CN209794419U - 一种便于脱模的叶轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的叶轮模具，包括上模板、下模板、上型芯以及下型芯，在上模板和下模板上均开设有型腔，在上模板的上表面开设有与型腔连通的注塑孔，上型芯以及下型芯分别设置在上模板以及下模板的型腔内部，上型芯以及下型芯分别与上模板以及下模板转动连接，在上模板内部设置有用于使叶轮与上模板以及下模板分离的脱模组件，达到了方便将叶轮从模具中脱离，节省时间与人力的效果。

Description

一种便于脱模的叶轮模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的叶轮模具。

背景技术

目前模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而脱模是指将钢锭从模具内部脱出的过程。

现有的叶轮主要是使用模具注塑完成，但是在注塑成型之后，上模和下模很难分开，而且需要将叶轮从模具中取出时也会浪费大量的时间与人力，而且取出之后的叶轮可能会因为在取出时发生变形，影响到叶轮产品的质量，降低了叶轮的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的叶轮模具，达到了方便将叶轮从模具中脱离，节省时间与人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于脱模的叶轮模具，包括上模板、下模板、上型芯以及下型芯，在上模板和下模板上均开设有型腔，在上模板的上表面开设有与型腔连通的注塑孔，上型芯以及下型芯分别设置在上模板以及下模板的型腔内部，上型芯以及下型芯分别与上模板以及下模板转动连接，在上模板内部设置有用于使叶轮与上模板以及下模板分离的脱模组件。

通过采用上述方案，在使用叶轮模具对叶轮进行注塑之前，将上型芯放置到上模板内部，将下型芯放置到下模板内部，然后再将上模板与下模板进行对接并固定看，然后开始通过注塑孔向型腔内部的进行注塑；在叶轮注塑完成需要将叶轮取出时，通过脱模组件带动上型芯在上模板内部转动，这样上型芯便会带动叶轮一起在上模板内部转动，这样便可以使注塑完成之后的叶轮与上模板以及下模板分离，然后将上模板与下模板分离之后便可以将注塑完成之后的叶轮取出。这样就达到了方便将叶轮从模具中脱离，节省时间与人力的效果。

本实用新型进一步设置为，脱模组件包括主动齿轮、从动齿轮、脱模杆以及脱模板，从动齿轮套设在上型芯的周面上并且与上型芯固定连接，主动齿轮设置在从动齿轮的一侧并且与从动齿轮相啮合，脱模杆插接在主动齿轮内部并且与主动齿轮固定连接，脱模板套设在脱模杆的周面上并且与脱模杆螺纹连接，脱模板嵌设在上模板的远离下模板的表面内部并且与上模板固定连接。

通过采用上述方案，在通过脱模组件带动上型芯在上模板内部转动时，可以向远离下模板的方向移动上模板，因为脱模板与上模板位置相对固定，并且脱模板与脱模杆螺纹连接，所以在脱模板移动时会带动脱模杆在主动齿轮内部转动，因为主动齿轮与脱模杆固定连接，所以脱模杆会带动主动齿轮一起转动；因为主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所以从动齿轮会随主动齿轮一起转动，从动齿轮设置在上型芯的周面上，所以从动齿轮便会带动上型芯以及注塑完成之后的叶轮一起转动。这样便完成了脱模。

本实用新型进一步设置为，在下模板内部设置有辅助组件，辅助组件包括辅助齿轮、辅助杆以及辅助板，辅助齿轮套设在下型芯以及辅助杆的周面上，位于下型芯上的辅助齿轮与辅助杆上的辅助齿轮相互啮合，套设在辅助杆上的辅助齿轮与辅助杆螺纹连接，套设在下型芯上的辅助齿轮与下型芯固定连接，辅助板与辅助齿轮位置相对固定，并且辅助板嵌设在下模板远离上模板的表面内部并且与下模板固定连接，在下模板远离上模板的一侧设置有带动辅助杆向靠近上模板的方向移动的驱动组件。

通过采用上述方案，在对叶轮进行脱模时通过驱动组件带动辅助杆向靠近上模板的方向移动，因为套设在辅助杆上的辅助齿轮与辅助杆螺纹连接，并且位于下型芯以及辅助杆上的辅助齿轮相互啮合，所以辅助杆移动会带动下型芯上的辅助齿轮一起转动，这样下型芯便会带动叶轮一起转动，完成脱模。因为辅助板与下模板固定连接，这样可以防止在向靠近上模板的方向移动辅助杆时，辅助杆带动辅助齿轮一起向靠近上模板的方向移动。

本实用新型进一步设置为，驱动组件包括驱动板，在下模板远离上模板的一侧设置有下模架底板，驱动板设置在下模架底板与下模板之间，辅助杆靠近下模架底板的端头与驱动板相抵接。

通过采用上述方案，在使用该模具对叶轮进行注塑之后进行脱模时，使用模具意以外的注塑装置通过驱动板带动辅助杆向靠近上模板的方向移动，这样便可以使下型芯在下模板内部转动，然后完成脱模。

本实用新型进一步设置为，辅助杆的上端头与上模板靠近下模板的侧面相抵接。

通过采用上述方案，因为辅助杆的上端头与上模板靠近下模板的侧面相抵接，所以在使用驱动件带动辅助杆向靠近上模板的方向移动时也会带动上模板向远离下模板的方向移动，这样就使得辅助组件与脱模组件同时运行，使脱模的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为，在脱模杆靠近下模板的端头上设置有卡板，卡板的截面积大于脱模杆的截面积，卡板嵌设在下模板远离上模板的侧面内部。

通过采用上述方案，在脱模的过程中下模板是不动的，脱模杆通过卡板与下模板的位置相对固定，这样可以防止在脱模的过程中脱模杆随上模板一起向远离下模板的方向移动，防止影响脱模组件的正常运行。

本实用新型进一步设置为，在下模板远离上模板的侧面上设置有顶针固定板，在驱动板靠近下模板的一侧设置有复位板，在辅助杆远离上模板的端头上设置有复位块，复位块的截面积大于辅助杆的截面积，复位块嵌设在复位板远离下模板的侧面内部。

通过采用上述方案，在使用驱动件带动辅助组件以及脱模组件完成叶轮的脱模之后，可以向远离下模板的方向移动复位板，复位板会通过复位块带动辅助杆一起向远离上模板的方向移动，最后使辅助杆恢复到初始位置，方便下一次脱模使用。

本实用新型进一步设置为，在复位板与顶针固定板之间设置有弹性件。

通过采用上述方案，在通过驱动件带动驱动板向靠近下模板的方向移动并且完成脱模时，弹性件处于被压缩状态，在脱模完成之后，在弹性件的作用下使复位板以及驱动板同时恢复到初始位置。达到了方便使用的效果。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了脱模组件，脱模组件可以带动上型芯以及叶轮在上模板内部转动，达到了方便将叶轮从模具中脱离，节省时间与人力的效果；

2.通过设置了辅助组件，辅助组件可以带动下型芯以及叶轮在下模板内部转动，达到了方便将叶轮从模具中脱离，节省时间与人力的效果；

3.通过设置了驱动组件，驱动组件可以带动辅助组件以及脱模组件同时对叶轮进行脱模，达到了方便将叶轮从模具中脱离，节省时间与人力的效果。

附图说明

图1是模具的整体结构图；

图2是模具的局部剖视图；

图3是另一角度的模具局部视图。

图中，1、上模架底板；11、注塑孔；12、压块；2、脱料板；3、上模板；4、下模板；41、辅助组件；411、辅助齿轮；412、辅助杆；413、辅助板；414、复位块；42、驱动板；44、复位板；45、弹簧；46、底块；47、叶轮；5、顶针固定板；6、下模架底板；7、上型芯；8、下型芯；9、脱模组件；91、主动齿轮；92、从动齿轮；93、脱模杆；931、卡板；94、脱模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种便于脱模的叶轮模具，包括上模架底板1、脱料板2、上模板3、下模板4、顶针固定板5、下模架底板6、上型芯7以及下型芯8，下模架底板6水平设置，顶针固定板5、下模板4、上模板3、脱料板2以及上模架底板1在下模架底板6上由下到上依次设置，在上模板3与下模板4内部开设有两组型腔，上型芯7设置在上模板3内部，下型芯8设置在下模板4内部，上型芯7与下型芯8相配合，在上模架底板1上开设有与型腔内部相连通的注塑孔11。在对叶轮47进行注塑时，通过注塑孔11对模具内部进行注塑，在片刻之后，叶轮47便可以成型。

参照图1，为了使上模板3与下模板4抵接的更紧，在上模架底板1与脱料板2之间设置有压块12。

参照图2，为了方便将成型之后的叶轮47从模具内部取出，上型芯7以及下型芯8分别与上模板3以及下模板4转动连接，在上模板3内部设置有用于使叶轮47与上模板3以及下模板4分离的脱模组件9。

参照图2，脱模组件9包括主动齿轮91、从动齿轮92、脱模杆93以及脱模板94，从动齿轮92固定连接在上型芯7的周面上，主动齿轮91设置在从动齿轮92的一侧并且与从动齿轮92相啮合，脱模杆93插接在主动齿轮91内部并且与主动齿轮91固定连接，脱模板94套设在脱模杆93的周面上并且与脱模杆93螺纹连接，脱模板94嵌设在上模板3的远离下模板4的表面内部并且与上模板3固定连接。

在通过脱模组件9对叶轮47进行脱模时，先松开上模架底板1，然后向上移动上模板3，因为脱模板94与上模板3位置相对固定，并且脱模板94与脱模杆93螺纹连接，主动齿轮91与脱模杆93固定连接，主动齿轮91与从动齿轮92相互啮合，所以上模板3会通过脱模杆93以及主动齿轮91带动从动齿轮92转动，从而带动上型芯7在上模板3内部转动，最后完成脱模。

参照图3，为了使叶轮47脱模更加方便，在下模板4内部设置有辅助组件41。

参照图3，辅助组件41包括辅助齿轮411、辅助杆412以及辅助板413，辅助齿轮411套设在下型芯8以及辅助杆412的周面上，位于下型芯8上的辅助齿轮411与辅助杆412上的辅助齿轮411相互啮合，套设在辅助杆412上的辅助齿轮411与辅助杆412螺纹连接，套设在下型芯8上的辅助齿轮411与下型芯8固定连接，辅助板413与辅助齿轮411位置相对固定，并且辅助板413嵌设在下模板4的下表面内部并且与下模板4固定连接，在下模板4的下方设置有带动辅助杆412向靠近上模板3的方向移动的驱动组件。

在使用辅助组件41对叶轮47进行脱模时通过驱动组件带动辅助杆412向上移动，因为套设在辅助杆412上的辅助齿轮411与辅助杆412螺纹连接，并且位于下型芯8以及辅助杆412上的辅助齿轮411相互啮合，所以辅助杆412移动会带动下型芯8上的辅助齿轮411一起转动，这样下型芯8便会带动叶轮47一起转动，完成脱模。因为辅助板413与下模板4固定连接，这样可以防止在向靠近上模板3的方向移动辅助杆412时，辅助杆412带动辅助齿轮411一起向靠近上模板3的方向移动。

参照图1和图3，驱动组件包括驱动板42以及底块46，驱动板42设置在下模架底板6与下模板4之间，底块46设置在驱动板42的两侧，辅助杆412靠近下模架底板6的端头与驱动板42相抵接。使用模具以外的注塑装置通过驱动板42带动辅助杆412向靠近上模板3的方向移动，这样便可以使下型芯8在下模板4内部转动，然后完成脱模。

参照图3，为了使辅助组件41与脱模组件9同时对叶轮47进行脱模，辅助杆412的上端头与上模板3的下表面相抵接。

参照图2，为了防止辅助杆412带动上模板3向上移动时，上模板3带动脱模杆93一起向上移动，在脱模杆93下端头上设置有卡板931，卡板931的截面积大于脱模杆93的截面积，卡板931嵌设在下模板4的下表面内部。

参照图1，在辅助组件41与脱模组件9完成叶轮47的脱模之后，为了方便使辅助杆412恢复到初始位置，方便下一次使用，在驱动板42的上方设置有复位板44，在辅助杆412远离上模板3的端头上设置有复位块414，复位块414的截面积大于辅助杆412的截面积，复位块414嵌设在复位板44的下表面内部。这样在叶轮47完成脱模之后，可以通过复位板44带动复位块414以及辅助杆412恢复到初始位置。

参照图1，为了进一步节省时间与人力，在复位板44与顶针固定板5之间设置有弹性件。在通过驱动件带动驱动板42向上移动并且完成脱模时，弹性件处于被压缩状态，在脱模完成之后，在弹性件的作用下使复位板44以及驱动板42同时恢复到初始位置。

参照图1，在本实用新型中，弹性件优选为弹簧45，其他具有相同效果的弹性件仍然适用。

综上所述，本实用新型的使用过程为：对叶轮47进行注塑时，先将模具安装好，然后从注塑孔11的位置向模具内部注塑；在对叶轮47进行脱模时，使用模具以外的驱动装置通过驱动板42带动复位板44以及辅助杆412向上移动；在辅助杆412移动的过程中，因为套设在辅助杆412上的辅助齿轮411与辅助杆412螺纹连接，并且位于下型芯8以及辅助杆412上的辅助齿轮411相互啮合，所以辅助杆412移动会带动下型芯8上的辅助齿轮411一起转动，这样下型芯8便会带动叶轮47一起转动；在辅助杆412向上移动的过程中，也会带动上模板3向上移动，因为脱模板94与上模板3位置相对固定，并且脱模板94与脱模杆93螺纹连接，主动齿轮91与脱模杆93固定连接，主动齿轮91与从动齿轮92相互啮合，所以上模板3会通过脱模杆93以及主动齿轮91带动从动齿轮92转动，从而带动上型芯7在上模板3内部转动。这样在辅助组件41与脱模组件9的共同作用下完成叶轮47的脱模。

在完成脱模之后，复位板44以及驱动板42在弹簧45的作用下恢复到初始位置，达到了方便使用的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于脱模的叶轮模具，包括上模板(3)、下模板(4)、上型芯(7)以及下型芯(8)，在上模板(3)和下模板(4)上均开设有型腔，在上模板(3)的上表面开设有与型腔连通的注塑孔(11)，上型芯(7)以及下型芯(8)分别设置在上模板(3)以及下模板(4)的型腔内部，其特征在于：上型芯(7)以及下型芯(8)分别与上模板(3)以及下模板(4)转动连接，在上模板(3)内部设置有用于使叶轮(47)与上模板(3)以及下模板(4)分离的脱模组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的叶轮模具，其特征在于：脱模组件(9)包括主动齿轮(91)、从动齿轮(92)、脱模杆(93)以及脱模板(94)，从动齿轮(92)套设在上型芯(7)的周面上并且与上型芯(7)固定连接，主动齿轮(91)设置在从动齿轮(92)的一侧并且与从动齿轮(92)相啮合，脱模杆(93)插接在主动齿轮(91)内部并且与主动齿轮(91)固定连接，脱模板(94)套设在脱模杆(93)的周面上并且与脱模杆(93)螺纹连接，脱模板(94)嵌设在上模板(3)的远离下模板(4)的表面内部并且与上模板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的叶轮模具，其特征在于：在下模板(4)内部设置有辅助组件(41)，辅助组件(41)包括辅助齿轮(411)、辅助杆(412)以及辅助板(413)，辅助齿轮(411)套设在下型芯(8)以及辅助杆(412)的周面上，位于下型芯(8)上的辅助齿轮(411)与辅助杆(412)上的辅助齿轮(411)相互啮合，套设在辅助杆(412)上的辅助齿轮(411)与辅助杆(412)螺纹连接，套设在下型芯(8)上的辅助齿轮(411)与下型芯(8)固定连接，辅助板(413)与辅助齿轮(411)位置相对固定，并且辅助板(413)嵌设在下模板(4)远离上模板(3)的表面内部并且与下模板(4)固定连接，在下模板(4)远离上模板(3)的一侧设置有带动辅助杆(412)向靠近上模板(3)的方向移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的叶轮模具，其特征在于：驱动组件包括驱动板(42)，在下模板(4)远离上模板(3)的一侧设置有下模架底板(6)，驱动板(42)设置在下模架底板(6)与下模板(4)之间，辅助杆(412)靠近下模架底板(6)的端头与驱动板(42)相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的叶轮模具，其特征在于：辅助杆(412)的上端头与上模板(3)靠近下模板(4)的侧面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的叶轮模具，其特征在于：在脱模杆(93)靠近下模板(4)的端头上设置有卡板(931)，卡板(931)的截面积大于脱模杆(93)的截面积，卡板(931)嵌设在下模板(4)远离上模板(3)的侧面内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的叶轮模具，其特征在于：在下模板(4)远离上模板(3)的侧面上设置有顶针固定板(5)，在驱动板(42)靠近下模板(4)的一侧设置有复位板(44)，在辅助杆(412)远离上模板(3)的端头上设置有复位块(414)，复位块(414)的截面积大于辅助杆(412)的截面积，复位块(414)嵌设在复位板(44)远离下模板(4)的侧面内部。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的叶轮模具，其特征在于：在复位板(44)与顶针固定板(5)之间设置有弹性件。