CN209919205U - 一种环形角钢组对焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备制造领域，具体是一种环形角钢组对焊接工装。包括组对平台1、定位滑槽2、压板组件3；平台1为多边形板或圆形，围绕其中心位置对称设置有5‑12条定位滑槽2，成放射状分布；每条定位滑槽2上设置压板组件3；压板组件3由角钢上压板4、角钢下压板5和压板螺栓组成；所述定位滑槽2截面为倒T形，与角钢上压板4、角钢下压板5和压板螺栓组合形成卡装机构，角钢上压板4为T形，T形端部设有2个凸锥台；角钢下压板5为倒T形，其凸台部分内设有螺纹孔，螺纹孔内设有压板螺栓。本实用新型解决了罐体设备内部环形支撑工件难于制作加工的难题，具有成本低、精度高、使用方便的优点，制作的罐体设备结构强度高，变形小。

Description

一种环形角钢组对焊接工装

技术领域

本实用新型属于大型机械设备制造技术领域，具体是一种环形角钢组对焊接工装。

背景技术

圆形罐体制作在石油运输设备、工业生产设备等领域有着广泛的应用，制作加工的效率和质量是人们重点关注的问题。在圆形罐体的制作中，往往需要在罐体内部制作、安装圆环形的工件作为罐体的内圆支撑，以提高罐体的刚性强度，防止或减少因外力、装料自重和热涨冷缩等产生的罐体变形，但是角钢、方钢等适用材料在弯圆后很难加工成精度要求高圆环形工件。

现有技术中通常将弯圆的后弧形工件，通过采用定位块的方式定位各个弧形工件，先简单的点焊上，然后修正位置再点焊，直到形状比较圆后一次焊接成型。其缺点是圆弧段之间位置不精确，接头焊接后，圈体圆度及平面度无法达到精度要求，经常安装不到管体内或安装到管体内部后与内壁间的缝隙过大，严重影响罐体质量和工作效率。

因此，在大型罐体设备制造领域，迫切需要一种能克服上述缺点的、低成本、高精度、使用方便的环形工件组对焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供了一种角钢组对焊接工装，工件制作的圆度和平面度精度高，使用方便快捷，质量稳定。

本实用新型提供的技术方案是：

一种环形角钢组对焊接工装, 一种环形角钢组对焊接工装,包括组对平台1、定位滑槽2、压板组件3；平台1为多边形板或圆形，围绕其中心位置对称设置有5-12条定位滑槽2，成放射状分布；每条定位滑槽2上设置压板组件3；压板组件3由角钢上压板4、角钢下压板5和压板螺栓组成；所述定位滑槽2截面为倒T形，与角钢上压板4、角钢下压板5和压板螺栓组合形成卡装机构，角钢上压板4为T形，T形端部设有2个凸锥台；角钢下压板5为倒T形，其凸台部分内部贯穿有螺纹孔，螺纹孔内设有压板螺栓。

使用本实用新型的一种环形角钢组对焊接工装时，按如下工艺步骤实施：(1)工件预弯：将制作罐体内壁环形工件的材料如角钢、方钢等预弯成长度适中的弧形工件；(2)工件固定：将预弯好的弧形工件按照圆环的弧度要求全部固定在本实用新型提供的专用焊接工装上；(3)工件焊接：将固定好的工件焊缝依次焊接完毕。

本实用新型的还包括的优化或/和改进有：

优选方案之一，所述定位滑槽2设置有8条，每个定位滑槽2相应的设有压板组件3；

优选方案之二，所述平台1为正方形。

本实用新型技术方案带来的有益效果：

使用本实用新型有效的解决了罐体设备内部环形支撑工件难于制作加工的技术难题。并具有成本低、精度高、使用方便的优点，用该工装制作的罐体设备结构强度高，变形小。

下面结合附图1-4和实施例详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图。

图2为本实用新型背面的结构示意图。

图3为本实用新型的角钢上压板结构示意图；

图4为本实用新型的角钢下压板结构示意图；

图1-4中，1—组对平台、2—定位滑槽、3—压板组件、4—角钢上压板、5—角钢下压板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

在实施例中，为了便于描述，各部件相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

实施例1：

制作直径2m的大型卧式储油罐的内部环形角钢支撑。

如附图1-4所示，一种环形角钢组对焊接工装,包括组对平台1、定位滑槽2、压板组件3；平台1为多边形板或圆形，围绕其中心位置对称设置有8条定位滑槽2，成放射状分布；每条定位滑槽2上设置有压板组件3；压板组件3由角钢上压板4、角钢下压板5和压板螺栓组成；所述定位滑槽2截面为倒T形，与角钢上压板4、角钢下压板5和压板螺栓组合形成卡装机构，角钢上压板4为Y形，Y形部分设有2个凸锥台；角钢下压板5为倒T形，T形立柱为贯穿有螺纹孔凸台，螺纹孔内设有压板螺栓。

制作大型直径2m的储油罐时，储油罐内部需要采用由角钢制作的内部支撑，以增强其结构强度和刚性。使用本实用新型的按如下工艺步骤实施：(1)工件预弯：将制作罐体内壁环形工件的角钢预弯成长度适中的弧形工件；(2)工件固定：将预弯好的弧形角钢工件按照圆环的弧度要求全部固定在本实用新型提供的专用焊接工装上；(3)工件焊接：将固定好的角钢工件焊缝依次焊接完毕。

将制作好的环形角钢工件放入罐体中制定位置，将其与罐体内壁间的缝焊接完毕，罐体其它部位的环形角钢工件同样制作并焊接。

与现有技术相比，本实施例的质量更好且稳定一致，效率提升50%。

实施例2：

制作直径1.5m的大型卧式储浆罐的内部环形方钢支撑。

如附图1-4所示，在实施例1的基础上，采用方钢代替角钢，且所述平台1为正方形。

与现有技术相比，本实施例的质量更好且稳定一致，效率提升40%。

可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种环形角钢组对焊接工装, 其特征在于，包括组对平台（1）、定位滑槽（2）、压板组件（3）；平台（1）为多边形板或圆形，围绕其中心位置对称设置有5-12条定位滑槽（2），成放射状分布；每条定位滑槽（2）上设置压板组件（3）；压板组件（3）由角钢上压板（4）、角钢下压板（5）和压板螺栓组成；所述定位滑槽（2）截面为倒T形，与角钢上压板（4）、角钢下压板（5）和压板螺栓组合形成卡装机构，角钢上压板（4）为T形，T形端部设有2个凸锥台；角钢下压板（5）为倒T形，其凸台部分内部贯穿有螺纹孔，螺纹孔内设有压板螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种环形角钢组对焊接工装，其特征在于，所述定位滑槽（2）设置有8条，每个定位滑槽（2）相应的设有压板组件（3）。

3.根据权利要求1所述的一种环形角钢组对焊接工装，其特征在于所述平台（1）为正方形。

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