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CN200963709Y - 一种铣床强力万能铣头 - Google Patents

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CN200963709Y CN 200720143450 CN200720143450U CN200963709Y CN 200963709 Y CN200963709 Y CN 200963709Y CN 200720143450 CN200720143450 CN 200720143450 CN 200720143450 U CN200720143450 U CN 200720143450U CN 200963709 Y CN200963709 Y CN 200963709Y
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陈志淡
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Yanfeng Group Co Ltd
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ZHEJIANGYANFENG CNC MACHINE TOOL CO Ltd
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Abstract

一种铣床强力万能铣头属机械加工机床设备制造领域。其特征是在原有万能铣头的基础上，将主轴头部安装刀具刀柄的位置制成锥度7∶24的锥孔、锥孔大端为￠69.85mm；铣头中心轴与主轴的中心距为150mm－200mm；主轴头部的轴承改为双列圆柱滚子轴承，尾部的轴承改为成对双联向心推力球轴承；铣头体制成半球形状；主轴壳体轴向方向外端制成半圆柱形状。使主轴可安装ISO50刀柄的刀具，适应铣削强大扭矩力；铣头中心轴与主轴的中心距制成200mm以下，增大铣削扭矩力；主轴安装双列圆柱滚子轴承与成对双联向心推力球轴承，增加回转精度与刚性；半球体的铣头体和半圆柱体的主轴壳体，使其刚性增大；达到高速强力铣削的效果。

Description

一种铣床强力万能铣头
技术领域
本实用新型涉及机械加工机床设备制造领域，特别是一种铣床强力万能铣头。
背景技术
目前国内制造、销售和使用的铣床万能铣头，其主轴只能安装莫氏3#、莫氏4#或ISO40刀柄的刀具，由于刀具刀柄偏小，使用时刚性不够，铣削扭矩太小，无法达到万能铣头进行高速强力铣削的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是改进上述不足，提供一种主轴可安装I5O50刀柄的刀具进行全方位任意角度铣削的强力万能铣头。
本实用新型的技术方案是在原有的万能铣头的基础上进行改进而实现的。该铣床强力万能铣头包括机身(1)、机身T形槽螺钉(2)、铣头体(3)、机身传动轴(4)、联轴器(5)、铣头中心轴(6)、主动锥齿轮(7)、从动锥齿轮(8)、铣头传动轴(9)、传动锥齿轮(10)、主轴锥齿轮(11)、主轴(12)、主轴壳体(13)、头部轴承(14)、尾部轴承(15)、铣头T形槽螺钉(16)。其特征是所述的主轴(12)的头部内孔安装刀具刀柄的位置制成锥度7∶24的锥孔、锥孔大端为￠69.85mm；所述的铣头中心轴(6)与主轴(12)的中心距为150mm-200mm；所述的主轴(12)头部安装的头部轴承(14)是双列圆柱滚子轴承，尾部安装的尾部轴承(15)是成对双联向心推力球轴承；所述的铣头体(3)制成半球体形状；所述的主轴壳体(13)轴向方向外端制成半圆柱体形状。
本实用新型是将原主轴头部安装刀具刀柄位置的内孔莫氏3#、莫氏4#或7∶24锥度、大端￠44.45mm改进为锥度7∶24的锥孔、锥孔大端￠69.85mm，使原主轴只能安装莫氏3#、莫氏4#或ISO40刀柄的刀具增大到可安装ISO50刀柄的刀具，适应强力铣削时的强大扭矩力；将铣头中心轴与主轴的中心距制成200mm以下，结构紧凑，可增大铣削扭矩力；将原主轴头尾两端与主轴壳体配合的圆锥滚子轴承改进为主轴头部与主轴壳体配合的头部轴承为双列圆柱滚子轴承，主轴尾部与主轴壳体配合的尾部轴承为成对双联向心推力球轴承，增加了主轴的迴转精度及刚性；将铣头体制成半球体形状及主轴壳体轴向方向外端制成半圆柱体形状，使该铣头体及主轴壳体的刚性增大；以上改进可达到高速强力铣削的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主轴在水平位置的主视图。
图3是本实用新型的主轴在垂直位置的侧视图。
图4是图3的俯视图。
图5是本实用新型的主轴示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例。
参照图1，1-机身、2-机身T形槽螺钉、3-铣头体、4-机身传动轴、5-联轴器、6-铣头中心轴、7-主动锥齿轮、8-从动锥齿轮、9-铣头传动轴、10-传动锥齿轮、11-主轴锥齿轮、12-主轴、13-主轴壳体、14-头部轴承、15-尾部轴承、16-铣头T形槽螺钉。铣头体3用6只机身T形槽螺钉2与机身1连接，并可作360°任意角度旋转。机身传动轴4用联轴器5与铣头中心轴6连接，固装在铣头中心轴6上的主动锥齿轮7与固装在铣头传动轴9上的从动锥齿轮8啮合，固装在铣头传动轴9上的中间锥齿轮10与固装在主轴12上的主轴锥齿轮11啮合，主轴12用头部轴承14和尾部轴承15与主轴壳体13配合。主轴壳体13用6只铣头T形槽螺钉16与铣头体3连接，并可作360°任意角度旋转。铣头体3与机身连接部位外圆周有360°刻度，主轴壳体13与铣头体3连接部位外圆周也有360°刻度。为了适应强力铣削时的强大扭矩力，将主轴12头部内孔制成锥度7∶24、锥孔大端为￠69.85mm，从而可安装ISO50刀柄的刀具。为了使结构紧凑，铣削时可增大扭矩力，将铣头中心轴6与主轴12的中心距制成150mm-200mm。为了增加主轴12的迴转精度及刚性，将原主轴12上的头部轴承14与主轴壳体13配合圆锥滚子轴承改装为双列圆柱滚子轴承，将主轴12上的尾部轴承15与主轴壳体13配合的圆锥滚子轴承改装为成对双联向心推力球轴承。为了使铣头体3与主轴壳体13增大刚性，将铣头体3制成半球体形状，还将主轴壳体13轴向方向外端制成半圆柱体形状。
参照图2，是主轴水平位置的主视图。图中1-机身、2-机身T形槽螺钉、3-铣头体、13-主轴壳体、16-铣头T形槽螺钉。
参照图3，是主轴垂直位置的侧视图。图中2-机身T形槽螺钉、3-铣头体、13-主轴壳体、16-铣头T形槽螺钉。
参照图4，是图3的俯视图。图中1-机身、2-机身T形槽螺钉、3-铣头体、13-主轴壳体、16-铣头T形槽螺钉。
参照图5，是主轴示意图。从图中看出锥孔锥度为7∶24、锥孔大端￠69.85mm。
铣床强力万能铣头工作时，先松开机身T形槽螺钉2与铣头T形槽螺钉16，转动铣头体3与主轴壳体13，根据铣头体3上的刻度与主轴壳体13上的刻度，调整好工作时主轴12所需的角度，然后固紧机身T形槽螺钉2与铣头T形槽螺钉16，然后开动铣床主电机，带动机身传动轴4旋转，传动轴4旋转使固装在铣头中心轴6上的主动锥齿轮7带动从动锥齿轮8旋转，使固装在铣头传动轴9上的中间锥齿轮10带动固装在主轴12上的主轴锥齿轮11旋转，使主轴进行铣削工作。

Claims (3)

1、一种铣床强力万能铣头，包括机身(1)、机身T形槽螺钉(2)、铣头体(3)、机身传动轴(4)、联轴器(5)、铣头中心轴(6)、主动锥齿轮(7)、从动锥齿轮(8)、铣头传动轴(9)、传动锥齿轮(10)、主轴锥齿轮(11)、主轴(12)、主轴壳体(13)、头部轴承(14)、尾部轴承(15)、铣头T形槽螺钉(16)，其特征是：
A、所述的主轴(12)的头部内孔安装刀具刀柄的位置制成锥度7∶24的锥孔、锥孔大端为￠69.85mm；
B、所述的铣头中心轴(6)与主轴(12)的中心距为150mm-200mm。
2、根据权利要求1所述的一种铣床强力万能铣头，其特征是所述的主轴(12)头部安装的头部轴承(14)是双列圆柱滚子轴承，尾部安装的尾部轴承(15)是成对双联向心推力球轴承。
3、根据权利要求1所述的一种铣床强力万能铣头，其特征是所述的铣头体(3)制成半球体形状，所述的主轴壳体(13)轴向方向外端制成半圆柱体形状。
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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110929

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Patentee after: Yanfeng Group Co., Ltd.

Address before: 325401, Pingyang County, Zhejiang Province Industrial Zone

Patentee before: ZhejiangYanfeng CNC Machine Tool Co., Ltd.

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Granted publication date: 20071024

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