CN209902742U

CN209902742U - 一种双工位管段机铜管夹持装置

Info

Publication number: CN209902742U
Application number: CN201920733384.6U
Authority: CN
Inventors: 王培廷
Original assignee: Zhengzhou Yuanyuan Refrigeration Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Yuanyuan Refrigeration Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种双工位管段机铜管夹持装置，包括基座，所述基座的上端一侧固定有安装架，所述安装架的上端两侧共同设有定位装置，所述安装架的一侧设有进料装置，所述基座的上端一侧固定装置，所述安装架的上端送料件一侧固定有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆末端固定有送料件，所述送料件的上端一侧固定有竖板，且所述送料件和所述竖板均与进料装置相对应，所述送料件上设有豁口，且所述豁口和所述固定装置相对应。本实用新型方便输送铜管从而方便进行夹持，并且能将铜管快速定位，提升夹持的效率和质量，在夹持过程中，能保证铜管的稳定，进而能使铜管平稳的移动至加工位，有利于提升加工的效率和质量。

Description

一种双工位管段机铜管夹持装置

技术领域

本实用新型涉及双工位管段机技术领域，尤其涉及一种双工位管段机铜管夹持装置。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。空调一般包括外机及内机，内、外机之间通过铜管连接，用于走氟利昂。

为了保证铜管加工时的质量，在通过双工位管段机对铜管进行加工时，需要对铜管进行夹持，从而保证加工的质量，但是现有的夹持设备不能快速定位，且无法很好的保持夹持的稳定性，影响了生产效率，为此，我们提出了一种双工位管段机铜管夹持装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位管段机铜管夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双工位管段机铜管夹持装置，包括基座，所述基座的上端一侧固定有安装架，所述安装架的上端两侧共同设有定位装置，所述安装架的一侧设有进料装置，所述基座的上端一侧固定装置，所述安装架的上端送料件一侧固定有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆末端固定有送料件，所述送料件的上端一侧固定有竖板，且所述送料件和所述竖板均与进料装置相对应，所述送料件上设有豁口，且所述豁口和所述固定装置相对应，所述基座的上端另一侧固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆末端固定有第二夹板，且所述第二夹板和所述送料件相对应。

优选地，所述定位装置包括固定在安装架一侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定有第一推板，所述第二气缸的活塞杆末端固定有第二推板，且所述第二夹板位于所述第一推板和所述第二推板之间。

优选地，所述进料装置包括固定在安装架内的U型板，且所述U型板所述第二夹板的上端，所述U型板的下端一侧抵触有固定板，且所述固定板与所述第二夹板和所述送料件相对应，所述固定板的上端两侧均固定有移动板，其中一个移动板位于U型板内，另一个移动板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆，且所述螺杆的一端转动连接在所述U型板的一侧，所述U型板的一端贯穿设有出料箱。

优选地，所述固定装置包括固定在基座上端一侧的连接块，所述连接块的一侧通过第二连接件固定有安装件，所述连接块的另一侧通过第一连接件固定有第一夹板，且所述第一夹板和所述第二夹板相对应，所述连接块的一侧固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿安装件、连接块和第一夹板并延伸至第一夹板的一侧，第三气缸的活塞杆末端固定有滑杆，且滑杆和豁口相对应。

优选地，所述基座的一侧设有控制台。

优选地，所述滑杆的一端呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定装置、第四气缸、第五气缸和送料件等部件的配合，从而便于使第一夹板和第二夹板平稳对齐，解决了现有夹持机构不能很好保证稳定的问题，达到了能平稳的夹持和移动的目的，从而便于稳定的输送铜管至加工位，能有效提升加工的质量；

2、通过进料装置和定位装置等部件的配合，能快速输送铜管，且便于将铜管移动至合适位置，从而方便进行夹持，进而能提升夹持的效率和质量，自动化程度高，更好的保护了工作人员；

综上所述，本实用新型方便输送铜管从而方便进行夹持，并且能将铜管快速定位，提升夹持的效率和质量，在夹持过程中，能保证铜管的稳定，进而能使铜管平稳的移动至加工位，有利于提升加工的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位管段机铜管夹持装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种双工位管段机铜管夹持装置的连接块结构示意图；图3为本实用新型提出的一种双工位管段机铜管夹持装置的安装架结构示意图；图4为本实用新型提出的一种双工位管段机铜管夹持装置的滑杆结构示意图；图5为本实用新型提出的一种双工位管段机铜管夹持装置的U型板结构示意图；图6为本实用新型提出的一种双工位管段机铜管夹持装置的A处放大图；图7为本实用新型提出的一种双工位管段机铜管夹持装置的送料件结构示意图；

图中：1出料箱、2安装架、3第一推板、4第一气缸、5第一夹板、6第一连接件、7移动板、8 U型板、9第二推板、10第二气缸、11连接块、12安装件、13第三气缸、14滑杆、15第二连接件、16固定板、17第四气缸、18第二夹板、19第五气缸、20竖板、21送料件、22豁口、23基座、24螺纹通孔、25螺杆、26控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种双工位管段机铜管夹持装置，包括基座23，基座23上设有开口，方便加工完成后的铜管移出，基座23的一侧设有控制台26，基座23的一侧和气缸配套使用的气动系统其他部件，从而和所有气缸配套使用，控制台26内设有控制系统，从而能控制各气缸和各部件的运作，便于自动化进行运作，提升工作效率。在本实用新型中，基座23的上端一侧固定有安装架2，安装架2的上端两侧共同设有定位装置，便于快速对铜管进行定位，从而便于夹持并输送至加工位，安装架2的一侧设有进料装置，方便输送铜管原料，基座23的上端一侧固定装置，便于快速配合夹紧铜管，从而保证在输送至加工位的工程中铜管的稳定，进而能提升加工效率和质量。在本实用新型中，安装架2的上端送料件21一侧固定有第五气缸19，第五气缸19的活塞杆末端固定有送料件21，送料件21的上端一侧固定有竖板20，且送料件21和竖板20均与进料装置相对应，进料装置将铜管送入到送料件21内，第五气缸19能推动送料件21，使送料件21和竖板20下降，进而能带动铜管移动，竖板20能封堵进料装置，避免铜管随意移动。在本实用新型中，送料件21上设有豁口22，且豁口22和固定装置相对应，固定装置能通过豁口22将铜管挤压在第二夹板18上，从而保证在运输铜管至加工位时铜管的平稳，基座23的上端另一侧固定有第四气缸17，第四气缸17的活塞杆末端固定有第二夹板18，且第二夹板18和送料件21相对应，送料件21下降，从而和第二夹板18对应，在固定装置的作用下，使铜管和第二夹板18牢固抵触，从而便于第四气缸17推动第二夹板18，带动铜管和固定装置移动，进而能平稳的输送铜管至加工位。

在本实用新型中，定位装置包括固定在安装架2一侧的第一气缸4和第二气缸10，第一气缸4的活塞杆末端固定有第一推板3，第二气缸10的活塞杆末端固定有第二推板9，且第二夹板18位于第一推板3和第二推板9之间，第一气缸4和第二气缸10运作，从而能使第一推板3和第二推板9移动，进而能调节铜管至合适的位置。在本实用新型中，进料装置包括固定在安装架2内的U型板8，且U型板8第二夹板18的上端，U型板8的下端一侧抵触有固定板16，且固定板16与第二夹板18和送料件21相对应，从而方便铜管通过固定板16进入送料件21内，能避免其影响送料件21的升降运动。在本实用新型中，固定板16的上端两侧均固定有移动板7，其中一个移动板7位于U型板8内，另一个移动板7上设有螺纹通孔24，螺纹通孔24内贯穿设有螺杆25，且螺杆25的一端转动连接在U型板8的一侧，U型板8的一端贯穿设有出料箱1，通过螺杆25转动，能带动两个移动板7和固定板16移动，从而便于调节其中一个移动板7在U型板8内的位置，能适应不同长度的铜管，铜管顺着U型板8和固定板16进入送料件21内，当送料件21下降时，竖板20进行封堵，当送料件21复位时，竖板20上升，从而便于下一个铜管进入送料件21内，便于下一次输送。

在本实用新型中，固定装置包括固定在基座23上端一侧的连接块11，连接块11的一侧通过第二连接件15固定有安装件12，连接块11的另一侧通过第一连接件6固定有第一夹板5，且第一夹板5和第二夹板18相对应，从而方便配合夹紧铜管，进而便于对铜管进行加工。在本实用新型中，连接块11的一侧固定有第三气缸13，第三气缸13的活塞杆贯穿安装件12、连接块11和第一夹板5并延伸至第一夹板5的一侧，第三气缸13的活塞杆末端固定有滑杆14，且滑杆14和豁口22相对应，滑杆14的一端呈弧形设置，当送料件21和第二夹板18对应后，第三气缸13推动滑杆14移动，从而使滑杆14穿过豁口22推动铜管移动，进而使铜管牢固抵触在第二夹板18上，当第四气缸17推动第二夹板18移动时，第三气缸13配合，从而能和滑杆14共同平稳的带动铜管移动，继而便于和第一夹板5共同稳固夹紧铜管，便于进行加工。

本实用新型中，使用时，螺杆25能调节其中一个移动板7在U型板8内的位置，从而便于适应不同的铜管，铜管从出料箱1进入U型板8内，沿U型板8进入送料件21内，第五气缸19能推动送料件21下降，从而使竖板20下降封堵U型板8，送料件21下降，从而能使铜管进入第二夹板18内，同时第一气缸4和第二气缸10运作，第一推板3和第二推板9能调整铜管的位置，同时第三气缸13推动滑杆14贯穿豁口22抵触在铜管的一侧，第五气缸19带动送料件21复位，下一个铜管进入送料件21内，第一气缸4和第二气缸10带动第一推板3和第二推板9复位，第四气缸17第二夹板18和滑杆14移动，从而使第二夹板18和第一夹板5稳定夹紧铜管，控制台26方便工作人员操控各部件，使各部件配合工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双工位管段机铜管夹持装置，包括基座（23），其特征在于：所述基座（23）的上端一侧固定有安装架（2），所述安装架（2）的上端两侧共同设有定位装置，所述安装架（2）的一侧设有进料装置，所述基座（23）的上端一侧固定装置，所述安装架（2）的上端送料件（21）一侧固定有第五气缸（19），所述第五气缸（19）的活塞杆末端固定有送料件（21），所述送料件（21）的上端一侧固定有竖板（20），且所述送料件（21）和所述竖板（20）均与进料装置相对应，所述送料件（21）上设有豁口（22），且所述豁口（22）和所述固定装置相对应，所述基座（23）的上端另一侧固定有第四气缸（17），所述第四气缸（17）的活塞杆末端固定有第二夹板（18），且所述第二夹板（18）和所述送料件（21）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种双工位管段机铜管夹持装置，其特征在于：所述定位装置包括固定在安装架（2）一侧的第一气缸（4）和第二气缸（10），所述第一气缸（4）的活塞杆末端固定有第一推板（3），所述第二气缸（10）的活塞杆末端固定有第二推板（9），且所述第二夹板（18）位于所述第一推板（3）和所述第二推板（9）之间。

3.根据权利要求1所述的一种双工位管段机铜管夹持装置，其特征在于：所述进料装置包括固定在安装架（2）内的U型板（8），且所述U型板（8）所述第二夹板（18）的上端，所述U型板（8）的下端一侧抵触有固定板（16），且所述固定板（16）与所述第二夹板（18）和所述送料件（21）相对应，所述固定板（16）的上端两侧均固定有移动板（7），其中一个移动板（7）位于U型板（8）内，另一个移动板（7）上设有螺纹通孔（24），所述螺纹通孔（24）内贯穿设有螺杆（25），且所述螺杆（25）的一端转动连接在所述U型板（8）的一侧，所述U型板（8）的一端贯穿设有出料箱（1）。

4.根据权利要求1所述的一种双工位管段机铜管夹持装置，其特征在于：所述固定装置包括固定在基座（23）上端一侧的连接块（11），所述连接块（11）的一侧通过第二连接件（15）固定有安装件（12），所述连接块（11）的另一侧通过第一连接件（6）固定有第一夹板（5），且所述第一夹板（5）和所述第二夹板（18）相对应，所述连接块（11）的一侧固定有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的活塞杆贯穿安装件（12）、连接块（11）和第一夹板（5）并延伸至第一夹板（5）的一侧，第三气缸（13）的活塞杆末端固定有滑杆（14），且滑杆（14）和豁口（22）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种双工位管段机铜管夹持装置，其特征在于：所述基座（23）的一侧设有控制台（26）。

6.根据权利要求4所述的一种双工位管段机铜管夹持装置，其特征在于：所述滑杆（14）的一端呈弧形设置。