CN209893403U - 垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，属于垃圾焚烧发电与环保技术领域。改变了原有的垃圾直接倾倒进垃圾池内新旧垃圾层叠堆放的方法。垃圾经破袋后落入垃圾周转车内，通过驱动装置和搬运机将垃圾周转车堆码到预热室的存车架上。预热后的垃圾再通过驱动装置和搬运机，将垃圾周转车堆码到发酵室的存车架上进行发酵并沥出渗沥液。经发酵后的垃圾由驱动装置及搬运机运至焚烧炉进料斗后进行焚烧发电。有利于北方温度较低地区的垃圾发酵和沥出渗沥液，提高垃圾的热值及缩短垃圾发酵时间，可以实现垃圾处理的全程自动化。具有设计合理、功能先进、性能良好、发酵充分和资源化利用率高的特点，适用于各种垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理。

Description

垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧发电与环保技术领域，主要是涉及在低温环境中，用加热与保温的方式对垃圾进行发酵处理，并用于发电及供热的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置。

背景技术

现有的垃圾焚烧发电厂的设计均为垃圾车直接倾倒堆积式设计，所有垃圾堆放在一起，由人工操作抓斗进行倒垛。特别是北方地区，冬季的低温垃圾及冰雪混在垃圾中，新倾倒的垃圾与原有正在发酵的垃圾混在一起，且倾倒时在垃圾池负压作用下冷空气进入以及携带的冰雪使垃圾池的温度迅速下降，低温造成垃圾发酵慢甚至不能发酵，进而造成垃圾热值偏低，有的甚至无法燃烧，造成企业的生产困境。同时，新旧垃圾的清分及零碎死角垃圾堆积在池底也造成清理困难。

国家知识产权局于2014.3.26日公开的申请号为CN201310546590.3的专利文献，名称是《一种双池垃圾储存库及垃圾处理的方法》，通过将原有垃圾池用矮墙分隔成两个垃圾池进行二次发酵，此方案的不足之处在于两池顶部互通且不密封，对于南方温度较高地区比较适用，但是，对于北方地区并不适用，当垃圾池卸料门打开后，风机产生的负压使外部的冷空气迅速灌进垃圾池，倒入的垃圾温度极低且时有冰块和雪块，使得中上部互通的两池中垃圾的温度骤然下降，无法满足发酵和沥水的条件，使得垃圾发酵受阻。国家知识产权局于2012.10.3公开的申请号为CN201220083414.1的专利文献，名称是《一种生活垃圾焚烧发电厂冬季垃圾湿蒸发酵系统》，将蒸汽通入垃圾池进行垃圾升温，会对垃圾升温有一定效果，但是频繁开启的卸料仓门造成的冷空气灌入及新倒入的低温垃圾仍然不能保证垃圾的适宜发酵温度，况且偌大的空间很难进行加热。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，该装置能够适应在冬季温度低的环境下，正常对垃圾进行发酵处理及用于焚烧发电，并能对垃圾中沥出的渗沥液予以及时的清理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括垃圾卸料室、接收室、预热室、发酵室、焚烧室和回送通道；接收室、预热室、发酵室和焚烧室沿一定方向依次排列，中间通过墙壁隔离，其特征是：所述的垃圾卸料室位于接收室的旁边，设置有垃圾卸料口，垃圾卸料口的下方与位于接收室内的料斗和破袋机连接，破袋机的下面是垃圾周转车的装车位；

接收室内沿横向设置有≥2排垃圾周转车的空车存车架，空车存车架在高度方向是≥2层，靠近垃圾卸料口处的装车位车架只有一层；在每一排空车存车架内的底部，铺设有垃圾周转车行走的轨道；在空车存车架与接收室进车端之间的轨道上，设置有一台接收室搬运机，在空车存车架与接收室出车端之间的轨道上，设置有一台空车顶出机；在接收室进车端的墙壁上，设置有垃圾周转车空车接收通道口；

预热室的进车端与接收室的出车端相连，预热室内沿横向设置有≥2排垃圾周转车的预热室车架，预热室车架在高度方向是≥2层，在每一排预热室车架内的底部，铺设有垃圾周转车行走的轨道；在预热室车架与预热室进车端之间的轨道上，设置有一台预热室搬运机，在预热室车架与预热室出车端之间的轨道上，设置有一台预热室复合搬运机；在预热室车架的底部或架与架之间，设置有加热装置；在预热室与接收室之间的墙壁上，设置有≥1个垃圾周转车的接收室至预热室通道口，接收室至预热室通道口上装有通道门和通道口轨道；

发酵室的进车端与预热室的出车端相连，发酵室内沿横向设置有≥2排垃圾周转车的发酵室车架，发酵室车架在高度方向是≥2层，在每一排发酵室车架内的底部，铺设有垃圾周转车行走的轨道；在发酵室车架与发酵室进车端之间的轨道上，设置有一台发酵室搬运机，在发酵室车架与发酵室出车端之间的轨道上，设置有一台发酵室复合搬运机；在发酵室车架的底部或架与架之间，设置有加热装置；在发酵室与预热室之间的墙壁上，设置有1～8个垃圾周转车的预热室至发酵室通道口，预热室至发酵室通道口上装有通道门和通道口轨道；在发酵室与焚烧室之间的墙壁上，设置有垃圾周转车的发酵室与焚烧室通道口，该发酵室与焚烧室通道口与焚烧室内的翻转机连接；

翻转机的下面是焚烧炉投料斗，焚烧炉投料斗与焚烧炉连接；

翻转机与垃圾周转车回送通道连接，回送通道与接收室进车端的空车接收通道口连接，回送通道是倾斜的。

所述的垃圾周转车有一个箱体，在箱体的下面安装有车轮；在箱体的底部，装有渗沥液收集箱，收集箱的上面装有篦子；在垃圾周转车的端部，设置有隔离块和便于抽液钢管插入渗沥液收集箱的导管。

所述的接收室搬运机、预热室搬运机和发酵室搬运机的结构相同，包括机架、升降托架和行走驱动装置；行走驱动装置安装在机架的下面，升降托架安装在机架上；在升降托架上装有托架升降驱动装置、周转车顶出油缸、周转车轨道和周转车锁紧装置。

所述的空车顶出机，包括机架、升降托架和行走驱动装置；行走驱动装置安装在机架的下面，升降托架安装在机架上；在升降托架上装有托架升降驱动装置，多级顶出油缸和推板。

所述的预热室复合搬运机和发酵室复合搬运机的结构相同，包括机架、行走驱动装置、升降托架、渗沥液抽取装置和储液箱；行走装置安装在机架的下面，升降托架安装在机架上，在升降托架的下半部装有托架升降驱动装置、周转车驱动油缸、周转车轨道和周转车锁紧装置；在升降托架的上半部装有抽液装置和储液箱，抽液装置是由抽液泵、抽液管、由卷扬和钢丝绳组成的抽液管升降装置，以及保证抽液管准确进入周转车导管的导向管。

所述的焚烧室内的翻转机，是在翻转机车架的外面，设置一个由电动机驱动的翻转圈，翻转机车架内设置有周转车轨道和周转车固定压块，翻转圈可旋转180°，翻转机的下面与焚烧炉的投料斗连接。

为了使静止的垃圾周转车行走，在垃圾周转车回送通道靠近接收室的空车接收通道口附近、发酵室车架靠近发酵室与焚烧室通道口一端和装车位车架上设置有驱动周转车行走的摩擦驱动轮；为了保证发酵室里的垃圾周转车能够自动向发酵室与焚烧室通道口方向运行，发酵室里发酵室车架内的垃圾周转车轨道是向发酵室与焚烧室通道口方向倾斜设置。

为了保证发酵室和预热室里面的温度不降低和流失，在发酵室与预热室之间和预热室与接收室之间的通道口处设置有热风幕。

为了适应不同地区不同环境垃圾处理的需要，垃圾发酵处理装置可以不设置预热室，接收室直接与发酵室连接；垃圾周转车可以制成周转箱的形式，并在所经过的装置上设置辊道输送装置来运行和周转。

本实用新型的有益效果是，在气温较低的环境里或者北方的冬季处理垃圾时，可使垃圾在预热室升温并将冰雪融化，当达到一定温度后，转入发酵室进行发酵。发酵室能提供一个良好的恒温快速发酵环境，使垃圾快速发酵，提高垃圾的热值及缩短垃圾发酵时间，提高产气量。由于垃圾是在垃圾周转车内存放和周转，避免了原来垃圾在池底底层和边角的积存并节省了清理费用。采用计算机进行控制和管理，完成从垃圾接收、发酵处理、投入焚烧炉进料斗进行焚烧的全过程自动化。具有设计合理、功能先进、性能良好、发酵充分和资源化利用率高的特点，适用于各类城市垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理。

附图说明

图1是本实用新型的总体布局示意图；

图2是接收室、预热室和发酵室搬运机的结构示意图；

图3是空车顶出机的局部结构示意图；

图4是垃圾接收室的A-A向剖视示意图；

图5是垃圾接收室装车位的B-B向剖视示意图；

图6是垃圾周转车的剖视结构示意图；

图7是预热室和发酵室的复合搬运机局部结构示意图；

图8是预热室的B-B向剖视结构示意图；

图9是发酵室的A-A向剖视结构示意图；

图10是翻转机及相关结构的示意图；

图11是垃圾周转车周转路线流程框图，实心箭头为垃圾周转车周转路线，空心箭头为其它应用。

图中1是焚烧炉、2是焚烧室、3是翻转机、4是发酵室与焚烧室通道口、5是发酵室复合搬运机、6是发酵室车架、7是发酵室、8是发酵室搬运机、9是预热室复合搬运机、10是预热室车架、11是预热室、12是预热室搬运机、13是空车顶出机、14是接收室空车存车架、15是接收室、16是接收室搬运机、17是空车接收通道口、18是垃圾周转车、19是垃圾周转车回送通道、20是回送通道摩擦驱动轮、21是卸料室门、22是卸料口、23是卸料室、24是行走驱动装置、25是机架、26是周转车顶出油缸、27是连扳、28是升降托架、29是上锁块、30是连扳锁块、31是托架升降驱动装置、32是搬运机轮、33是液压泵、34是多级液压缸、35是活塞杆、36是推板、37是推板小轮、38是垃圾周转车轨道、39是搬运机轨道、40是料斗、41是破袋机、42是装车位车架、43是接收室至预热室通道口、44是装车位摩擦驱动轮、45是箱体、46是车体上的导管、47是箅子固定块、48是隔离块、49是箅子、50渗沥液收集箱、51是周转车车轮、52是排液泵、53是排液管、54是储液箱、55是抽液软管、56是抽液管升降装置、57是钢丝绳、58是抽液钢管、59是导向管、60是抽液泵、61加热装置、62是热风幕、63是通道门、64是预热室至发酵室通道口、65是通道口轨道、66是发酵室车架摩擦驱动轮、67是周转车固定压块、68是翻转圈、69是翻转机车架、70是翻转驱动轮、71是翻转电机、72是投料斗。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例：

本实用新型包括垃圾卸料室、接收室、预热室、发酵室、焚烧室和回送通道；接收室、预热室、发酵室和焚烧室沿一定方向依次排列，中间通过墙壁隔离。所述的垃圾卸料室23位于接收室15的旁边，设置有垃圾卸料口22，垃圾卸料口22的下面与位于接收室15内的料斗40和破袋机41连接，破袋机41的下面是垃圾周转车18的装车位。

接收室15内沿横向设置有八排垃圾周转车18的空车存车架14，空车存车架14在高度方向是六层，靠近垃圾卸料口22处的装车位车架42只有一层；在每一排空车存车架14内的底部，铺设有垃圾周转车18行走的轨道；在空车存车架14与接收室进车端之间的轨道上，设置有一台接收室搬运机16，在空车存车架14与接收室15出车端之间的轨道上，设置有一台空车顶出机13；在接收室15进车端的墙壁上，设置有垃圾周转车18空车接收通道口17。

预热室11的进车端与接收室15的出车端相连，预热室11内沿横向设置有八排垃圾周转车18的预热室车架10，预热室车架10在高度方向是六层，在每一排预热室车架10内的底部，铺设有垃圾周转车18行走的轨道；在预热室车架10与预热室进车端之间的轨道上，设置有一台预热室搬运机12，在预热室车架10与预热室出车端之间的轨道上，设置有一台预热室复合搬运机9；在预热室车架10的底部或架与架之间，设置有加热装置61；在预热室11与接收室15之间的墙壁上，设置有一个垃圾周转车18的接收室至预热室通道口43，接收室至预热室通道口43上装有通道门63和通道口轨道。

发酵室7的进车端与预热室11的出车端相连，发酵室7内沿横向设置有八排垃圾周转车18的发酵室车架6，发酵室车架6在高度方向是六层，在每一排发酵室车架6内的底部，铺设有垃圾周转车18行走的轨道；在发酵室车架6与发酵室进车端之间的轨道上，设置有一台发酵室搬运机8，在发酵室车架6与发酵室出车端之间的轨道上，设置有一台发酵室复合搬运机5；在发酵室车架6的底部或架与架之间，设置有加热装置61；在发酵室7与预热室11之间的墙壁上，设置有一个垃圾周转车18的预热室至发酵室通道口64，预热室至发酵室通道口64上装有通道门63和通道口轨道65；在发酵室7与焚烧室2之间的墙壁上，设置有垃圾周转车18的发酵室与焚烧室通道口4，该发酵室与焚烧室通道口4与焚烧室2内的翻转机3连接。

翻转机3的下面是焚烧炉投料斗72，焚烧炉投料斗72与焚烧炉1连接；翻转机3与垃圾周转车回送通道19连接，回送通道19与接收室15进车端的空车接收通道口17连接，回送通道19是倾斜的。

所述的垃圾周转车18有一个箱体45，在箱体45的下面安装有车轮51；在箱体45的底部，装有渗沥液收集箱50，收集箱的上面装有篦子49；在垃圾周转车18的端部，设置有隔离块48和便于抽液钢管58插入渗沥液收集箱50的导管46。

所述的接收室搬运机16、预热室搬运机12和发酵室搬运机8的结构相同，包括机架25、升降托架28和行走驱动装置24；行走驱动装置24安装在机架25的下面，升降托架28安装在机架25上；在升降托架28上装有托架升降驱动装置31、周转车顶出油缸26、周转车轨道和周转车锁紧装置。

所述的空车顶出机13，包括机架25、升降托架28和行走驱动装置；行走驱动装置安装在机架25的下面，升降托架28安装在机架25上；在升降托架28上装有托架升降驱动装置31，多级顶出油缸34和推板36。

所述的预热室复合搬运机9和发酵室复合搬运机5的结构相同，包括机架25、行走驱动装置、升降托架28、渗沥液抽取装置和储液箱54；行走装置安装在机架25的下面，升降托架28安装在机架25上，在升降托架28的下半部装有托架升降驱动装置31、周转车驱动油缸、周转车轨道和周转车锁紧装置；在升降托架28的上半部装有抽液装置和储液箱54，抽液装置是由抽液泵60、抽液管、由卷扬和钢丝绳57组成的抽液管升降装置56，以及保证抽液管准确进入周转车导管46的导向管59。

所述的焚烧室2内的翻转机3，是在翻转机车架69的外面，设置一个由电动机驱动的翻转圈68，翻转机车架69内设置有周转车轨道和周转车固定压块67，翻转圈68可旋转180°，翻转机3的下面与焚烧炉1的投料斗72连接。

为了使静止的垃圾周转车18行走，在垃圾周转车回送通道19靠近接收室的空车接收通道口17附近、发酵室车架6靠近发酵室与焚烧室通道口4一端和装车位车架42上设置有驱动周转车行走的摩擦驱动轮；为了保证发酵室7里的垃圾周转车18能够自动向发酵室与焚烧室通道口4运行，发酵室7里发酵室车架6内的垃圾周转车轨道是向发酵室与焚烧室通道口4方向倾斜设置。

为了保证发酵室7和预热室11里面的温度不降低和流失，在发酵室7与预热室11之间和预热室11与接收室15之间的通道门处设置有热风幕62。

为了适应不同地区不同环境垃圾处理的需要，垃圾周转车18可以制成周转箱的形式，并在所经过的装置上设置辊道输送装置来运行和周转。

当垃圾发酵处理装置进行作业时，位于空车接收通道口17附近的摩擦驱动轮将垃圾周转车18运送到接收室15内的接收室搬运机16的升降托架上。通过接收室搬运机16的行走驱动装置与托架升降驱动装置，将垃圾周转车18直接送到装车位，或使搬运机上的升降托架对准某一排某一层有空位的接收室空车存车架14，通过搬运机上的顶出油缸将垃圾周转车18推到接收室空车存车架14上。当需要从空车存车架14取出垃圾周转车18时，通过接收室15内的空车顶出机13将空车推到接收室搬运机16上，接收室搬运机16再将其运送到装车位装车。

装满垃圾的垃圾周转车18，通过装车位处的摩擦驱动轮送入到预热室11内的预热室搬运机12的升降托架上。通过预热室搬运机12的行走与升降将其运送到预热室车架10上进行预热。当某些垃圾周转车18中的垃圾达到预热温度后，将装有垃圾周转车18的预热室搬运机12和预热室复合搬运机9与某一排存车架对齐，用垃圾周转车将存车架上经过预热的垃圾周转车顶出到预热室复合搬运机9上，将预热室复合搬运机9与发酵室的发酵室搬运机8同时运行到隔离墙的通道口处，开启通道门，将垃圾周转车18送入发酵室搬运机8上。发酵室搬运机8将垃圾周转车18推入发酵室车架6进行发酵，发酵完成后，在发酵室车架6上摩擦驱动轮66的驱动下，将垃圾周转车18送入发酵室复合搬运机5。经复合搬运机的行走与升降将其运送到发酵室与焚烧室通道口4，再送到焚烧室2内的翻转机3上，将发酵完的垃圾翻转倒入焚烧炉投料斗72，空车通过回送通道返回到接收室的空车接收通道口。预热室车架10与发酵室车架6底部或架与架之间的加热装置61，可使垃圾周转车18内的垃圾升温或保持最佳发酵温度，有利于充分燃烧和发电。

垃圾周转车18进入复合搬运机上时，复合搬运机在搬运作业的同时，启动废液抽液装置将垃圾周转车18底部沥出的渗沥液抽入储液箱54。当复合搬运机运行到预热室至发酵室通道口和发酵室至焚烧室的通道口处进行垃圾周转箱转运的同时，排液管对准墙壁上的接收口，排液泵工作，将储液箱54里的渗沥液排出储液箱。在每一排车架上的垃圾周转车18，是通过后车推前车的方式向前移动，或者通过倾斜的轨道向前自行移动，或者通过摩擦驱动轮的驱动向前移动。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，包括垃圾卸料室、接收室、预热室、发酵室、焚烧室和回送通道；接收室、预热室、发酵室和焚烧室沿一定方向依次排列，中间通过墙壁隔离，其特征是：所述的垃圾卸料室（23）位于接收室（15）的旁边，设置有垃圾卸料口（22），垃圾卸料口（22）的下面与位于接收室（15）内的料斗（40）和破袋机（41）连接，破袋机（41）的下面是垃圾周转车（18）的装车位；

接收室（15）内沿横向设置有≥2排垃圾周转车（18）的空车存车架（14），空车存车架（14）在高度方向是≥2层，靠近垃圾卸料口（22）处的装车位车架（42）只有一层；在每一排空车存车架（14）内的底部，铺设有垃圾周转车（18）行走的轨道；在空车存车架（14）与接收室进车端之间的轨道上，设置有一台接收室搬运机（16），在空车存车架（14）与接收室（15）出车端之间的轨道上，设置有一台空车顶出机（13）；在接收室（15）进车端的墙壁上，设置有垃圾周转车（18）空车接收通道口（17）；

预热室（11）的进车端与接收室（15）的出车端相连，预热室（11）内沿横向设置有≥2排垃圾周转车（18）的预热室车架（10），预热室车架（10）在高度方向是≥2层，在每一排预热室车架（10）内的底部，铺设有垃圾周转车（18）行走的轨道；在预热室车架（10）与预热室进车端之间的轨道上，设置有一台预热室搬运机（12），在预热室车架（10）与预热室出车端之间的轨道上，设置有一台预热室复合搬运机（9）；在预热室车架（10）的底部或架与架之间，设置有加热装置（61）；在预热室（11）与接收室（15）之间的墙壁上，设置有≥1个垃圾周转车（18）的接收室至预热室通道口（43），接收室至预热室通道口（43）上装有通道门（63）和通道口轨道；

发酵室（7）的进车端与预热室（11）的出车端相连，发酵室（7）内沿横向设置有≥2排垃圾周转车（18）的发酵室车架（6），发酵室车架（6）在高度方向是≥2层，在每一排发酵室车架（6）内的底部，铺设有垃圾周转车（18）行走的轨道；在发酵室车架（6）与发酵室进车端之间的轨道上，设置有一台发酵室搬运机（8），在发酵室车架（6）与发酵室出车端之间的轨道上，设置有一台发酵室复合搬运机（5）；在发酵室车架（6）的底部或架与架之间，设置有加热装置（61）；在发酵室（7）与预热室（11）之间的墙壁上，设置有1～8个垃圾周转车（18）的预热室至发酵室通道口（64），预热室至发酵室通道口（64）上装有通道门（63）和通道口轨道（65）；在发酵室（7）与焚烧室（2）之间的墙壁上，设置有垃圾周转车（18）的发酵室与焚烧室通道口（4），该发酵室与焚烧室通道口（4）与焚烧室（2）内的翻转机（3）连接；

翻转机（3）的下面是焚烧炉投料斗（72），焚烧炉投料斗（72）与焚烧炉（1）连接；

翻转机（3）与垃圾周转车回送通道（19）连接，回送通道（19）与接收室（15）进车端的空车接收通道口（17）连接，回送通道（19）是倾斜的。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，其特征是：所述的垃圾周转车（18）有一个箱体（45），在箱体（45）的下面安装有车轮（51）；在箱体（45）的底部，装有渗沥液收集箱（50），收集箱的上面装有篦子（49）；在垃圾周转车（18）的端部，设置有隔离块（48）和便于抽液钢管（58）插入渗沥液收集箱（50）的导管（46）。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，其特征是：所述的接收室搬运机（16）、预热室搬运机（12）和发酵室搬运机（8）的结构相同，包括机架（25）、升降托架（28）和行走驱动装置（24）；行走驱动装置（24）安装在机架（25）的下面，升降托架（28）安装在机架（25）上；在升降托架（28）上装有托架升降驱动装置（31）、周转车顶出油缸（26）、周转车轨道和周转车锁紧装置。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，其特征是：所述的空车顶出机（13），包括机架（25）、升降托架（28）和行走驱动装置；行走驱动装置安装在机架（25）的下面，升降托架（28）安装在机架（25）上；在升降托架（28）上装有托架升降驱动装置（31），多级顶出油缸（34）和推板（36）。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，其特征是：所述的预热室复合搬运机（9）和发酵室复合搬运机（5）的结构相同，包括机架（25）、行走驱动装置、升降托架（28）、渗沥液抽取装置和储液箱（54）；行走装置安装在机架（25）的下面，升降托架（28）安装在机架（25）上，在升降托架（28）的下半部装有托架升降驱动装置（31）、周转车驱动油缸、周转车轨道和周转车锁紧装置；在升降托架（28）的上半部装有抽液装置和储液箱（54），抽液装置是由抽液泵（60）、抽液管、由卷扬和钢丝绳（57）组成的抽液管升降装置（56），以及保证抽液管准确进入周转车导管（46）的导向管（59）。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，其特征是：所述的焚烧室（2）内的翻转机（3），是在翻转机车架（69）的外面，设置一个由电动机驱动的翻转圈（68），翻转机车架（69）内设置有周转车轨道和周转车固定压块（67），翻转圈（68）可旋转180°，翻转机（3）的下面与焚烧炉（1）的投料斗（72）连接。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，其特征是：在垃圾周转车回送通道（19）靠近接收室的空车接收通道口（17）附近、发酵室车架（6）靠近发酵室与焚烧室通道口（4）一端和装车位车架（42）上设置有驱动周转车行走的摩擦驱动轮；为了保证发酵室（7）里的垃圾周转车（18）能够自动向发酵室与焚烧室通道口（4）方向运行，发酵室（7）里发酵室车架（6）内的垃圾周转车轨道是向发酵室与焚烧室通道口（4）方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，其特征是：在发酵室（7）与预热室（11）之间和预热室（11）与接收室（15）之间的通道门处设置有热风幕（62）。

9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂的垃圾发酵处理装置，其特征是：所述垃圾发酵处理装置不设置预热室，接收室（15）直接与发酵室（7）连接；垃圾周转车（18）可以制成周转箱的形式，并在所经过的装置上设置辊道输送装置来运行和周转。

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