所述的电缆卷筒的导缆架，其特征在于，所述传动控制装置包括：

竖轴，位于所述一组锥齿轮的中间；

拨叉，连接于所述竖轴，拨叉控制所述一组锥齿轮的转动模式，当拨叉位于中间位置时，所述一组锥齿轮反向空转；

牙嵌离合器，与所述螺杆通过花键连接，牙嵌离合器与所述一组锥齿轮的其中一个相咬合，驱动螺杆使得导缆架向一个方向运行，牙嵌离合器与所述一组锥齿轮的其中另一个相咬合，驱动螺杆使得导缆架向另一个方向运行；当拨叉位于中间位置时，牙嵌离合器和所述一组锥齿轮中的每一个具有相同的间隙；

摆动杆，连接于竖轴，并可以竖轴为轴进行摆动，带动牙嵌离合器与所述一组锥齿轮中的一个相咬合，所述摆动杆通过一组弹簧作用向一定方向偏离，通过竖轴带动拨叉，进而带动一扣环，该扣环推动牙嵌离合器使其牙齿与所述一组锥齿轮中的一个的牙齿结合，驱动所述螺杆旋转，从而带动件螺母驱动杆以及导缆架组件运动，实现导缆架的排缆功能。

5.如权利要求4所述的电缆卷筒的导缆架，其特征在于，所述传动控制装置还包括：

一组挡板，位于所述螺杆上排缆装置运动范围的尽头；以及

所述一组锥齿轮与牙嵌离合器上具有相对应的斜面；当螺母驱动杆运动到尽头被挡板挡住时，由于阻力矩增大，所述一组锥齿轮中的一个在力矩的作用下通过锥齿轮与牙嵌离合器相对应的斜面的相互作用，克服弹簧反力矩，使所述摆动杆朝相反方向转动，推开扣环，使牙嵌离合器开始和所述一组锥齿轮中的另一个的锥齿轮咬合，驱动螺杆反向旋转，使得导缆架作反向运动。

6.一种电缆卷筒，包括水平缠绕电缆卷筒组件和电缆卷筒配套件，其特征在于，所述电缆卷筒配套件为装配在一螺杆上并可延螺杆往返运动的导缆架，所述导缆架由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动，使得电缆卷筒转一圈时，与螺杆相啮合的螺母移动一个电缆的直径距离。

7.如权利要求6所述的电缆卷筒，其特征在于，所述螺杆为单向螺纹。

8.如权利要求7所述的电缆卷筒，其特征在于，所述导缆架包括：

导缆器支架；

减速器，为输出轴带有锥齿轮的减速器，由电缆卷筒出轴上的主动链轮通过链条驱动；

一组锥齿轮，可由减速器输出轴上的锥齿轮咬合驱动；

传动控制装置，控制所述一组锥齿轮与螺杆的连接与分离；

螺母驱动杆，一端通过所述螺母连接到所述螺杆，另一端连接一导缆架组件；

导缆架组件，由所述螺母驱动杆驱动安装在所述导缆器支架上的导缆架在轨道上做往返运动，所述轨道包括支撑上支承轮的上导轨和定位下压轮的下导轨。

9.如权利要求8所述的电缆卷筒，其特征在于，所述传动控制装置包括：

竖轴，位于所述一组锥齿轮的中间；

拨叉，连接于所述竖轴，拨叉控制所述一组锥齿轮的转动模式，当拨叉位于中间位置时，所述一组锥齿轮反向空转；

牙嵌离合器，与所述螺杆通过花键连接，牙嵌离合器与所述一组锥齿轮的其中一个相咬合，驱动螺杆使得导缆架向一个方向运行，牙嵌离合器与所述一组锥齿轮的其中另一个相咬合，驱动螺杆使得导缆架向另一个方向运行；当拨叉位于中间位置时，牙嵌离合器和所述一组锥齿轮中的每一个具有相同的间隙；

摆动杆，连接于竖轴，并可以竖轴为轴进行摆动，带动牙嵌离合器与所述一组锥齿轮中的一个相咬合，所述摆动杆通过一组弹簧作用向一定方向偏离，通过竖轴带动拨叉，进而带动一扣环，该扣环推动牙嵌离合器使其牙齿与所述一组锥齿轮中的一个的牙齿结合，驱动所述螺杆旋转，从而带动件螺母驱动杆以及导缆架组件运动，实现导缆架的排缆功能。

10.如权利要求9所述的电缆卷筒，其特征在于，所述传动控制装置还包括：

一组挡板，位于所述螺杆上导缆架组件运动范围的尽头；以及

所述一组锥齿轮与牙嵌离合器上具有相对应的斜面；当螺母驱动杆运动到尽头被挡板挡住时，由于阻力矩增大，所述一组锥齿轮中的一个在力矩的作用下通过锥齿轮与牙嵌离合器相对应的斜面的相互作用，克服弹簧反力矩，使所述摆动杆朝相反方向转动，推开扣环，使牙嵌离合器开始和所述一组锥齿轮中的另一个的锥齿轮咬合，驱动螺杆反向旋转，使得导缆架作反向运动。

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