CN209971052U - 一种预应力双t形梁游牧式生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力双T形梁游牧式生产装置，其包括有用于制备单T板的模板组件，模板组件包括有底模板，底模板上固定有两个侧模板，两个侧模板相对设置且二者之间形成有成型槽，侧模板的顶端设有顶板，顶板与底模板之间通过竖向支撑板固定连接，底模板的前后两端分别固定有竖直挡板，竖直挡板遮挡于成型槽的端部开口，且竖直挡板的上沿向顶板的上方延伸预设高度，底模板的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机，并通过两个钢筋预应力张拉机对放置于成型槽内的钢筋施加预应力，所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。本实用新型方便了现场组装，大大降低了生产及运输成本，同时还可缩短工期，进而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双T形梁生产装置，尤其涉及一种预应力双T形梁游牧式生产装置。
背景技术
随着我国新型城镇化的逐步推进、“一带一路”战略的落地，我国逐渐加快建筑工业化的脚步，大力发展装配式建筑，而双T梁预制PC构件具有跨度大，承载力强，整体性好，底面光洁美观，同时施工方便缩短工期，造价低，并具有良好的耐腐蚀性，方便维护，使用寿命长，广泛适用于各种大跨度建筑屋面和墙板结构中。而目前双T梁生产线，采用固定时胎膜生产，其模台采用的设备尺寸大，运输成本高，同时尺寸固定，无法适用多型号规格的双T梁生产，而为适应预制PC工厂建造小型化目前皆采用在长度方向上拆分，导致双T梁生产时容易在模台拼接部位产生裂缝，影响产品外观乃至产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种使用预制PC构件、可降低生产及运输成本、可缩短工期的预应力双T形梁游牧式生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种预应力双T形梁游牧式生产装置，其包括有用于制备单T板的模板组件，所述模板组件包括有底模板，所述底模板上固定有两个侧模板，两个侧模板相对设置且二者之间形成有成型槽，所述侧模板的顶端设有顶板，所述顶板的边缘与所述侧模板的顶端相连接，且两个顶板分别向左右两侧伸展，所述顶板与所述底模板之间通过竖向支撑板固定连接，所述底模板的前后两端分别固定有竖直挡板，所述竖直挡板遮挡于所述成型槽的端部开口，且所述竖直挡板的上沿向所述顶板的上方延伸预设高度，所述底模板的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机，并通过两个钢筋预应力张拉机对放置于所述成型槽内的钢筋施加预应力，所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。
优选地，所述顶板与所述底模板之间设有斜向支撑板，所述斜向支撑板的上端固定于所述顶板与所述竖向支撑板的连接处，所述斜向支撑板的下端固定于所述侧模板与所述底模板的连接处。
优选地，所述竖向支撑板的外侧设有槽钢，所述槽钢的侧部与所述竖向支撑板固定连接，所述槽钢的底部与所述底模板固定连接。
优选地，包括有计算机，所述钢筋预应力张拉机电性连接于所述计算机，且由所述计算机控制所述钢筋预应力张拉机对钢筋施加拉力。
优选地，所述模板组件的数量为单个。
优选地，包括有至少两个并排设置的模板组件，两个相邻顶板的边缘紧密连接。
优选地，所述顶板与所述侧模板的连接处呈斜角状或者圆角状。
优选地，两个侧模板呈“V”形分布，以令所述成型槽的宽度右下至上逐渐增加。
本实用新型公开的预应力双T形梁游牧式生产装置中，由于各组件部件可以在工厂预制，因此在生产过程中，可先进行现场组装步骤，即在所述底模板上固定两个侧模板，将两个侧模板相对设置使得二者之间形成有成型槽，之后在所述底模板上安装竖向支撑板，在所述侧模板的顶端安装顶板，将所述顶板的边缘与所述侧模板的顶端相连接，再将竖向支撑板与顶板安装固定，之后在所述底模板的前后两端分别安装固定竖直挡板，令所述竖直挡板遮挡于所述成型槽的端部开口，并要求所述竖直挡板的上沿向所述顶板的上方延伸预设高度，进而形成可灌注混凝土的成型腔室，此外，在所述底模板的前后两侧分别准备钢筋预应力张拉机；之后可进行现场生产步骤，即在所述成型槽内放置钢筋，通过两个钢筋预应力张拉机对钢筋施加预应力，之后向所述成型槽内灌注混凝土，直至混凝土填满至顶板的上方，待混凝土成型后得到预应力双T形梁。相比现有技术而言，本实用新型采用了预制PC构件的方式，方便了现场组装，使得T形梁可以现场组装，大大降低了生产及运输成本，同时还可缩短工期，进而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型预应力双T形梁游牧式生产装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例的4种替换方案的示意图；
图4为本实用新型第二实施例的剖面结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例的4种替换方案的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
实施例一
本实施例提出了一种预应力双T形梁游牧式生产装置，结合图1和图2所示，其包括有用于制备单T板的模板组件，所述模板组件包括有底模板1，所述底模板1上固定有两个侧模板2，两个侧模板2相对设置且二者之间形成有成型槽20，所述侧模板2的顶端设有顶板3，所述顶板3的边缘与所述侧模板2的顶端相连接，且两个顶板3分别向左右两侧伸展，所述顶板3与所述底模板1之间通过竖向支撑板4固定连接，所述底模板1的前后两端分别固定有竖直挡板5，所述竖直挡板5遮挡于所述成型槽20的端部开口，且所述竖直挡板5的上沿向所述顶板3的上方延伸预设高度，所述底模板1的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机6，并通过两个钢筋预应力张拉机6对放置于所述成型槽20内的钢筋100施加预应力，所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。
上述装置中，由于各组件部件可以在工厂预制，因此在生产过程中，可先进行现场组装步骤，即在所述底模板1上固定两个侧模板2，将两个侧模板2相对设置使得二者之间形成有成型槽20，之后在所述底模板1上安装竖向支撑板4，在所述侧模板2的顶端安装顶板3，将所述顶板3的边缘与所述侧模板2的顶端相连接，再将竖向支撑板4与顶板3安装固定，之后在所述底模板1的前后两端分别安装固定竖直挡板5，令所述竖直挡板5遮挡于所述成型槽20的端部开口，并要求所述竖直挡板5的上沿向所述顶板3的上方延伸预设高度，进而形成可灌注混凝土的成型腔室，此外，在所述底模板1的前后两侧分别准备钢筋预应力张拉机6；之后可进行现场生产步骤，即在所述成型槽20内放置钢筋100，通过两个钢筋预应力张拉机6对钢筋100施加预应力，之后向所述成型槽20内灌注混凝土，直至混凝土填满至顶板3的上方，待混凝土成型后得到预应力双T形梁。相比现有技术而言，本实用新型采用了预制PC构件的方式，方便了现场组装，使得T形梁可以现场组装，大大降低了生产及运输成本，同时还可缩短工期，进而提高生产效率。
为了进一步提高整体强度，本实施例中，所述顶板3与所述底模板1之间设有斜向支撑板7，所述斜向支撑板7的上端固定于所述顶板3与所述竖向支撑板4的连接处，所述斜向支撑板7的下端固定于所述侧模板2与所述底模板1的连接处。
为了对所述竖向支撑板4起到限制、固定作用，本实施例中，所述竖向支撑板4的外侧设有槽钢8，所述槽钢8的侧部与所述竖向支撑板4固定连接，所述槽钢8的底部与所述底模板1固定连接。
进一步地，本实施例包括有计算机9，所述钢筋预应力张拉机6电性连接于所述计算机9，且由所述计算机9控制所述钢筋预应力张拉机6对钢筋100施加拉力。
本实施例中，所述模板组件的数量为单个。进而生产出单T形梁，其中，所述顶板3采用500mm、600mm、700mm作为基本模数，使得拼接成肋距分别为1.0m、1.1m、1.2m、1.3m这4种规格的T形梁。实际应用过程中，请参照图3，可按照上述参数作相应调整，进而形成多种规格的单T形梁。
作为一种优选方式，所述顶板3与所述侧模板2的连接处呈斜角状或者圆角状。进一步地，两个侧模板2呈“V”形分布，以令所述成型槽20的宽度右下至上逐渐增加。
实施例二
请参见图4，本实施例包括有至少两个并排设置的模板组件，两个相邻顶板3的边缘紧密连接。本实施例可生产制造出双T形梁乃至多T形梁的结构。请参见图5，实际应用中，可以通过调整各部分的参数而得到多种规格的双T形梁。
基于上述两个实施例，本实用新型还涉及一种预应力双T形梁游牧式生产方法，该方法基于模板组件实现，所述模板组件用于制备单T板，所述模板组件包括有底模板1，所述方法包括：
现场组装步骤，在所述底模板1上固定两个侧模板2，将两个侧模板2相对设置使得二者之间形成有成型槽20，之后在所述底模板1上安装竖向支撑板4，在所述侧模板2的顶端安装顶板3，将所述顶板3的边缘与所述侧模板2的顶端相连接，并使得两个顶板3分别向左右两侧伸展，再将竖向支撑板4与顶板3安装固定，之后在所述底模板1的前后两端分别安装固定竖直挡板5，所述竖直挡板5遮挡于所述成型槽20的端部开口，并要求所述竖直挡板5的上沿向所述顶板3的上方延伸预设高度，此外，在所述底模板1的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机6；
现场生产步骤，在所述成型槽20内放置钢筋100，通过两个钢筋预应力张拉机6对钢筋100施加预应力，之后向所述成型槽20内灌注混凝土，直至混凝土填满至顶板3的上方，待混凝土成型后得到单T板，最后将所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。
作为一种优选方式，所述现场组装步骤中，在所述顶板3与所述底模板1之间安装斜向支撑板7，将所述斜向支撑板7的上端固定于所述顶板3与所述竖向支撑板4的连接处，将所述斜向支撑板7的下端固定于所述侧模板2与所述底模板1的连接处，以及在所述竖向支撑板4的外侧安装槽钢8，并将所述槽钢8的侧部与所述竖向支撑板4固定连接，将所述槽钢8的底部与所述底模板1固定连接。
本实用新型公开的预应力双T形梁游牧式生产装置，其相比现有技术而言的有益效果在于，本实用新型极大地降低了运输成本，并通过尺寸组合使得双T板产品规格尺寸更加灵活，解决双T梁生产线因现有设备技术原因所导致的产品规格单一等缺点，同时这种拆分方式保证了产品质量，不易产生裂缝，表面光洁美观。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种预应力双T形梁游牧式生产装置，其特征在于，包括有用于制备单T板的模板组件，所述模板组件包括有底模板(1)，所述底模板(1)上固定有两个侧模板(2)，两个侧模板(2)相对设置且二者之间形成有成型槽(20)，所述侧模板(2)的顶端设有顶板(3)，所述顶板(3)的边缘与所述侧模板(2)的顶端相连接，且两个顶板(3)分别向左右两侧伸展，所述顶板(3)与所述底模板(1)之间通过竖向支撑板(4)固定连接，所述底模板(1)的前后两端分别固定有竖直挡板(5)，所述竖直挡板(5)遮挡于所述成型槽(20)的端部开口，且所述竖直挡板(5)的上沿向所述顶板(3)的上方延伸预设高度，所述底模板(1)的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机(6)，并通过两个钢筋预应力张拉机(6)对放置于所述成型槽(20)内的钢筋(100)施加预应力，所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。
2.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置，其特征在于，所述顶板(3)与所述底模板(1)之间设有斜向支撑板(7)，所述斜向支撑板(7)的上端固定于所述顶板(3)与所述竖向支撑板(4)的连接处，所述斜向支撑板(7)的下端固定于所述侧模板(2)与所述底模板(1)的连接处。
3.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置，其特征在于，所述竖向支撑板(4)的外侧设有槽钢(8)，所述槽钢(8)的侧部与所述竖向支撑板(4)固定连接，所述槽钢(8)的底部与所述底模板(1)固定连接。
4.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置，其特征在于，包括有计算机(9)，所述钢筋预应力张拉机(6)电性连接于所述计算机(9)，且由所述计算机(9)控制所述钢筋预应力张拉机(6)对钢筋(100)施加拉力。
5.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置，其特征在于，所述模板组件的数量为单个。
6.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置，其特征在于，包括有至少两个并排设置的模板组件，两个相邻顶板(3)的边缘紧密连接。
7.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置，其特征在于，所述顶板(3)与所述侧模板(2)的连接处呈斜角状或者圆角状。
8.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置，其特征在于，两个侧模板(2)呈“V”形分布，以令所述成型槽(20)的宽度右下至上逐渐增加。
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| CN201920299286.6U CN209971052U (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种预应力双t形梁游牧式生产装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000893A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-12 | 深汕特别合作区盛腾科技工业园有限公司 | 一种预应力双t形梁游牧式生产装置及方法 |
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2019
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