CN209830890U - 一种螺母旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母旋转工作台，包括底板、左支座、右支座、左转轴、右转轴、载料板、放置槽、左压板、右压板、轮盘、锁紧螺母、锁定机构，将待加工螺母放置于放置槽内，将左压板和右压板与载料板固定，从而将待加工螺母固定，随后，通过手持部将螺杆部从锁紧螺母中拧出，弹簧复位带动导向杆沿轮盘右移，转动轮盘即可带动与右转轴固连的载料板转动，当轮盘转动90°后，将锁定机构与锁紧螺母拧紧即可。该装置结构简单，能对待加工螺母进行夹紧，同时，能快速调整待加工螺母的位置，使得待加工螺母处于水平和竖直两种空间位置，有效提高生产效率。

Description

一种螺母旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种螺母旋转工作台。

背景技术

滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件，它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动，因此滚珠丝杠副既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件。螺母在加工时需要进行端面外圆加工以及内孔加工，在两道工序的加工过程中需要将毛坯旋转90°进行两次装夹，导致生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种螺母旋转工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母旋转工作台，该螺母旋转工作台能快速调整待加工螺母的位置，使得待加工螺母处于水平和竖直两种空间位置，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺母旋转工作台，包括底板、左支座、右支座、左转轴、右转轴、载料板、放置槽、左压板、右压板、轮盘、锁紧螺母、锁定机构，所述的左支座位于底板上端左侧，所述的左支座与底板通过螺栓相连，所述的右支座位于底板上端右侧，所述的右支座与底板通过螺栓相连，所述的左转轴伸入左支座内侧，所述的左转轴与左支座间隙配合相连，所述的右转轴贯穿右支座，所述的右转轴与右支座间隙配合相连，所述的载料板设置在左转轴和右转轴之间，所述载料板分别与左转轴和右转轴螺纹相连，所述的载料板还设有放置槽，所述的放置槽贯穿载料板主体，所述的左压板数量为两件，沿载料板上下对称布置，所述的右压板数量为2件，沿载料板上下对称布置，所述的轮盘被右转轴贯穿，所述的轮盘与右转轴通过螺栓相连，所述的锁紧螺母数量为4件，沿右支座上下方向、左右方向对称布置，所述的锁定机构贯穿轮盘，所述的锁定机构与轮盘间隙配合相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述放置槽的数量为4件，沿载料板上下方向、左右方向对称布置。

进一步的，所述放置槽的形状为梯形。

进一步的，所述的左压板设有插槽，所述的插槽位于左压板右侧，所述的插槽贯穿左压板主体。

进一步的，所述的右压板设有插头，所述的插头位于右压板左侧且插入插槽内侧，所述的插头与右压板一体相连。

进一步的，所述的锁定机构包括导向杆、手持部、弹簧、螺杆部、限位环，所述的导向杆贯穿轮盘，所述的导向杆与轮盘间隙配合相连，所述的手持部位于导向杆右侧，所述的手持部与导向杆一体相连，所述的弹簧位于导向杆外侧且位于手持部和轮盘之间，所述的螺杆部位于导向杆左侧，所述的螺杆部与导向杆一体相连，所述的限位环位于导向杆左侧且位于螺杆部右侧，所述的限位环与导向杆一体相连。

与现有技术相比，该螺母旋转工作台，装夹时，将待加工螺母放置于放置槽内，将左压板和右压板与载料板固定，从而将待加工螺母固定，随后，通过手持部将螺杆部从锁紧螺母中拧出，弹簧复位带动导向杆沿轮盘右移，转动轮盘即可带动与右转轴固连的载料板转动，当轮盘转动90°后，将锁定机构与锁紧螺母拧紧即可。该装置结构简单，能对待加工螺母进行夹紧，同时，能快速调整待加工螺母的位置，使得待加工螺母处于水平和竖直两种空间位置，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图

图2示出本实用新型左压板结构示意图

图3示出本实用新型右压板结构示意图

图4示出本实用新型锁定机构结构示意图

图中：底板1、左支座2、右支座3、左转轴4、右转轴5、载料板6、放置槽7、左压板8、右压板9、轮盘10、锁紧螺母11、锁定机构12、插槽801、插头901、导向杆1201、手持部1202、弹簧1203、螺杆部1204、限位环1205。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种螺母旋转工作台，包括底板1、左支座2、右支座3、左转轴4、右转轴5、载料板6、放置槽7、左压板8、右压板9、轮盘10、锁紧螺母11、锁定机构12，所述的左支座2位于底板1上端左侧，所述的左支座2与底板1通过螺栓相连，所述的右支座3位于底板1上端右侧，所述的右支座3与底板1通过螺栓相连，所述的左转轴4伸入左支座2内侧，所述的左转轴4与左支座2间隙配合相连，所述的右转轴5贯穿右支座3，所述的右转轴5与右支座3间隙配合相连，所述的载料板6设置在左转轴4和右转轴5之间，所述载料板6分别与左转轴4和右转轴5螺纹相连，左转轴4和右转轴5分别与左支座2和右支座3形成转动副，便于载料板6旋转，所述的载料板6还设有放置槽7，所述的放置槽7贯穿载料板6主体，所述的左压板8数量为两件，沿载料板6上下对称布置，所述的右压板9数量为2件，沿载料板6上下对称布置，所述的轮盘10被右转轴5贯穿，所述的轮盘10与右转轴5通过螺栓相连，所述的锁紧螺母11数量为4件，沿右支座3上下方向、左右方向对称布置，所述的锁定机构12贯穿轮盘10，所述的锁定机构12与轮盘0间隙配合相连，所述放置槽7的数量为4件，沿载料板6上下方向、左右方向对称布置，所述放置槽7的形状为梯形，将待加工螺母放置于形状为梯形的放置槽7内，左压板8或右压板9与放置槽7配合，与截面形状为圆形的待加工螺母形成三点接触，从而待加工螺母进行固定，所述的左压板8设有插槽801，所述的插槽801位于左压板8右侧，所述的插槽801贯穿左压板8主体，所述的右压板9设有插头901，所述的插头901位于右压板9左侧且插入插槽801内侧，所述的插头901与右压板9一体相连，插槽801与插头901配合，能快速对右压板9进行固定，所述的锁定机构12包括导向杆1201、手持部1202、弹簧1203、螺杆部1204、限位环1205，所述的导向杆1201贯穿轮盘10，所述的导向杆1201与轮盘10间隙配合相连，所述的手持部1202位于导向杆1201右侧，所述的手持部1202与导向杆1201一体相连，所述的弹簧1203位于导向杆1201外侧且位于手持部1202和轮盘10之间，所述的螺杆部1204位于导向杆1201左侧，所述的螺杆部1204与导向杆1201一体相连，所述的限位环1205位于导向杆1201左侧且位于螺杆部1204右侧，所述的限位环1205与导向杆1201一体相连，该螺母旋转工作台，装夹时，将待加工螺母放置于放置槽7内，将左压板8和右压板9与载料板6固定，从而将待加工螺母固定，随后，通过手持部1202将螺杆部1203从锁紧螺母11中拧出，弹簧1203复位带动导向杆1201沿轮盘10右移，转动轮盘10即可带动与右转轴5固连的载料板6转动，当轮盘10转动90°后，将锁定机构12与锁紧螺母11拧紧即可。该装置结构简单，能对待加工螺母进行夹紧，同时，能快速调整待加工螺母的位置，使得待加工螺母处于水平和竖直两种空间位置，有效提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母旋转工作台，其特征在于包括底板、左支座、右支座、左转轴、右转轴、载料板、放置槽、左压板、右压板、轮盘、锁紧螺母、锁定机构，所述的左支座位于底板上端左侧，所述的左支座与底板通过螺栓相连，所述的右支座位于底板上端右侧，所述的右支座与底板通过螺栓相连，所述的左转轴伸入左支座内侧，所述的左转轴与左支座间隙配合相连，所述的右转轴贯穿右支座，所述的右转轴与右支座间隙配合相连，所述的载料板设置在左转轴和右转轴之间，所述载料板分别与左转轴和右转轴螺纹相连，所述的载料板还设有放置槽，所述的放置槽贯穿载料板主体，所述的左压板数量为两件，沿载料板上下对称布置，所述的右压板数量为2件，沿载料板上下对称布置，所述的轮盘被右转轴贯穿，所述的轮盘与右转轴通过螺栓相连，所述的锁紧螺母数量为4件，沿右支座上下方向、左右方向对称布置，所述的锁定机构贯穿轮盘，所述的锁定机构与轮盘间隙配合相连。

2.如权利要求1所述的螺母旋转工作台，其特征在于所述放置槽的数量为4件，沿载料板上下方向、左右方向对称布置。

3.如权利要求2所述的螺母旋转工作台，其特征在于所述放置槽的形状为梯形。

4.如权利要求1所述的螺母旋转工作台，其特征在于所述的左压板设有插槽，所述的插槽位于左压板右侧，所述的插槽贯穿左压板主体。

5.如权利要求4所述的螺母旋转工作台，其特征在于所述的右压板设有插头，所述的插头位于右压板左侧且插入插槽内侧，所述的插头与右压板一体相连。

6.如权利要求1所述的螺母旋转工作台，其特征在于所述的锁定机构包括导向杆、手持部、弹簧、螺杆部、限位环，所述的导向杆贯穿轮盘，所述的导向杆与轮盘间隙配合相连，所述的手持部位于导向杆右侧，所述的手持部与导向杆一体相连，所述的弹簧位于导向杆外侧且位于手持部和轮盘之间，所述的螺杆部位于导向杆左侧，所述的螺杆部与导向杆一体相连，所述的限位环位于导向杆左侧且位于螺杆部右侧，所述的限位环与导向杆一体相连。