CN209979183U - 电池密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池密封性检测装置。所述电池密封性检测装置包括：密封箱，所述密封箱中具有至少一个电芯容纳空间；以及检测系统，所述检测系统和所述密封箱连通，所述检测系统适于对所述密封箱中的有机物含量进行检测。由此，该装置通过检测密封箱内的有机物含量，可以简便地判断电芯容纳空间中的电芯是否破损，该装置结构简单，可以实现无损检测，且检测效率和检测准确性较高，检测成本较低。

Description

电池密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池密封性检测装置。

背景技术

目前，锂离子电池因其电压稳定、容量高、能量密度大、循环寿命长、环境友好等优势，被广泛应用于摄像机、移动电话、笔记本电脑、电动交通工具等设备上。由于锂离子电池中的电解质和活性材料容易与水发生化学反应，破坏锂离子电池的性能，因此，在锂离子电池的生产制造过程中，锂离子电池需要严格密封，以防止空气中的水分进入。特别是目前常用的铝塑膜软包装锂电池，因其外包装的铝塑膜较为柔软，在生产过程中很容易划伤，且软包装锂离子电池的封装通常是将外包装的铝塑膜开口进行热压封装，热压封装过程中容易出现虚封以及过封破损等问题，因此，对锂离子电池的密封性检测非常重要。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人的下列认识和发现而完成的：

目前对锂离子电池的密封性进行检测的装置和方法中，普遍存在检测准确性以及检测效率较低等问题。例如，目前对锂离子电池的密封性进行检测的方法，很多是依靠检测人员目测完成的，对于一些轻微破损的锂电池，由于其破损的孔洞或缝隙较为细小，因此单凭肉眼观察很难做出准确判断，从而容易出现误判、漏判，影响生产的锂电池产品的品质和安全。此外，还有一些方法通过将锂电池放入恒温恒湿的环境中，放置一段时间后，取出观察电池是否出现鼓胀现象，该方法还是存在分辨精细度较低和检测准确性较低的问题，并且检测效率较低。因此，如果能提出一种新的电池密封性检测装置以及检测方法，能够提高检测的准确性以及检测效率，将能在很大程度上解决上述问题。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电池密封性检测装置。根据本实用新型的实施例，该电池密封性检测装置包括：密封箱，所述密封箱中具有至少一个电芯容纳空间；以及检测系统，所述检测系统和所述密封箱连通，所述检测系统适于对所述密封箱中的有机物含量进行检测。由此，该装置通过检测密封箱内的有机物含量，可以简便地判断电芯容纳空间中的电芯是否破损，该装置结构简单，可以实现无损检测，且检测效率和检测准确性较高，检测成本较低。

根据本实用新型的实施例，所述检测系统包括：检测气缸，所述检测气缸包括缸筒以及活塞杆，所述缸筒和所述密封箱连通；以及有机物探测器，所述有机物探测器设置在所述检测气缸的活塞杆的底部。由此，该检测系统可以简便地检测密封箱内的有机物含量，结构简单，操作方便，检测准确性高。

根据本实用新型的实施例，所述缸筒的底部和所述密封箱之间设置有第一阀门，所述有机物探测器适于对所述缸筒中的所述有机物含量进行检测。由此，可以减小检测误差，提高检测的准确性。

根据本实用新型的实施例，所述缸筒的腔体体积是所述密封箱的体积的5％-10％。由此，缸筒的腔体体积和密封箱的体积比值在上述范围时，缸筒内的有机物含量较高，有机物探测器的检测精度和准确度较高；并且，整个检测装置的体积相对较小，有利于节省能耗和降低检测成本。

根据本实用新型的实施例，所述检测系统还包括保护件，所述保护件设置在所述有机物探测器的外围，所述保护件可开合，以便露出或遮挡所述有机物探测器。由此，在不需要检测有机物浓度时，保护件可以遮挡和保护有机物探测器，可以更好的保护有机物探测器的检测探头。

根据本实用新型的实施例，所述检测系统还包括：第一抽真空口，所述第一抽真空口设置在所述缸筒的侧壁上；真空泵，所述真空泵和所述第一抽真空口相连；以及第一压缩空气入口，所述第一压缩空气入口设置在所述缸筒的侧壁上，并与所述第一抽真空口并列设置。由此，通过该真空泵和第一抽真空口，可以对缸筒内部和密封箱抽真空，以便电芯中的有机物挥发，便于后续有机物探测器的检测；通过该第一压缩空气入口可以推动活塞杆从缸筒的顶部向底部运动至合适的位置，进而压缩缸筒内的有机物，提高缸筒内的有机物含量，便于有机物探测器的检测，提高了检测精度和准确度。

进一步地，所述检测系统还包括：第二抽真空口，所述第二抽真空口集成在所述第一压缩空气入口上，且和所述真空泵相连；第二压缩空气入口，所述第二压缩空气入口集成在所述第一抽真空口上。由此，在有机物探测器检测完缸筒内的有机物含量之后，通过该第二压缩空气入口，可以向缸筒内通入压缩空气，以便密封箱和缸筒泄压；并且，通过该第二抽真空口和第二压缩空气入口，可以对缸筒的腔体内部进行吹扫清洁等，进一步提高了该电池密封性检测装置的使用性能。

可选地，利用所述第一抽真空口对所述密封箱抽真空时，所述密封箱内的真空度为-90Kpa～-20Kpa。由此，有利于电芯中的有机物充分挥发，便于有机物探测器的检测，且不影响电芯本身的结构，检测准确率较高。

根据本实用新型的实施例，所述电池密封性检测装置还包括控制系统，所述控制系统适于对所述检测系统的检测结果进行判断。由此，通过该检测系统可以简便地根据检测系统的检测结果判断电芯是否泄漏或破损，进一步提高了检测效率。

根据本实用新型的实施例，所述电池密封性检测装置包括多个所述密封箱和多个所述检测系统，所述检测系统和所述密封箱一一对应设置。由此，该电池密封性检测装置可以同时对多个电芯进行检测，进一步提高了检测效率和生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电池密封性检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的电池密封性装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的对电池的密封性进行检测的方法流程图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的对电池的密封性进行检测的方法流程图；以及

图5是根据本实用新型又一个实施例的对电池的密封性进行检测的方法流程图。

附图标记：

电池密封性检测装置 100，密封箱 1，电芯容纳空间 11，检测系统 2，缸筒 21，第一抽真空口 211，第一压缩空气入口 212，第二抽真空口 213，第二压缩空气入口 214，活塞杆 22，有机物探测器 23；保护件 231，第一阀门 3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电池密封性检测装置。根据本实用新型的实施例，参考图1，该电池密封性检测装置100包括：密封箱1以及检测系统2，密封箱1中具有至少一个电芯容纳空间11，检测系统2和密封箱1连通，检测系统2适于对密封箱1中的有机物含量进行检测。由此，该电池密封性检测装置100通过检测密封箱1内的有机物含量，可以简便地判断电芯容纳空间11中的电芯(图中未示出)是否破损，该电池密封性检测装置100结构简单，可以实现无损检测，且检测效率和检测准确性较高，检测成本较低。

如前所述，目前对锂离子电池的密封性进行检测的装置和方法中，普遍存在检测准确性以及检测效率较低等问题。而根据本实用新型实施例的电池密封性检测装置100，可以将电芯放置在密封箱1中的电芯容纳空间11中，并且通过检测系统2可以检测密封箱1内从电芯挥发的有机物(该“有机物”包括：挥发性有机物，Volatile Organic Compounds，VOC)的含量，通过将检测到的有机物含量和预设的有机物含量标准值(即未破损的电芯在相同环境下挥发的有机物含量，可以为0，也可以不为0，不同种类的有机物，该预设的有机物含量标准值的大小不同)进行比较，当检测到的有机物含量大于预设的有机物含量标准值时，即可判断密封箱1中的电芯破损以及泄露。由此，该装置结构简单，可以实现无损检测(即不会破坏待检测电芯的结构)，且检测效率和检测准确性高。

根据本实用新型的实施例，密封箱1的形状和大小不受特别限制，本领域技术人员可以根据待检测电芯的大小等进行设计。具体地，该密封箱1中可以设置一个或多个电芯容纳空间11(每一个电芯容纳空间11对应放置一个电芯)。例如，该密封箱1中可以设置两个电芯容纳空间11，由此，检测系统2可以同时检测2个电芯，进一步提高了检测效率。

根据本实用新型的实施例，参考图2，检测系统2的种类不受特别限制，只要能准确检测密封箱1内的有机物含量即可。具体地，检测系统2可以包括检测气缸(图中未标出)以及有机物探测器23，检测气缸包括缸筒21以及活塞杆22，有机物探测器23设置在检测气缸的活塞杆22的底部，检测气缸和密封箱1连通，例如参考图2，缸筒21的底部和密封箱1连通。由此，该有机物探测器23可以简便地检测密封箱1内的有机物含量，结构简单，操作方便，检测准确性高。

根据本实用新型的实施例，检测系统2还可以包括：第一抽真空口211以及真空泵(图中未示出)，第一抽真空口211可以设置在缸筒21的侧壁上，真空泵和第一抽真空口211相连。由此，通过该真空泵和第一抽真空口211，可以对缸筒21内部和密封箱1抽真空，以便密封箱1中的电芯中的有机物挥发，便于后续有机物探测器23的检测。具体的，在抽真空时，可以抽至密封箱1以及缸筒21内部的真空度为-20KPa～-90KPa，具体地，可以抽至-40KPa～-80KPa，可以抽至-30KPa、-50KPa、-60KPa、-70KPa等，当真空度在上述范围时，既有利于电芯中的有机物充分挥发，又不影响电芯本身的结构。具体地，真空度过高，电芯中的电解液可能会被抽出，从而破坏了电芯的结构；真空度过低，不利于电芯中的有机物充分挥发，密封箱1以及缸筒21内的有机物含量过低，不利于有机物探测器23的检测，检测误差较大。

根据本实用新型的实施例，有机物探测器23的种类不受特别限制，只要能检测从电芯挥发出的有机物含量即可。具体地，根据从电芯挥发出的不同种类有机物，有机物探测器23可以有多种。具体地，有机物探测器23可以只检测一种有机物的含量，也可以同时检测多种有机物的含量。根据本实用新型的实施例，可以预先以生产合格的电芯(即未发生破损和泄露的电芯)为标准电芯，将其放入密封箱1的电芯容纳空间11中，并利用有机物探测器23检测密封箱1中从标准电芯挥发出的有机物的含量(可以重复检测多个标准电芯的有机物含量，取平均值)，然后将该有机物含量定为预设的有机物含量标准值；后续对待检测电芯进行检测时，只要将有机物探测器23测得的有机物含量，和该预设的有机物含量标准值进行比较，即可简便地判断该待检测电芯是否破损或泄露，操作简单，且该有机物探测器23的检测灵敏度较高，检测限较低，检测效率和检测准确性较高。

根据本实用新型的实施例，参考图1，缸筒21的底部和密封箱1之间可以设置第一阀门12，即通过该第一阀门12的开合，可以控制缸筒21和密封箱1的连通以及隔离。具体地，有机物探测器23可以对缸筒21中的有机物含量进行检测。具体地，可以先打开第一阀门12，令缸筒21和密封箱1连通，并将活塞杆22的底部提升至缸筒21顶部或靠近顶部的位置，然后将电芯放入密封箱1中，电芯中的有机物在密封箱1中挥发一段时间后，可以关闭第一阀门12，此时，缸筒21内部的有机物浓度和密封箱1内的有机物浓度是相同的。需要说明的是，由于从电芯挥发出的挥发性有机物(VOC)的含量通常较小，该有机物在整个密封箱1以及缸筒21中的浓度也很小，不利于有机物探测器23的检测，可能存在检测误差较大等问题。因此，关闭第一阀门12之后，可以将缸筒21和密封箱1隔离，活塞杆22可以从缸筒21的顶部向底部运动，进而在缸筒21内的有机物含量不变的情况下，可以提高缸筒21内的有机物浓度，缸筒21内的有机物浓度相对较高，有助于有机物探测器23进行检测，减小了检测误差，进一步提高了对电芯密封性检测的准确性。

具体地，检测系统2可以进一步包括第一压缩空气入口212，第一压缩空气入口212可以设置在缸筒21的侧壁上，并与第一抽真空口211并列设置。由此，通过该第一压缩空气入口212可以推动活塞杆22从缸筒21的顶部向底部运动至合适的位置，进而压缩缸筒21内的有机物，提高缸筒21内的有机物浓度，便于有机物探测器23的检测，减小了检测误差，提高了检测准确度。需要说明的是，不同类型的有机物探测器23，其检测灵敏度也不同，因此，在将活塞杆22从缸筒21的顶部向底部移动时，可以根据有机物探测器23的检测灵敏度调节活塞杆22的移动位置，以便缸筒21内部的有机物浓度达到合适的范围，便于有机物探测器23的检测。具体地，通过该第一压缩空气入口212，可以简便地控制活塞杆22的移动位置。

根据本实用新型的实施例，缸筒21的体积大小可以与密封箱1的体积大小相匹配。具体地，缸筒21的腔体体积可以是密封箱1的体积的5％-10％。由此，缸筒21的腔体体积和密封箱1的体积比值在上述范围时，缸筒21内的有机物含量较高，有机物探测器23的检测精度和准确度较高；并且，整个电池密封性检测装置100的体积相对较小，有利于节省能耗和降低检测成本。具体地，当缸筒21的腔体体积和密封箱1的体积的比值过小时，缸筒21内的有机物含量过小，即使通过活塞杆22的运动提高缸筒21内的有机物浓度，缸筒21内的有机物浓度还是相对较低，不利于有机物探测器23的检测，降低了检测准确性；当缸筒21的腔体体积和密封箱1的体积的比值过大时，整个电池密封性检测装置100的体积过大，提高了能耗和检测成本。

根据本实用新型的实施例，检测系统2还可以进一步包括保护件231，保护件231可以设置在有机物探测器23的外围，保护件231可开合，以便露出或遮挡有机物探测器23，由此，在不需要检测有机物浓度时，保护件231可以遮挡和保护有机物探测器23，尤其是保护有机物探测器23的检测探头；当活塞杆22移动至合适位置，需要对缸筒21内部的有机物含量进行检测时，可以打开保护件231，暴露出有机物探测器23，对缸筒21内的有机物浓度进行检测；检测完毕，可以关闭保护件231。

根据本实用新型的实施例，参考图1，检测系统2还可以包括：第二抽真空口213以及第二压缩空气入口214，第二抽真空口213可以集成在第一压缩空气入口212上，且和真空泵相连；第二压缩空气入口214可以集成在第一抽真空口211上。具体地，第一抽真空口211和缸筒21之间具有第二阀门，第一压缩空气入口212和缸筒21之间具有第三阀门，第二抽真空口213和缸筒21之间具有第四阀门，第二压缩空气入口214和缸筒21之间具有第五阀门。具体地，在有机物探测器23检测完缸筒21内的有机物含量之后，可以先打开第一阀门12以及第五阀门，以便将密封箱1和缸筒21相连通，并通过第二压缩空气入口214向缸筒内通入压缩空气，以便密封箱1和缸筒21泄压。之后，可以打开第四阀门、第五阀门以及保护件231，将活塞杆22提升至缸筒21的顶部，并且暴露出有机物探测器23的探头，并且对缸筒21的腔体内部以及有机物探测器23的探头等进行吹扫清洁。吹扫清洁结束后，可以打开密封箱1，去除检测完的电芯，检测结束。

根据本实用新型的实施例，检测系统2还可以包括控制系统(图中未示出)，控制系统可以对检测系统的检测结果进行判断。具体地，检测系统可以对有机物探测器23的检测结果和预设的有机物含量标准值进行比较，判断电芯是否合格，并且控制合格的电芯继续进行下一步的工艺流程，不合格的电芯进行复检等。

根据本实用新型的实施例，参考图1，电池密封性检测装置100可以包括一个前面所述的密封箱1和与之配套的检测系统2，密封箱1中可以具有1个或多个电芯容纳空间11，密封箱1中具有多个电芯容纳空间11时，可以同时对多个电芯的密封性进行检测，提高了检测效率和生产效率。根据本实用新型的实施例，参考图2，电池密封性检测装置100还可以包括多个(两个及以上)密封箱1和检测系统2(参考图2中所示出的两个密封箱1和两个与之配套的检测系统2A和2B)，每个密封箱1和与之对应的检测系统2可以组成一个独立的检测单元，每个检测系统2可以独立地对相应密封箱1内的一个或多个电芯进行检测，因此，该电池密封性检测装置100可以同时对多个电芯进行检测，进一步提高了检测效率和生产效率。具体地，参考图2，多个密封箱1和检测系统2可以并排设置。

综上可知，根据本实用新型实施例的电池密封性检测装置，通过检测密封箱1内的有机物含量，可以简便地判断电芯容纳空间中的电芯是否破损，该电池密封性检测装置结构简单，可以实现无损检测，且检测效率和检测准确性较高，检测成本较低。并且，该电池密封性检测装置还可以实现全自动检测，进一步提高了生产效率。

为了便于理解，下面对利用根据本实用新型实施例的电池密封检测装置对电池的密封性进行检测的方法进行描述。根据本实用新型的实施例，参考图3，该方法包括：

S100：将电芯放入电芯容纳空间中，对密封箱抽真空

在该步骤中，将待检测的电芯放入密封箱中的电芯容纳空间中，并对密封箱进行抽真空，电芯中的有机物挥发。根据本实用新型的实施例，该密封箱的结构、抽真空时的真空度等可以与前面描述的相同，在此不再赘述。例如，密封箱中可以具有至少一个电芯容纳空间，每个电芯容纳空间中可以放置一个电芯。在对密封箱抽真空的过程中，电芯中的挥发性有机物(VOC)从电芯挥发至密封箱中，以便后续步骤中对该挥发处的有机物的含量进行检测。具体地，抽真空时，可以抽至密封箱内的真空度为-40KPa～-80KPa，可以抽至-30KPa、-50KPa、-60KPa、-70KPa等，当真空度在上述范围时，既有利于电芯中的有机物充分挥发，又不影响电芯本身的结构。具体地，真空度过高，电芯中的电解液可能会被抽出，从而破坏了电芯的结构；真空度过低，不利于电芯中的有机物充分挥发，不利于检测系统的检测，检测误差较大。

S200：利用检测系统对密封箱中的有机物含量进行检测

在该步骤中，利用和密封箱连通的检测系统，对从电芯挥发出来的有机物的含量进行检测。根据本实用新型的实施例，检测系统的具体结构等可以与前面描述的相同，在此不再赘述。例如，检测系统可以包括：检测气缸以及有机物探测器，检测气缸的缸筒和密封箱通过第一阀门相连，有机物探测器设置在检测气缸的活塞杆的底部。根据本实用新型的实施例，前面步骤中将电芯放入电芯容纳空间中之后，参考图4，该方法可以进一步包括：

S10：打开第一阀门，将活塞杆移动至缸筒顶部

在该步骤中，打开第一阀门，并将活塞杆移动至缸筒的顶部。根据本实用新型的实施例，如前所述，由于从电芯挥发出的挥发性有机物(VOC)的含量通常较小，该有机物在整个密封箱以及缸筒中的浓度也很小，不利于有机物探测器的检测，可能存在检测误差较大等问题。因此，该方法中，有机物探测器可以只检测缸筒内的有机物含量，并且，通过活塞杆的运动，可以压缩缸筒内的有机物，提高缸筒内的有机物浓度，便于有机物探测器的检测。具体地，可以先打开第一阀门，令缸筒和密封箱连通，并将活塞杆的底部提升至缸筒顶部或靠近顶部的位置。

S20：对密封箱以及缸筒抽真空

在该步骤中，对密封箱以及缸筒抽真空。根据本实用新型的实施例，缸筒的外侧壁上可以设置有第一抽真空口，第一抽真空口和真空泵连接，因此，通过该第一抽真空口可以对密封箱以及缸筒抽真空，便于电芯中的有机物挥发。根据本实用新型的实施例，对密封箱以及缸筒抽真空时，检测到密封箱以及缸筒内的真空度为-90Kpa～-20KPa时，停止抽真空。

S30：关闭第一阀门，活塞杆从缸筒的顶部向底部移动

在该步骤中，关闭第一阀门，令活塞杆从缸筒的顶部向底部移动。根据本实用新型的实施例，缸筒的外侧壁上可以设置有第一压缩空气入口，该第一压缩空气入口和前面所述的第一抽真空口可以并列设置，通过该第一压缩空气入口，可以推动活塞杆从缸筒的顶部向底部运动，进而压缩缸筒内的有机物，提高缸筒内的有机物浓度，便于有机物探测器的检测，减小了检测误差，提高了检测准确度。

S40：活塞杆移动至检测位置，有机物探测器检测缸筒内的有机物含量

在该步骤中，当活塞杆移动至检测位置时，有机物探测器对缸筒内的有机物含量进行检测。根据本实用新型的实施例，该检测位置可以根据有机物探测器的检测灵敏度以及密封箱、缸筒的体积等决定。活塞杆移动至该检测位置时，缸筒内部的有机物浓度达到合适的范围，便于有机物探测器的检测。根据本实用新型的实施例，如前所述，该检测系统还可以包括设置在有机物探测器外围的保护件，该保护件可开合，以便暴露或隔挡有机物探测器。在该步骤中，活塞杆移动至检测位置之后，可以打开保护件，暴露出有机物探测器，有机物探测器对缸筒内的有机物含量进行检测。

根据本实用新型的实施例，参考图5，前面步骤中，有机物探测器对缸筒内的有机物的含量进行检测之后，该方法可以进一步包括：

S50：利用控制系统对检测系统的检测值进行判断

在该步骤中，利用控制系统对检测系统的检测值进行判断。根据本实用新型的实施例，如前所述，在对待测电芯进行检测之前，可以先检测相同环境下标准电芯挥发的有机物的含量，并将其作为预设的有机物含量的标准值，后续对待检测电芯进行检测时，只要将有机物探测器测得的有机物含量，和该预设的有机物含量标准值进行比较，即可简便地判断该待检测电芯是否破损或泄露，提高了检测的准确度和检测效率。

S51：检测值小于等于预设的有机物含量标准值，电芯合格

在该步骤中，有机物探测器的检测值小于等于预设的有机物含量标准值，则判断电芯合格。根据本实用新型的实施例，判断电芯合格之后，该电芯可以继续流转至下一道工序。

S52：检测值大于预设的有机物含量标准值，电芯不合格

在该步骤中，有机物探测器的检测值大于预设的有机物含量标准值，则判断电芯不合格。根据本实用新型的实施例，判断电芯不合格之后，该电芯可以被输送至专门用于收集破损电芯的电池槽中。

根据本实用新型的实施例，如前所述，密封箱中有多个电芯容纳空间，即密封箱中可以同时放置多个电芯进行检测，可以提高检测效率和生产效率。该情况下，有机物探测器检测到的有机物含量，即为密封箱内的多个电芯挥发出的有机物含量。此时，提前设置有机物含量标准值的时候，可以在密封箱内放置多个标准电芯进行检测。后续对待测电芯进行检测时，如果检测值小于等于预设的有机物含量标准值，则可判断密封箱内的多个电芯均合格；如果检测值大于预设的有机物含量标准值，则可判断密封箱内的多个电芯中的至少之一不合格，该情况下，该方法可以进一步包括：

S60：对密封箱内的多个电芯进行逐一复检

在该步骤中，对密封箱内的多个电芯进行逐一复检。根据本实用新型的实施例，前面步骤中判断密封箱内的多个电芯中的至少之一不合格之后，可以对多个电芯逐一进行复检，即只在密封箱中留一个待测电芯，将其余电芯移出密封箱，依次利用前面的方法对多个电芯进行复检。由此，即可判断出具体发生破损的电芯。

根据本实用新型的实施例，前面步骤中判断完电芯是否合格之后，该方法可以进一步包括：对密封箱以及缸筒内部泄压，并对缸筒内部以及有机物探测器进行清扫。具体地，如前所述，检测系统还可以包括：第二抽真空口以及第二压缩空气入口，第二抽真空口可以集成在第一压缩空气入口上，且和真空泵相连；第二压缩空气入口可以集成在第一抽真空口上。具体地，第一抽真空口和缸筒之间具有第二阀门，第一压缩空气入口和缸筒之间具有第三阀门，第二抽真空口和缸筒之间具有第四阀门，第二压缩空气入口和缸筒之间具有第五阀门。在有机物探测器检测完缸筒内的有机物含量之后，可以先打开第一阀门以及第五阀门，以便将密封箱和缸筒相连通，并通过第二压缩空气入口向缸筒内通入压缩空气，以便密封箱和缸筒泄压。之后，可以打开第四阀门、第五阀门以及保护件，将活塞杆提升至缸筒的顶部，并且暴露出有机物探测器的探头，并且对缸筒的腔体内部以及有机物探测器的探头等进行吹扫清洁。吹扫清洁结束后，可以打开密封箱，去除检测完的电芯，检测结束。

综上可知，该方法通过检测从所述电芯挥发出来的所述有机物的含量，即可简便地判断电芯是否破损和泄露，可以实现无损检测，且检测效率和检测准确性较高，检测成本较低。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，术语“顶、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池密封性检测装置，其特征在于，包括：

密封箱，所述密封箱中具有至少一个电芯容纳空间；以及

检测系统，所述检测系统和所述密封箱连通，所述检测系统适于对所述密封箱中的有机物含量进行检测。

2.根据权利要求1所述的电池密封性检测装置，其特征在于，所述检测系统包括：

检测气缸，所述检测气缸包括缸筒以及活塞杆，所述缸筒和所述密封箱连通；以及

有机物探测器，所述有机物探测器设置在所述检测气缸的活塞杆的底部。

3.根据权利要求2所述的电池密封性检测装置，其特征在于，所述缸筒的底部和所述密封箱之间设置有第一阀门，所述有机物探测器适于对所述缸筒中的所述有机物含量进行检测。

4.根据权利要求2所述的电池密封性检测装置，其特征在于，所述缸筒的腔体体积是所述密封箱的体积的5％-10％。

5.根据权利要求2所述的电池密封性检测装置，其特征在于，所述检测系统还包括：

保护件，所述保护件设置在所述有机物探测器的外围，所述保护件可开合，以便露出或遮挡所述有机物探测器。

6.根据权利要求2所述的电池密封性检测装置，其特征在于，所述检测系统还包括：

第一抽真空口，所述第一抽真空口设置在所述缸筒的侧壁上；

真空泵，所述真空泵和所述第一抽真空口相连；以及

第一压缩空气入口，所述第一压缩空气入口设置在所述缸筒的侧壁上，并与所述第一抽真空口并列设置。

7.根据权利要求6所述的电池密封性检测装置，其特征在于，所述检测系统还包括：

第二抽真空口，所述第二抽真空口集成在所述第一压缩空气入口上，且和所述真空泵相连；

第二压缩空气入口，所述第二压缩空气入口集成在所述第一抽真空口上。

8.根据权利要求6所述的电池密封性检测装置，其特征在于，利用所述第一抽真空口对所述密封箱抽真空时，所述密封箱内的真空度为-90KPa～-20KPa。

9.根据权利要求1所述的电池密封性检测装置，其特征在于，还包括：

控制系统，所述控制系统适于对所述检测系统的检测结果进行判断。

10.根据权利要求1所述的电池密封性检测装置，其特征在于，包括：多个所述密封箱和多个所述检测系统，所述检测系统和所述密封箱一一对应设置。

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