CN200977604Y

CN200977604Y - 门型加工机的机体结构

Info

Publication number: CN200977604Y
Application number: CN 200620148825
Authority: CN
Inventors: 宋基明
Original assignee: FUYU ENTERPRISE Co Ltd
Current assignee: FUYU ENTERPRISE Co Ltd; Falcon Machine Tools Co Ltd
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2016-11-02

Abstract

本实用新型是一种门型加工机的机体结构，所述的机体结构包括有一基座、一地梁、二立柱与一横梁，其中基座是设在地基上，且基座顶面设有一线性滑移的工作台，而地梁是横设在基座与地基中段之间，且两立柱是设地梁两端，再者两立柱顶端跨设有一横梁升降模块，而横梁则跨设在两立柱间，所述的横梁两端并分设有可相对工作台滑移方向垂直滑动的第一、二机头，通过上述的设计，让两侧立柱与基座呈分离状，如此可避免立柱与基座间的振动与变形相互牵引，而能增进其加工的精度，再者由于立柱与基座呈分离式结构，故可分开载送、校准，能增进其组装的灵活性与便利性，并可提升其组装的稳固性与结构强度，而能有效增加产品的竞争力与经济效益。

Description

门型加工机的机体结构

技术领域

本实用新型涉及一种门型加工机的机体结构。

背景技术

门型加工机是一种用于大型工件的切削机具，其包括有磨削、铣削、车削等，而其构成主要是如图4所示，在一设在地基的基座60上滑设有一呈直线移动的工作台65，以供载送加工物，另基座60中段两侧分别利用锁固组件71锁设有一相对的立柱70，所述的两立柱70顶端并跨设有一横梁升降模块75，而两立柱70中段并跨设有一可受横梁升降模块75作动上、下滑动的横梁80，再者横梁80两端并至少设有一用以加工的加工机头90，且加工机头90可相对工作台65移动方向垂直位移，凭借工作台65、横梁80与加工机头90的移动，而对工作台65上加工件形成X轴、Y轴与Z轴的切削加工。

而由于大型化加工件精度要求不断的提高，尤其是门型磨床对加工精度的要求更是严格，然前述现有机体结构的立柱70与基座60是利用锁固组件锁设成一体，因此当加工时所产生的振动或机体组件发生热变形时，其振动与变形量会相互牵引，而产生S型变形曲线，而影响到加工的精度，再者下方的地基除了需承载基座60的重量外，更需同时承受两侧立柱70、横梁升降模块75、横梁80与加工机头90等组件的重量，如此容易因重压而造成地基局部凹陷的现象，而在地基下陷时，由于下陷状况不一，也就是下陷或下沉的位置不同或不一致时，其一样会影响到加工精度，进而产生不良品，提高其加工的成本。

另为了维持其精度与校准的便利性，一般均会在生产厂中先行将立柱70锁掣在基座60两侧，以减少在组装现场因环境不佳与设备不足等所形成的困扰，但如此反而降低机体的可变性，且影响到搬运与校准的不便，甚至造成其无法有效锁紧的问题，无形间影响到结构强度、稳固性与后续加工的精度，故有必要做进一步的改良。

因此，本实用新型设计人乃针对现有门型加工机的机体结构所面临的问题深入探讨，凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，经过长期努力的研究与发展，终于成功的实用新型出一种门型加工机的机体结构，以克服现有机体结构容易因组件相互牵引，而造成精密不高与组装不便等问题。

发明内容

因此，本实用新型的主要目的是提供一种门型加工机的机体结构，使组件不致相互牵引，以使振动或变形不会直接影响到工作台精度。

本实用新型目的还是提供一种门型加工机的机体结构，其易于组装、校准，而能提升其组装的灵活性，进一步增进其结构强度与稳固性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种门型加工机的机体结构，其特征在于：其包括有一基座、一地梁、两立柱、一横梁与至少一加工机头；其中基座是设在一埋设在地面的地基上，所述的基座顶面并设有一前后直线滑移的工作台，又地梁是设在基座中段底面下方、且两端穿出基座两侧，而两立柱分别锁设在地梁露出基座两侧的两端顶面，且两立柱与基座两侧面间并保持有间距，前述横梁是跨设在两立柱间、且作上下位移，横梁两端中至少一端设有一加工机头，加工机头左右直线移动。

两立柱顶端跨设有一横梁升降模块，以作动横梁上下位移。

横梁两端分别设有第一加工机头与第二加工机头，第一、二加工机头分别为立式磨头与卧式磨头。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

如此，通过本实用新型前述技术手段的展现，让本实用新型两侧立柱能与基座呈分离状设计，以避免组件的振动与变形相互牵引，而能增进其加工的精度，再者进一步便于搬运、组装与校准，以增进其组装的灵活性与便利性，进而提升其结构的稳固性与强度。

附图说明

图1是本实用新型门型加工机的机体结构分解示意图；

图2是本实用新型门型加工机的机体结构外观示意图；

图3是本实用新型门型加工机的机体结构前视平面示意图；

图4是现有门型加工机的机体外观示意图。

附图标记说明：10-基座；15-工作台；20-地梁；30-立柱；35-横梁升降模块；40-横梁；50-第一加工机头；55-第二加工机头；60-基座；65-工作台；70-立柱；71-锁固组件；75-横梁升降模块；80-横梁；90-加工机头。

具体实施方式

本实用新型是一种门型加工机的机体结构，请参看图1所示，所述的机体结构包括有一基座10、一地梁20、两立柱30、一横梁40与至少一加工机头50；

而关于本实用新型特征结构的较佳实施例，则请配合参看图1、图2、图3所示，所述的基座10是设在一埋设在地面的地基上，所述的基座10顶面并设有一可前后(第一方向)直线滑移的工作台15，以供承载加工物，且基座10中段底面下方另设有一穿出两侧的地梁20，而两立柱30分别锁设在地梁20露出基座10两侧的两端顶面，且两立柱30与基座10两侧面间并保持有适当的间距，使立柱30与基座10呈分离状结构，再者两立柱30顶端跨设有一横梁升降模块35，以形成门型结构，又前述横梁40是跨设在两立柱30中间，且受横梁升降模块35作用可上下(第三方向)直线位移，再者横梁35两端中至少一端设有一加工机头，本实用新型以两端均具加工机头为主要实施例，其被分别定义为第一加工机头50与第二加工机头55，第一、二加工机头50、55可分别为立式磨头与卧式磨头，所述的第一、二加工机头50、55并可分别左右(第二方向)直线移动；

如此，组构成一不致相互牵引影响精度、且易于组装与校准的门型加工机的机体结构。

至于本实用新型在实际运用时所产生的实用价值与优点，则请同时参看图2、图3所示：

1)由于本实用新型的立柱30与基座10两者间保持有适当间距，且呈分离式结构，如此可以减少组件间相互牵引的问题，以降低加工振动与热变形的影响，使其不致出现S型变形，同时避免基座10的地基因承载重量过重，而产生凹陷不平的现象，而能大幅提升其加工的精度，减少不良品的产生。

2)由于本实用新型的立柱30与基座10是呈分离状结构，如此可增加机体的可变性，且利于搬运与校准，无形间提升机体的稳固性与后续加工的精度。

3)承前所述，由于本实用新型的门型加工机机体结构到简化制造与组装，同时降低其成本，故极具有市场的竞争力，增加其附加价值，进一步可提升其经济效益。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims

1、一种门型加工机的机体结构，其特征在于：其包括有一基座、一地梁、两立柱、一横梁与至少一加工机头；

其中基座是设在一埋设在地面的地基上，所述的基座顶面并设有一前后直线滑移的工作台，又地梁是设在基座中段底面下方、且两端穿出基座两侧，而两立柱分别锁设在地梁露出基座两侧的两端顶面，且两立柱与基座两侧面间并保持有间距，前述横梁是跨设在两立柱间、且作上下位移，横梁两端中至少一端设有一加工机头，加工机头左右直线移动。

2、根据权利要求1所述的门型加工机的机体结构，其特征在于：两立柱顶端跨设有一横梁升降模块，以作动横梁上下位移。

3、根据权利要求1所述的门型加工机的机体结构，其特征在于：横梁两端分别设有第一加工机头与第二加工机头，第一、二加工机头分别为立式磨头与卧式磨头。