CN209792371U - 一种钣金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压模具，包括下模座、上模座、工件和定位块，所述下模座的底端表面固定有下垫块，所述下模座的上表面固定有下模板，所述上模座的底端表面固定有上垫板，所述上垫板的底端表面固定有上夹板，所述上夹板的下方固定有止挡板，所述止挡板的底部表面固定有上脱板，所述上模座的底部表面固定有第二冲压块，所述第二冲压块上设有第二冲头，所述第二冲压块的两侧分别设有第一冲压块和第三冲压块，所述第一冲压块和第三冲压块上均设有第一冲头。本实用新型具备可在同一个冲压装置中完成多种冲压工艺，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品的质量的优点。

Description

一种钣金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种钣金件冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺，而有些待加工的产品结构复杂，折弯多不规则，需要进行多种工艺加工成型需要多套模具才能完成加工，工序复杂，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压模具，具备可在同一个冲压装置中完成多种冲压工艺，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品的质量的优点，解决了现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺，而有些待加工的产品结构复杂，折弯多不规则，需要进行多种工艺加工成型需要多套模具才能完成加工，工序复杂，耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压模具，包括下模座、上模座、工件和定位块，所述下模座的底端表面固定有下垫块，所述下模座的上表面固定有下模板，所述下模座的上表面两端固定有外导柱，所述下模座的上表面固定有定位块，所述下模座通过定位块限位安装有工件，所述下模座的表面位于定位块的外侧设有内导柱，所述内导柱的四个拐角处设有圆钢，所述上模座的底端表面固定有上垫板，所述上垫板的底端表面固定有上夹板，所述上夹板的下方固定有止挡板，所述止挡板的底部表面固定有上脱板，所述上模座的底部表面固定有第二冲压块，所述第二冲压块上设有第二冲头，所述第二冲压块的两侧分别设有第一冲压块和第三冲压块，所述第一冲压块和第三冲压块上均设有第一冲头。

优选的，所述止挡板与上夹板之间连接有弹簧。

优选的，所述外导柱共设有两个，且两个外导柱在下模座的两端对称分布。

优选的，所述内导柱均匀分布在工件的四周。

优选的，所述下垫块共设有四个，且所述下垫块对称分布在下模座的底端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置定位块，达到了对工件的放置位置进行限位，防止工件在冲压时发生偏移，导致工件报废增加生产成本，通过设置止挡板，达到了增加上脱板强度的效果，且可缓冲模具在冲压时产生的冲裁力，通过设置上脱板,上脱板与止挡板配合，起到脱料、压料作用，通过设置上夹板，上夹板用于装夹冲子和内导柱，内导柱起到导向作用，通过设置下模座，达到了固定下模板的效果，使下模板在独立导柱、内导柱及圆钢的引导下，对料带进行冲压落料的效果，通过设置上垫板，上垫板与上模座相互配合，达到了增加模具高度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的下模座俯视外观示意图；

图3为本实用新型的上模座仰视外观示意图；

图4为本实用新型的钣金件成型外观示意图。

图中：1、下垫块；2、下模座；3、下模板；4、上脱板；5、上夹板；6、上模座；7、上垫板；8、止挡板；9、工件；10、外导柱；11、圆钢；12、内导柱；13、定位块；14、第一冲压块；15、第一冲头；16、第二冲压块；17、第二冲头；18、第三冲压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件冲压模具，包括下模座2、上模座6、工件9和定位块13，下模座2的底端表面固定有下垫块1，下垫块1共设有四个，且下垫块1对称分布在下模座2的底端表面，下模座2的上表面固定有下模板3，通过设置下模座2，达到了固定下模板3的效果，使下模板3在独立导柱、内导柱12及圆钢11的引导下，对料带进行冲压落料的效果，下模座2的上表面两端固定有外导柱10，外导柱10共设有两个，且两个外导柱10在下模座2的两端对称分布，下模座2的上表面固定有定位块13，通过设置定位块13，达到了对工件9的放置位置进行限位，防止工件9在冲压时发生偏移，导致工件9报废增加生产成本，下模座2通过定位块13限位安装有工件9。

下模座2的表面位于定位块13的外侧设有内导柱12，内导柱12均匀分布在工件9的四周，内导柱12的四个拐角处设有圆钢11，上模座6的底端表面固定有上垫板7，通过设置上垫板7，上垫板7与上模座6相互配合，达到了增加模具高度的效果，上垫板7的底端表面固定有上夹板5，通过设置上夹板5，上夹板5用于装夹冲子和内导柱12，内导柱12起到导向作用，上夹板5的下方固定有止挡板8，通过设置止挡板8，达到了增加上脱板4强度的效果，且可缓冲模具在冲压时产生的冲裁力，止挡板8与上夹板5之间连接有弹簧，止挡板8的底部表面固定有上脱板4，通过设置上脱板4，上脱板4与止挡板8配合，起到脱料、压料作用，上模座6的底部表面固定有第二冲压块16，第二冲压块16上设有第二冲头17，第二冲压块16的两侧分别设有第一冲压块14和第三冲压块18，第一冲压块14和第三冲压块18上均设有第一冲头15。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种钣金件冲压模具，包括下模座(2)、上模座(6)、工件(9)和定位块(13)，其特征在于：所述下模座(2)的底端表面固定有下垫块(1)，所述下模座(2)的上表面固定有下模板(3)，所述下模座(2)的上表面两端固定有外导柱(10)，所述下模座(2)的上表面固定有定位块(13)，所述下模座(2)通过定位块(13)限位安装有工件(9)，所述下模座(2)的表面位于定位块(13)的外侧设有内导柱(12)，所述内导柱(12)的四个拐角处设有圆钢(11)，所述上模座(6)的底端表面固定有上垫板(7)，所述上垫板(7)的底端表面固定有上夹板(5)，所述上夹板(5)的下方固定有止挡板(8)，所述止挡板(8)的底部表面固定有上脱板(4)，所述上模座(6)的底部表面固定有第二冲压块(16)，所述第二冲压块(16)上设有第二冲头(17)，所述第二冲压块(16)的两侧分别设有第一冲压块(14)和第三冲压块(18)，所述第一冲压块(14)和第三冲压块(18)上均设有第一冲头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述止挡板(8)与上夹板(5)之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述外导柱(10)共设有两个，且两个外导柱(10)在下模座(2)的两端对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述内导柱(12)均匀分布在工件(9)的四周。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述下垫块(1)共设有四个，且所述下垫块(1)对称分布在下模座(2)的底端表面。