CN209981997U - 电缆固定夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆固定夹，包括两个用于环绕电缆的夹条和用于将所述夹条固定在绝缘子上的至少一根固定丝，所述夹条的两端均设有固定通孔，所述固定丝穿过所述固定通孔且所述固定丝能发生塑性变形。本实用新型采用橡胶夹条环绕电缆，避免了形成环形磁场通路而降低使用寿命，采用固定丝和橡胶夹条配合的方式，结构简单，只组装钢丝和夹条即可完成安装，无需细小零部件，避免了细小零部件丢失的问题，并且固定时只需要旋扭或扣合，节省了旋扭螺栓和螺母的时间，提高了安装效率，安装方便，降低了施工难度，能更稳固地固定电缆，抵抗风载荷的能力强，有效保护电缆及附属设备，同时延长了自身的使用寿命。

Description

电缆固定夹

技术领域

本实用新型涉及一种电缆固定装置，具体涉及一种电缆固定夹。

背景技术

目前，在高压电缆的施工过程中，用支柱固定高压线时，通常采用金属绕线的方式或采用金属器具夹持导线的方式进行固定。采用金属绕线的方式，需要施工人员具备一定的经验，增加了施工的难度，且此种固定方式抗风能力较差；采用金属器具进行夹持导线，由于电场作用，容易在夹持点处形成环形通路，导致导线部分温度升高，降低使用寿命。现有电缆固定装置需要使用螺栓、螺母和垫片等细小的零部件，不易携带，易丢失，且组装过程中需要安装旋扭，安装过程耗时较长。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种电缆固定夹。本实用新型采用的技术手段如下：

一种电缆固定夹，包括两个用于环绕电缆的夹条和用于将所述夹条固定在绝缘子上的至少一根固定丝，所述夹条的两端均设有固定通孔，所述固定丝穿过所述固定通孔且所述固定丝能发生塑性变形。

进一步地，所述固定丝的端部为用于将固定丝环绕在绝缘子上并固定的固定端，所述固定丝上还设有能将固定丝在绝缘子上拉紧的拉紧部。

进一步地，所述固定丝整体呈圆形结构，所述固定端包括沿固定丝的径向向外弯折的第一弯折段以及从第一弯折段的端部起沿固定丝的周向弯折的第二弯折段，所述夹条的内侧的两侧设有分别延固定丝的周向向两侧延伸的稳固垫片，所述稳固垫片设置于固定丝的内侧。

进一步地，所述拉紧部为向固定丝的径向外侧弯折凸出的弯折结构。

进一步地，所述拉紧部为向固定丝的径向外侧弯折凸出后又向固定丝的径向一侧弯折形成的钩状结构，所述拉紧部处设有锁紧扣，所述锁紧扣包括锁紧把手和锁紧转轴，所述锁紧把手包括用于受外力进行拉紧动作的受力部和用于支撑拉紧的支撑部，所述受力部和支撑部的力臂呈不小于90度的角度，所述受力部和支撑部的力臂相交处设有轴孔，所述锁紧转轴穿过轴孔和拉紧部，使得锁紧把手能绕锁紧转轴相对于拉紧部转动。

进一步地，所述稳固垫片与夹条的内侧夹角处设有能在固定状态下稳固电缆的固定块。

进一步地，所述固定块为圆锥形或棱锥形块体，所述固定块的尖端指向所述固定丝的中心侧。

进一步地，所述固定块在固定状态下朝向绝缘子的固定凸起的一侧设有能与绝缘子的固定凸起的端部处贴合的弯折面，所述固定块在固定状态下朝向线缆的一侧设有支撑平面。

进一步地，两个夹条的同一侧的两个相对的固定块通过固定连接条连接。

进一步地，所述夹条由橡胶制成，所述固定丝为钢丝。

与现有技术比较，本实用新型所述的电缆固定夹具有以下优点：采用橡胶夹条环绕电缆，避免了形成环形磁场通路而降低使用寿命，采用固定丝和橡胶夹条配合的方式，结构简单，只组装钢丝和夹条即可完成安装，无需细小零部件，避免了细小零部件丢失的问题，并且固定时只需要旋扭或扣合，节省了旋扭螺栓和螺母的时间，提高了安装效率，安装方便，降低了施工难度，能更稳固地固定电缆，抵抗风载荷的能力强，有效保护电缆及附属设备，同时延长了自身的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的实施状态图(拉紧部一侧)。

图4是本实用新型实施例一的实施状态图(固定端一侧)。

图5是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的实施状态图(拉紧部一侧)。

图7是本实用新型实施例三的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例三的俯视结构示意图。

图9是本实用新型实施例三的实施状态图(拉紧部一侧)。

图10是本实用新型实施例三的实施状态图(固定端一侧)。

图11是本实用新型实施例四的立体结构示意图。

图12是本实用新型实施例四的俯视结构示意图。

图13是本实用新型实施例五的立体结构示意图。

图14是本实用新型实施例五的俯视结构示意图。

图15是本实用新型实施例五的实施状态图(拉紧部一侧)。

具体实施方式

实施例一

如图1至图4所示，一种电缆固定夹，包括两个用于环绕电缆21的夹条1和用于将所述夹条1固定在绝缘子2上的至少一根固定丝3，所述夹条1的两端均设有固定通孔4，所述固定丝3穿过所述固定通孔4且所述固定丝3能发生塑性变形，通过发生塑性变形可以将固定丝固定在绝缘子2上，进而通过夹条1将电缆21固定在绝缘子2上。

所述的固定丝3可以为一根丝状结构，也可以为两根丝状结构，每根穿过一个夹条1的固定通孔4，本实施例以一根固定丝为例进行说明，所述固定丝3的端部为用于将固定丝3环绕在绝缘子2上并固定的固定端5，所述固定丝3上还设有能将固定丝3在绝缘子2上拉紧的拉紧部6。

所述固定丝3整体呈圆形结构，所述固定端5包括沿固定丝3的径向向外弯折的第一弯折段7以及从第一弯折段7的端部起沿固定丝3的周向弯折的第二弯折段8，本实施例中，固定丝3的两个固定端5的两个第二弯折段8方向相对，设置弯折段，在固定时，交叉后第一弯折段7和第二弯折段8交叉形成支撑面，便于使用工具进行旋扭固定，固定后两个固定端5相互缠绕呈麻花状，所述夹条1的内侧的两侧设有分别延固定丝3的周向向两侧延伸的稳固垫片9，所述稳固垫片9设置于固定丝3的内侧。

所述拉紧部6为固定丝3的中部一定长度向固定丝3的径向外侧弯折凸出后又向固定丝的径向一侧弯折形成的钩状结构，相当于将固定丝3的“凸”字形部分，整体向上弯折，形成相互连接的两个平行的钩状结构，当然该钩状结构可以和固定丝3为一体结构，也可以是安装在固定丝3上的结构，例如将钢丝弯折缠绕在固定丝3上形成两个钩状结构，所述拉紧部6处设有锁紧扣10，所述锁紧扣10包括锁紧把手11和锁紧转轴12，所述锁紧把手11包括用于受外力进行拉紧动作的受力部13和用于支撑拉紧的支撑部14，所述受力部13和支撑部14的力臂呈不小于90度的角度，所述受力部13和支撑部14的力臂相交处设有轴孔15，所述锁紧转轴12穿过轴孔15和拉紧部6，使得锁紧把手11能绕锁紧转轴12相对于拉紧部转动。本实施例中，拉紧部6与固定端5在圆环形的固定丝3上相对设置。本实施例的锁紧把手11由一根钢丝弯折而成，弯折钢丝一定角度形成受力部13和支撑部14，弯折处形成螺旋圈状结构，中孔为轴孔15，所述的锁紧转轴也由一根钢丝弯折而成，将一根钢丝的两个端部均向内对向弯折，则两个端部同轴，作为锁紧转轴，本发明的锁紧把手11和锁紧转轴不限于上述结构。

所述夹条1由橡胶制成，夹条1内部可以根据需要设置加强纤维，夹条1的外部可以根据需要涂覆防紫外线涂层，所述固定丝3为钢丝。绝缘子2上方设有两个弧形的固定凸起17，两个固定凸起17之间有用于放置电缆21的容纳空间。安装时，将固定丝3的两端分别穿过两个夹条1的固定通孔4，将电缆21穿过夹条1和固定丝3围成的空间，或者先将夹条1夹绕在电缆21上，再将固定丝穿过夹条1的固定通孔4，将穿有夹条1的固定丝套在绝缘子2的固定凸起的颈部(固定凸起的颈部小于固定凸起上部的直径)，将电缆21放置于绝缘子的容纳空间内，将固定丝3的两个固定端5相互交叉，使用工具扭动，使两个固定端5相互缠绕为麻花状，进行固定，扣动固定丝3另一侧的锁紧把手11，进行进一步拉紧，使固定丝3牢固地固定在绝缘子上。整个固定过程只需利用扭动将两个端部相互固定，再通过拉紧部6进一步拉紧即可，无需安装额外零部件，更无需使用细小零部件，避免安装固定过程的繁琐，提高安装效率。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述拉紧部6为向固定丝3的径向外侧弯折凸出的弯折结构，形成“凸”字形的结构。本实施例的其他结构与实施例一相同，固定端5的固定方式也与实施例一相同。如图6所示，本实施例的安装过程与实施例一不同的是拉紧部6处的拉紧操作，本实施例在将两个固定端5固定后，利用工具扭动“凸”字形的锁紧部6至其呈麻花状，进行锁紧。由于锁紧部6为“凸”字形，几个弯折结构呈一个平面，便于使用加持工具加持扭动，并且“凸”字形的锁紧部6可以供棒状的工具穿过，因此可以使用螺丝刀等工具穿过后进行扭动，便于操作。

实施例三

如图7和图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述稳固垫片9与夹条1的内侧夹角处设有能在固定状态下稳固电缆21的固定块16，每个夹角处设有一个固定块16，一共设有四个固定块16。所述固定块16为圆锥形或棱锥形块体，所述固定块16的尖端指向所述固定丝的中心侧。本实施例中，所述固定块16为三棱锥形，所述三棱锥的一个面与对应位置的夹条1的内侧面在同一个平面上。本实施例的其他结构与实施例一相同。

如图9和图10所示，本实施例在固定状态下，电缆21穿过两个夹条1形成的圈状结构，被限位于绝缘子2上方的两个弧形的固定凸起17之间的容纳空间内，由于绝缘子2的固定凸起17端部与电缆21呈一定角度，且容纳空间的宽度大于电缆21的直径而形成间隙，在风载荷的作用下，电缆21会在容纳空间内晃动，固定块16则正好插入对应位置的间隙内，为电缆21提供了有效支撑，将电缆21固定在容纳空间内，解决晃动的问题。

实施例四

如图11和图12所示，本实施例与实施例三的不同之处在于，两个夹条1的同一侧的两个相对的固定块16通过固定连接条18连接。本实施例的其他结构与实施例三相同。本实施例在实施状态下，固定块16和固定连接条18一同进入绝缘子2的固定凸起与电缆21之间的间隙，由于两个相对的固定块16通过固定连接条18相互连接，增强了稳定性，避免了固定块16在受外力时从间隙中脱出的问题。

实施例五

如图13至图15所示，本实施例与实施例四的不同之处在于，所述固定块16在固定状态下朝向绝缘子2的固定凸起的一侧设有能与绝缘子2的固定凸起的端部处贴合的弯折面19，固定块16的内侧也就是固定状态下朝向线缆的一侧设有能与电缆21贴合的用于支撑电缆21的支撑平面20，所述支撑平面20与夹条1的内平面齐平。本实施例在实施状态下，固定块16的弯折面19与绝缘子2的固定凸起17的端部贴合，使得固定块16和绝缘子2的契合度更高，稳固电缆21的效果更佳，同时固定块16也通过固定连接条18连接，避免了固定块16在受外力时从间隙中脱出的问题，进一步增强稳定性。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆固定夹，其特征在于：包括两个用于环绕电缆的夹条和用于将所述夹条固定在绝缘子上的至少一根固定丝，所述夹条的两端均设有固定通孔，所述固定丝穿过所述固定通孔且所述固定丝能发生塑性变形。

2.根据权利要求1所述的电缆固定夹，其特征在于：所述固定丝的端部为用于将固定丝环绕在绝缘子上并固定的固定端，所述固定丝上还设有能将固定丝在绝缘子上拉紧的拉紧部。

3.根据权利要求2所述的电缆固定夹，其特征在于：所述固定丝整体呈圆形结构，所述固定端包括沿固定丝的径向向外弯折的第一弯折段以及从第一弯折段的端部起沿固定丝的周向弯折的第二弯折段，所述夹条的内侧的两侧设有分别延固定丝的周向向两侧延伸的稳固垫片，所述稳固垫片设置于固定丝的内侧。

4.根据权利要求3所述的电缆固定夹，其特征在于：所述拉紧部为向固定丝的径向外侧弯折凸出的弯折结构。

5.根据权利要求3所述的电缆固定夹，其特征在于：所述拉紧部为向固定丝的径向外侧弯折凸出后又向固定丝的径向一侧弯折形成的钩状结构，所述拉紧部处设有锁紧扣，所述锁紧扣包括锁紧把手和锁紧转轴，所述锁紧把手包括用于受外力进行拉紧动作的受力部和用于支撑拉紧的支撑部，所述受力部和支撑部的力臂呈不小于90度的角度，所述受力部和支撑部的力臂相交处设有轴孔，所述锁紧转轴穿过轴孔和拉紧部，使得锁紧把手能绕锁紧转轴相对于拉紧部转动。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的电缆固定夹，其特征在于：所述稳固垫片与夹条的内侧夹角处设有能在固定状态下稳固电缆的固定块。

7.根据权利要求6所述的电缆固定夹，其特征在于：所述固定块为圆锥形或棱锥形块体，所述固定块的尖端指向所述固定丝的中心侧。

8.根据权利要求6所述的电缆固定夹，其特征在于：所述固定块在固定状态下朝向绝缘子的固定凸起的一侧设有能与绝缘子的固定凸起的端部处贴合的弯折面，所述固定块在固定状态下朝向线缆的一侧设有支撑平面。

9.根据权利要求7或8所述的电缆固定夹，其特征在于：两个夹条的同一侧的两个相对的固定块通过固定连接条连接。

10.根据权利要求1所述的电缆固定夹，其特征在于：所述夹条由橡胶制成，所述固定丝为钢丝。

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