CN209854577U - 一种装配式薄壁箱型通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式薄壁箱型通道，其每个节段由一块预制顶板、两块预制侧板以及一块现浇底板组成，预制顶板为一水平放置的矩形板，预制侧板由一块竖直放置的主侧板及与主侧板垂直的底侧板组成，两侧板在交界部位设置倒角，预制侧板节段两端设置承插口；现浇底板为一水平放置的现浇矩形板；通过预制侧板与预制顶板、现浇底板的连接构成装配式薄壁箱型通道的标准节段；不同节段通过承插口连接在一起，节段接缝采用防水密封胶填充。本实用新型的优点在于：实现标准化设计、工厂化预制、装配式安装，模板简洁，构件质量好，机械化水平高，安装便捷牢固，现场零焊接，降低环境污染，减少现场人工消耗，施工效率高，能够有效缩短施工工期。

Description

一种装配式薄壁箱型通道

技术领域

本实用新型属于公路或市政工程及地下通道工程技术领域，具体涉及一种装配式薄壁箱型通道。

背景技术

在现有公路或市政工程建设中，通道沿线分布数量较多，跨径较大的交通涵洞和过水涵洞普遍采用盖板涵或箱涵的结构形式，传统的施工方法是现浇法，也有部分预制装配式通道应用。

现浇通道施工一般在地基基础施工完成后进行，采用现场架立模板现浇混凝土施工。根据现浇方案施工工序及工艺的特点，使得现浇法施工具有先天不足，具体体现在以下几个方面：

(1)施工工期较长，现场浇筑必须在地基处理完后进行，换填或管桩处理本身需要一定时间，现浇作业工序包括：钢筋绑扎焊接、模板架立、混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养护，工艺复杂无法利用地基处理前期的时间。

(2)施工质量差，现场浇筑及养护受复杂工序和现场环境局限，建筑工人素质也参差不齐，通道混凝土浇筑质量和外观质量通常难以保证，气孔、蜂窝麻面、温度裂缝等病害时有发生，即使加强监督也难以有效避免。

(3)现场劳动力多，机械化程度低，现场立模、钢筋绑扎、喷水养护势必需要较多人力，现阶段我国劳动力年龄普遍较大，工效降低，陷入恶性循环。建筑民工的工资高企，建筑企业负担加重。

(4)环境污染大，现浇施工不可避免带来环境污染，如泥浆流失、施工噪音、颗粒扬尘等。

因此现浇方案存在工程造价高、施工复杂、施工效率低、工期缓慢、工程质量难以保证等诸多问题。

现有装配式通道主要有盖板涵或箱涵。现有装配式盖板涵或箱涵存在不足之处，具体体现如下：

(1)装配式盖板涵仅顶板预制，侧墙和底板为适应现场环境仍采用现浇。

(2)装配式盖板涵采用侧墙处断缝并设圆弧形绞，构造较为复杂，块件之间拼缝较大，不利于现场吊装施工和防水处理。

(3)装配式箱涵尺寸较大，自重较大，运输不便且对吊装机械设备要求较高。

(4)装配式箱涵需要横向顶推或拉紧，难以竖向承插，需要额外反力设备或拉索，导致施工不便。

发明内容

鉴于上述，本实用新型提供了一种装配式薄壁箱型通道，实现标准化设计、工厂化预制、装配式安装，模板简洁，构件质量好，机械化水平高，安装便捷牢固，现场零焊接，降低环境污染，减少现场人工消耗，施工效率高，能够有效缩短施工工期。

一种装配式薄壁箱型通道，由多个节段拼接而成，每个节段为由一块预制顶板、两块预制侧板以及一块现浇底板组合成的空箱结构，所述预制侧板由一块水平放置的底侧板以及与底侧板垂直的主侧板组成，使得预制侧板横截面为倒T型结构，主侧板上沿搁置处设有锚栓钢筋，底侧板内侧设置有环形伸出钢筋，底侧板通过环形伸出钢筋及混凝土与现浇底板嵌套固接，预制侧板沿通道长度方向的两侧设有承插口(一侧为凸，另一侧为凹)，预制顶板上开有供锚栓钢筋穿过的锚栓孔。

进一步地，主侧板与底侧板交界处设置有倒角。

进一步地，所述装配式薄壁箱型通道的长度方向根据现场实地情况采用由标准节段与调整节段组合拼接的实现形式。

进一步地，所述预制侧板与预制顶板及现浇底板的配合连接构成装配式薄壁箱型通道的标准节段。

进一步地，所述装配式薄壁箱型通道的标准节段长度为2.5米，调整节段长度为1米。

进一步地，所述预制顶板和预制侧板均采用工厂化预制的钢筋混凝土预制构件，现浇底板采用现场浇筑的钢筋混凝土构件。

进一步地，所述预制顶板通过锚栓孔与预制侧板主侧板上沿的锚栓钢筋穿插搁置。

进一步地，相邻节段之间通过承插口拼接在一起，节段接缝采用防水密封胶填充，节段接缝外侧采用止水带环形密封。

本实用新型由工厂预制加工钢筋混凝土构件：顶板和侧板，侧板高度可根据实际需要灵活调节，预制完成后运输至现场进行安装，先将预制侧板安装就位，然后搁置预制顶板形成初始结构，再将两块预制侧板的底侧板连接，浇筑底板，最终形成永久稳定结构；标准节段通过承插口连接在一起，节段接缝采用防水密封胶填充节段接缝外侧采用止水带环形密封；箱型通道的长度可根据现场实地情况灵活调节不同标准节段、调整节段的组合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1.标准化设计、工厂化制造、装配式安装，机械化水平高。

2.模板简洁、分块合理，构件质量好。

3.现场钢筋零焊，环境污染降低，减少现场人工消耗。

4.安装便捷牢固，施工效率提高，有效缩短施工工期。

5.箱型薄壁构件，受力合理，经济节省。

附图说明

图1为本实用新型通道节段的前视结构示意图。

图2为本实用新型通道节段的后视结构示意图。

图3为本实用新型通道节段预制顶板的结构示意图。

图4为本实用新型通道节段预制侧板的前视结构示意图。

图5为本实用新型通道节段预制侧板的后视结构示意图。

图6为本实用新型通道节段现浇底板的结构示意图。

图7为本实用新型通道节段按通行及过水功能选取参数的横断面示意图。

图8为本实用新型通道四段拼装的结构示意图。

图9为本实用新型通道附属设施(预制边沟)的结构示意图。

图10为本实用新型通道四段拼装结合附属设施的结构示意图。

其中：1—预制顶板，11—锚栓孔，2—预制侧板，21—主侧板，22—底侧板，23—倒角(内)，24—倒角(外)，25—承插口(凸)，26—承插口(凹)，27—锚栓钢筋，28—环形伸出钢筋，3—现浇底板，4—预制边沟，5—沥青路面层，6—砂砾垫层，L—节段长度，B—标准宽，H—标准高。

具体实施方式

为了更为具体地描述本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1～图6所示，本实用新型装配式薄壁箱型通道由多个节段拼接而成，每个节段由一块预制顶板1、两块预制侧板2以及一块现浇底板3组成，预制顶板1为一块水平放置的矩形板，板两端设置有锚栓孔11；预制侧板2由一块竖直放置的主侧板21及与主侧板21垂直的底侧板22组成，两侧板21和22构成的预制侧板2的横截面为倒T型结构，并在交界部位设置倒角23和24；预制侧板2的主侧板21上沿搁置处设置有锚栓钢筋27，底侧板22内侧设置有环形伸出钢筋28，预制侧板2节段两端设置有承插口25和26；现浇底板3为一块水平放置的现浇矩形板，与预制侧板2的底侧板22连结。

如图7所示，通过预制侧板2与预制顶板1、现浇底板3的连接构成装配式薄壁箱型通道的标准节段，节段长度为L，按通行功能和过水功能选取标准宽B×标准高H。

本实施方式中，装配式薄壁箱型通道的标准节段长度L为2.5米，调整节段长度L为1米，实现通道长度方向自由组合。

本实施方式中，预制顶板1和预制侧板2均为工厂化预制的钢筋混凝土预制构件，现浇底板3为现场浇筑的钢筋混凝土构件。

本实施方式中，预制顶板1通过板两端设置的锚栓孔11与预制侧板2的主侧板21上沿的锚栓钢筋27嵌套搁置。

本实施方式中，预制侧板2通过底侧板22的环形伸出钢筋28与现浇底板3钢筋环形嵌套连接。

本实施方式中，现浇底板3水平放置在两块预制侧板2的底侧板22之间。

本实施方式中，标准节段之间通过承插口25和26连接在一起，节段接缝采用防水密封胶填充，节段接缝外侧采用止水带环形密封，如图8所示。

本实施方式中，箱式通道内部采用如图9所示的预制边沟4快速施工，夯实砂砾垫层6，在其上铺设路面结构层5。

本实用新型装配式薄壁箱型通道的施工过程为：

(1)根据通道涵位具体地质条件对地基基础进行加固处理，满足地基承载能力要求，施作调平层满足预制构件安放平整度要求；

(2)吊装首节段预制侧板2，安装撑杆确保预制侧板稳定；

(3)吊装预制顶板1，形成稳定结构，在企口缝25周边采用防水密封胶进行涂抹填充，其余预制侧板延承插口25、26顺序竖向承插，吊装配套预制顶板2，直至预制侧板和预制顶板全部安装完毕；

(4)在预制顶板1和预制侧板2接缝外侧采用止水带包裹；

(5)安装预制边沟4，夯实砂砾垫层6，在其上铺设路面结构层5；

(6)施作通道两侧洞门，完成拱型通道施工，如图10所示。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对上述实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式薄壁箱型通道，由多个节段拼接而成，其特征在于：每个节段为由一块预制顶板、两块预制侧板以及一块现浇底板组合成的空箱结构，所述预制侧板由一块水平放置的底侧板以及与底侧板垂直的主侧板组成，使得预制侧板横截面为倒T型结构，主侧板上沿搁置处设有锚栓钢筋，底侧板内侧设置有环形伸出钢筋，底侧板通过环形伸出钢筋及混凝土与现浇底板嵌套固接，预制侧板沿通道长度方向的两侧设有承插口，预制顶板上开有供锚栓钢筋穿过的锚栓孔。

2.根据权利要求1所述的装配式薄壁箱型通道，其特征在于：主侧板与底侧板交界处设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的装配式薄壁箱型通道，其特征在于：所述装配式薄壁箱型通道的长度方向根据现场实地情况采用由标准节段与调整节段组合拼接的实现形式。

4.根据权利要求3所述的装配式薄壁箱型通道，其特征在于：所述预制侧板与预制顶板及现浇底板的配合连接构成装配式薄壁箱型通道的标准节段。

5.根据权利要求3所述的装配式薄壁箱型通道，其特征在于：所述装配式薄壁箱型通道的标准节段长度为2.5米，调整节段长度为1米。

6.根据权利要求1所述的装配式薄壁箱型通道，其特征在于：所述预制顶板和预制侧板均采用工厂化预制的钢筋混凝土预制构件，现浇底板采用现场浇筑的钢筋混凝土构件。

7.根据权利要求1所述的装配式薄壁箱型通道，其特征在于：所述预制顶板通过锚栓孔与预制侧板主侧板上沿的锚栓钢筋穿插搁置。

8.根据权利要求1所述的装配式薄壁箱型通道，其特征在于：相邻节段之间通过承插口拼接在一起，节段接缝采用防水密封胶填充，节段接缝外侧采用止水带环形密封。