CN209939695U - 一种卧式螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式螺旋输送机，其特征在于，所述卧式螺旋输送机包括管状壳体、电机、转轴和螺旋叶片，所述壳体具有进料口和出料口，所述转轴穿设于所述壳体中并且一端与所述电机驱动连接，所述螺旋叶片固定设置在所述转轴上并且分成从所述进料口向所述出料口依次排列的第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，其中，所述第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段的螺距递减。本实用新型能够确保靠近出料口的螺旋叶片之间完全充满物料，从而实现物料的精确定量输送。

Description

一种卧式螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体地涉及一种卧式螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如：污泥、生物质、垃圾等)。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊接螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

现有卧式(水平)螺旋输送机的螺旋叶片之间的螺距通常是固定不变的，这在进料不稳定的情况下，螺旋叶片之间会出现没有完全充满物料的问题，使得每旋转一圈输送的物料量不一致，从而不能实现精确定量出料。

发明内容

本实用新型旨在提供一种卧式螺旋输送机，以解决上述技术问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种卧式螺旋输送机，其特征在于，所述卧式螺旋输送机包括管状壳体、电机、转轴和螺旋叶片，所述壳体具有进料口和出料口，所述转轴穿设于所述壳体中并且一端与所述电机驱动连接，所述螺旋叶片固定设置在所述转轴上并且分成从所述进料口向所述出料口依次排列的第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，其中，所述第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段的螺距递减。

进一步地，所述第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段的长度递减。

进一步地，所述第一螺旋段的螺旋叶片面型为带式面型，且所述第二螺旋段和第三螺旋段的螺旋叶片面型为实体面型。

进一步地，所述第三螺旋段靠近所述出料口的端部布置有活动翻转板，所述活动翻转板被配置成仅能朝远离所述第三螺旋段的方向翻转。

更进一步地，所述螺旋输送机还包括反向螺旋段，所述反向螺旋段和所述活动翻转板分别位于所述出料口的两侧。

进一步地，所述螺旋输送机还包括活动检修口，所述活动检修口被配置成与所述出料口径向相对。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型通过设计具有螺距递减的多个螺旋段的螺旋输送器，能够确保靠近出料口的螺旋叶片之间完全充满物料，从而实现物料的精确定量输送。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是本实用新型的螺旋输送机的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，螺旋输送机包括所述卧式螺旋输送机包括管状壳体1、电机(未示出)、转轴2和螺旋叶片3，所述壳体1具有进料口11和出料口12，所述转轴2穿设于所述壳体1中并且一端与所述电机驱动连接，所述螺旋叶片3固定设置(例如，焊接)在所述转轴2上并且分成从所述进料口11向所述出料口12依次排列的第一螺旋段31、第二螺旋段32和第三螺旋段33。具体地，第一螺旋段31布置在进料口11下方，第三螺旋段33布置成邻接出料口12，第二螺旋段32位于第一螺旋段31和第三螺旋段33之间。其中，第一螺旋段31、第二螺旋段32和第三螺旋段32的螺距d1、d2和d3递减。在一个具体实施例中，第一螺旋段23的螺距d1为50毫米，第二螺旋段24的螺距d2为40毫米，第三螺旋段25的螺距d3为30毫米。由于螺距递减，因此第三螺旋段31的螺旋叶片之间能够完全充满物料。即，螺旋输送机每旋转一圈，输出的物料量都是一样的，从而实现物料的精确定量输送。

在所示实施例中，第一螺旋段31、第二螺旋段32和第三螺旋段33的长度递减。即，第一螺旋段31最长，第三螺旋段33最短。当然，第一螺旋段31、第二螺旋段32和第三螺旋段33的长度不限于此。

优选地，第一螺旋段31的螺旋叶片面型为带式面型，且第二螺旋段32和第三螺旋段33的螺旋叶片面型为实体面型。即，第一螺旋段31的螺旋叶片通过若干连接杆焊接在转轴2上，且第二螺旋段32和第三螺旋段33的螺旋叶直接焊接在转轴2上。

在所示实施例中，第三螺旋段33靠近出料口12的端部布置有活动翻转板4，活动翻转板4被配置成仅能朝远离第三螺旋段33的方向翻转。活动翻转板4在进料时被物料顶开，这可以确保物料平稳进入出料口12。

优选地，所述螺旋输送机还可包括反向螺旋段34，反向螺旋段34和活动翻转板4分别位于出料口12的两侧。由于反向螺旋段34的螺旋方向与第三螺旋段33的螺旋方向相反，并且分别位于出料口12的两侧，因此进料时，反向螺旋段34和第三螺旋段33都是将物料往出料口12输送，这可以防止物料堆积。

此外，所述壳体1上还可设置有活动检修口13，所述活动检修口13被配置成与出料口12径向相对。工人可以通过该活动检修口13处理出料口12被堵塞的问题。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧式螺旋输送机，其特征在于，所述卧式螺旋输送机包括管状壳体、电机、转轴和螺旋叶片，所述壳体具有进料口和出料口，所述转轴穿设于所述壳体中并且一端与所述电机驱动连接，所述螺旋叶片固定设置在所述转轴上并且分成从所述进料口向所述出料口依次排列的第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，其中，所述第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段的螺距递减。

2.如权利要求1所述的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段的长度递减。

3.如权利要求1所述的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋段的螺旋叶片面型为带式面型，且所述第二螺旋段和第三螺旋段的螺旋叶片面型为实体面型。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述第三螺旋段靠近所述出料口的端部布置有活动翻转板，所述活动翻转板被配置成仅能朝远离所述第三螺旋段的方向翻转。

5.如权利要求4所述的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机还包括反向螺旋段，所述反向螺旋段和所述活动翻转板分别位于所述出料口的两侧。

6.如权利要求1所述的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机还包括活动检修口，所述活动检修口被配置成与所述出料口径向相对。

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