CN209788890U - 防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，包括按钮、喷嘴和泵组件，按钮具有按钮主体和内置于按钮主体中的连接体，喷嘴安装于按钮主体中，泵组件具有外盖、内盖、泵本体、泵本体座、压杆和联动杆，在压杆上轴端的内侧壁上凹设有一圈活动环槽，在压杆内侧壁上还一体形成有台阶部，还在连接体的外侧壁上一体凸设有一圈联动边，联动边活动嵌置于活动环槽中；还在压杆与连接体之间设有弹性件，弹性件的下部弹性布置于连接体底端与台阶部之间，当施外力以带动按钮向下移动后、再撤销外力，弹性件的下部能够向上回弹，使得连接体底端与台阶部之间的距离相对扩大，因而实现喷嘴出料口中的余料被回吸，解决了喷嘴出料口滴料的弊端。

Description

防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器

技术领域

本实用新型涉及化妆品容器技术领域，具体提供一种防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器。

背景技术

在化妆品领域，带有喷嘴的化妆品容器因具有对液体料、膏状料或者胶状料取料便捷的特点，从而得到广泛使用。

传统的带有喷嘴的化妆品容器，大多包括有用以盛装化妆品料的瓶体、安装于瓶体的瓶口上的真空泵组件、与真空泵组件相连接的按钮、以及安装于按钮上的喷嘴，使用时通过按压按钮能够带动真空泵组件动作，从而实现将瓶体内的化妆品料从喷嘴的出料口挤压出来。

然而，传统的化妆品容器在使用时，经常会出现喷嘴出料口处有余料流出的弊端，这样既造成了化妆品料的浪费，又污染家居环境。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其结构简单、合理、易加工，有效地解决了喷嘴出料口滴料的弊端，很好的避免了化妆品料的浪费，避免了污染家居环境。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，包括按钮、喷嘴、泵组件和用以盛装化妆品料的瓶体，所述按钮具有一为中空状的按钮主体和一定位内置于所述按钮主体中并还与所述按钮主体呈同轴线布置的连接体，且所述连接体亦为中空状；所述喷嘴定位安装于所述按钮主体中，且所述喷嘴的进料口还与所述连接体的内腔相连通，所述喷嘴的出料口还伸置于所述按钮主体外；所述泵组件具有外盖、内盖、泵本体、泵本体座、压杆和联动杆，所述外盖、内盖、泵本体、泵本体座、压杆和联动杆皆为轴向两端均开口的套筒形结构体，并还皆呈同轴线布置；其中，所述内盖定位内置于所述外盖中，所述内盖的内侧壁上还径向朝内延伸形成有一圈承载环台，所述泵本体的上轴端定位插置于所述承载环台的中心孔内，所述泵本体的下轴端插置于所述瓶体内，且所述泵本体内腔中的下部处还定位设置有一泵阀，所述泵本体座的下轴端定位插置于所述泵本体的上轴端中，且所述泵本体座还同时与所述承载环台定位连接，所述压杆的下轴端活动插置于所述泵本体座中，所述压杆的上轴端穿置于所述按钮主体中后、并还套接于所述连接体的下部外，所述联动杆的上轴端定位插置于所述压杆中，所述联动杆的下轴端自由置于所述泵本体中，还在所述联动杆外活动套设有活塞，所述活塞能够在所述联动杆的带动下沿所述泵本体轴向进行移动定位，且所述活塞的外侧壁还与所述泵本体的内侧壁之间保持气密接触；在所述压杆上轴端的内侧壁上凹设有一圈活动环槽，并在所述压杆内侧壁上且位于所述活动环槽下方的位置处一体形成有台阶部，还在所述连接体的外侧壁上一体凸设有一圈联动边，且所述联动边活动嵌置于所述活动环槽中；另外在所述压杆与所述连接体之间还设置有一弹性件，且所述弹性件的下部还弹性布置于所述连接体底端与所述台阶部之间，当施外力以带动所述按钮向下移动时，所述连接体上的联动边先于所述活动环槽内向下移动，届时所述连接体的底端能够对所述弹性件下部进行压缩，随着所述联动边移至所述活动环槽的底壁处，所述连接体便能够带动所述压杆、联动杆和活塞一起向下移动；而当撤销外力后，所述按钮、压杆、联动杆和活塞一起向上移动复位，相应的，所述弹性件的下部能够向上回弹，使得所述连接体底端与所述台阶部之间的距离相对扩大，因而实现所述喷嘴出料口中的余料被回吸。

作为本实用新型的进一步改进，所述按钮主体为下轴侧敞口的中空圆柱体，所述连接体为中空管体，且所述连接体的上轴端一体连接于所述按钮主体顶壁的内表面上；还在所述按钮主体的内侧壁与所述连接体的外侧壁之间定位连接有横板，所述横板与所述按钮主体和所述连接体一起合围成一用以收容所述喷嘴的收容空间，所述收容空间还开口于所述按钮主体的外侧壁上；

另外，在所述连接体上并对应于所述收容空间的位置处开设有能够连通于所述喷嘴进料口和所述连接体内腔的连通孔。

作为本实用新型的进一步改进，在所述按钮主体顶壁和所述横板的相对两表面上各分别开设有卡槽；还在所述喷嘴的相对两外侧面上分别设置有卡条，两个所述卡条对应卡接于两个所述卡槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述内盖点胶固定于所述外盖中，所述承载环台的内侧壁上凹设有两圈沿其轴向间隔布置的第一环形卡槽和第二环形卡槽；

所述泵本体具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的泵本体主体、自所述泵本体主体上轴端的外侧壁上径向朝外延伸形成的连接环边、自所述泵本体主体下部的内侧壁上径向朝内延伸形成的限位环边、以及一体形成于所述泵本体主体内腔中并还位于所述限位环边下方的支撑环台，其中，所述泵本体主体的上轴端自由插置于所述承载环台的中心孔内，所述连接环边定位卡接于所述第一环形卡槽中，且在所述连接环边背向所述泵本体主体上轴端的下侧面上还定位安装有密封圈；

所述泵阀搭置于所述支撑环台上、并与所述支撑环台保持气密接触，且同时所述泵阀的顶侧还抵接于所述限位环边上；

所述泵本体座具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的泵本体座主体和自所述泵本体座主体上轴端的外侧壁上径向朝外延伸后、并向下折弯延伸形成的连接环槽，其中，所述泵本体座主体的下轴端紧密插置于所述泵本体主体的上轴端中，所述连接环槽罩设于所述泵本体主体的上轴端外，且同时所述连接环槽还分别与所述第二环形卡槽和所述泵本体主体上轴端的外侧壁相卡接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压杆具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的压杆主体、成型于所述压杆主体上轴端的内侧壁上的所述活动环槽、成型于所述压杆主体中部的内侧壁上的所述台阶部、自所述压杆主体上轴端的外侧壁上径向朝外延伸后并向下折弯延伸形成的第一安装环槽、以及自所述压杆主体内侧壁上并还位于所述台阶部下方的位置处径向朝内延伸形成的第一环形卡条，其中，所述压杆主体的上轴端套接于所述连接体的下部外，所述压杆主体的下轴端活动插置于所述泵本体座主体中；

所述联动杆具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的联动杆主体、凹设于所述联动杆主体上轴端的外侧壁上的第三环形卡槽、开设于所述联动杆主体下轴端上的进出料口、以及一体连接于所述联动杆主体下轴端上的推动部，其中，所述联动杆主体的上轴端插置于所述压杆主体中，所述第三环形卡槽与所述第一环形卡条相卡接，所述联动杆主体的下轴端、所述进出料口及所述推动部皆分别置于所述泵本体主体中；

所述活塞具有外基体和内基体，所述外基体和内基体均分别为轴向两端均开口的套筒形结构体，且所述内基体一体连接于所述外基体的内侧壁上，并还与所述外基体呈同轴线布置；其中，所述外基体的外侧壁与所述泵本体主体的内侧壁之间以面接触的方式保持气密接触，所述内基体套设于所述联动杆主体的下部外，且所述内基体的内侧壁还与所述联动杆主体的外侧壁之间以点接触的方式保持气密接触，另外，所述内基体的下轴端还能够与所述推动部相抵接，并同时以点接触的方式保持气密接触。

作为本实用新型的进一步改进，当未施外力于所述按钮上时，所述内基体的上轴端能够插置于所述压杆主体的下轴端中，所述外基体的上轴端能够抵接于所述泵本体座主体的下轴端上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述连接环槽的外侧面上还凹设有一圈第二安装环槽；

设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端插置于所述第一安装环槽中，所述复位弹簧的另一端插置于所述第二安装环槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为一由TPE材料制成并呈环体状的弹性环圈，所述弹性环圈的下部弹性布置于所述连接体底端与所述台阶部之间，所述弹性环圈的上部密封插置于所述压杆上轴端的内侧壁与所述连接体下部的外侧壁之间，且所述弹性环圈还分别与所述连接体和所述联动杆相衔接连通。

作为本实用新型的进一步改进，在所述连接体下轴端的外侧壁上形成有一圈凹陷部，所述凹陷部还位于所述联动边的下方；

所述弹性环圈的内侧壁上还一体形成有一环状的台阶平面，所述台阶平面将所述弹性环圈分隔成上下两部分，且所述弹性环圈的上部密封插置于所述压杆主体上轴端的内侧壁与所述凹陷部之间，所述弹性环圈的下部弹性布置于所述连接体底端与所述台阶部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为回吸弹簧，所述回吸弹簧的上部插置于所述连接体中、并还弹性抵接于所述连接体的内壁上，所述回吸弹簧的下部弹性布置于所述连接体底端与所述台阶部之间；

另外，所述连接体下轴端的外侧壁与所述压杆主体的内侧壁之间以点接触的方式保持气密接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对带有喷嘴的化妆品容器进行结构改进，在压杆与连接体之间设置有一弹性件，且弹性件的下部还弹性布置于连接体底端与台阶部之间，这样当施外力以带动按钮向下移动时，连接体上的联动边先于活动环槽内向下移动，届时连接体的底端能够对弹性件下部进行压缩，随着联动边移至活动环槽的底壁处，连接体便能够带动压杆、联动杆和活塞一起向下移动，而当撤销外力后，按钮、压杆、联动杆和活塞一起向上移动复位，相应的，弹性件的下部能够向上回弹，使得连接体底端与台阶部之间的距离相对扩大(即相对于在弹性件被压缩时连接体底端与台阶部之间的距离)，因而能够使得喷嘴出料口中的余料在真空虹吸作用下被回吸，有效地解决了喷嘴出料口滴料的弊端。总之，本实用新型所述的化妆品容器结构改进，既结构简单、合理、易加工，又很好的避免了化妆品料的浪费，避免了污染家居环境；另外，本实用新型所述的化妆品容器结构改进，还能够降低喷嘴出料口中的化妆品料与外界空气过多接触，对化妆品料起到较好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型所述化妆品容器的第一种实施结构在处于按压按钮前或者按钮回弹后的状态结构示意图；

图2为图1所示化妆品容器处于按压按钮时的状态结构示意图；

图3为图1所示化妆品容器中按钮的剖面结构示意图；

图4为图1所示化妆品容器中喷嘴的剖面结构示意图；

图5为图1所示化妆品容器中外盖的剖面结构示意图；

图6为图1所示化妆品容器中内盖的剖面结构示意图；

图7为图1所示化妆品容器中泵本体的剖面结构示意图；

图8为图1所示化妆品容器中泵本体座的剖面结构示意图；

图9为图1所示化妆品容器中压杆的剖面结构示意图；

图10为图1所示化妆品容器中联动杆的剖面结构示意图；

图11为图1所示化妆品容器中泵阀的剖面结构示意图；

图12为图1所示化妆品容器中活塞的剖面结构示意图；

图13为图1所示化妆品容器中弹性环圈的剖面结构示意图；

图14为本实用新型所述化妆品容器的第二种实施结构在处于按压按钮前或者按钮回弹后的状态结构示意图；

图15为图14所示化妆品容器处于按压按钮时的状态结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——按钮 10——按钮主体

11——连接体 110——联动边

111——连通孔 112——凹陷部

12——横板 13——卡槽

2——喷嘴 20——卡条

3——泵组件 30——外盖

31——内盖 310——承载环台

311——第一环形卡槽 312——第二环形卡槽

32——泵本体 320——泵本体主体

321——连接环边 322——限位环边

323——支撑环台 324——密封圈

33——泵本体座 330——泵本体座主体

331——连接环槽 332——第二安装环槽

34——压杆 340——活动环槽

341——台阶部 342——压杆主体

343——第一安装环槽 344——第一环形卡条

35——联动杆 350——联动杆主体

351——第三环形卡槽 352——进出料口

353——推动部 36——泵阀

37——活塞 370——外基体

371——内基体 38——弹性件

39——复位弹簧

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1：

请参阅附图1和附图2所示，分别为本实用新型所述化妆品容器的第一种实施结构在处于按压按钮前或者按钮回弹后的状态结构示意图、以及在处于按压按钮时的状态结构示意图。

所述防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器包括按钮1、喷嘴2、泵组件3和用以盛装化妆品料的瓶体，所述按钮1具有一为中空状的按钮主体10和一定位内置于所述按钮主体10中并还与所述按钮主体呈同轴线布置的连接体11，且所述连接体11亦为中空状；所述喷嘴2定位安装于所述按钮主体10中，且所述喷嘴2的进料口还与所述连接体11的内腔相连通，所述喷嘴2的出料口还伸置于所述按钮主体10外；所述泵组件3具有外盖30、内盖31、泵本体32、泵本体座33、压杆34和联动杆35，所述外盖30、内盖31、泵本体32、泵本体座33、压杆34和联动杆35皆为轴向两端均开口的套筒形结构体，并还皆呈同轴线布置；其中，所述内盖31定位内置于所述外盖30中，所述内盖31的内侧壁上还径向朝内延伸形成有一圈承载环台310，所述泵本体32的上轴端定位插置于所述承载环台310的中心孔内，所述泵本体32的下轴端插置于所述瓶体内，且所述泵本体32内腔中的下部处还定位设置有一泵阀36，所述泵本体座33的下轴端定位插置于所述泵本体32的上轴端中，且所述泵本体座33还同时与所述承载环台310定位连接，所述压杆34的下轴端活动插置于所述泵本体座33中，所述压杆34的上轴端穿置于所述按钮主体10中后、并还套接于所述连接体11的下部外，所述联动杆35的上轴端定位插置于所述压杆34中，所述联动杆35的下轴端自由置于所述泵本体32中，还在所述联动杆35外活动套设有活塞37，所述活塞37能够在所述联动杆35的带动下沿所述泵本体32轴向进行移动定位，且所述活塞37的外侧壁还与所述泵本体32的内侧壁之间保持气密接触；特别的，在所述压杆34上轴端的内侧壁上凹设有一圈活动环槽340，并在所述压杆34内侧壁上且位于所述活动环槽340下方的位置处一体形成有台阶部341(具体可参阅附图9所示)，还在所述连接体11的外侧壁上一体凸设有一圈联动边110(具体可参阅附图3所示)，且所述联动边110活动嵌置于所述活动环槽340中；另外在所述压杆34与所述连接体11之间还设置有一弹性件38，且所述弹性件38的下部还弹性布置于所述连接体11底端与所述台阶部341之间，当施外力以带动所述按钮1向下移动时，所述连接体11上的联动边110先于所述活动环槽340内向下移动，届时所述连接体11的底端能够对所述弹性件38下部进行压缩，随着所述联动边110移至所述活动环槽340的底壁处，所述连接体11便能够带动所述压杆34、联动杆35和活塞37一起向下移动；而当撤销外力后，所述按钮1、压杆34、联动杆35和活塞37一起向上移动复位，相应的，所述弹性件38的下部能够向上回弹，使得所述连接体11底端与所述台阶部341之间的距离相对扩大，即相对于弹性件被压缩时所述连接体11底端与所述台阶部341之间的距离，因而实现所述喷嘴2出料口中的余料被回吸，借用了真空虹吸原理。

在本实施例中，优选的，见附图3所示，所述按钮主体10为下轴侧敞口的中空圆柱体，所述连接体11为中空管体，且所述连接体11的上轴端一体连接于所述按钮主体10顶壁的内表面上；还在所述按钮主体10的内侧壁与所述连接体11的外侧壁之间定位连接有横板12，所述横板12与所述按钮主体10和所述连接体11一起合围成一用以收容所述喷嘴2的收容空间，所述收容空间还开口于所述按钮主体10的外侧壁上；

另外，在所述连接体11上并对应于所述收容空间的位置处开设有能够连通于所述喷嘴2进料口和所述连接体11内腔的连通孔111。

进一步优选的，在所述按钮主体10顶壁和所述横板12的相对两表面上各分别开设有卡槽13；还在所述喷嘴2的相对两外侧面上分别设置有卡条20(具体可参阅附图4所示)，两个所述卡条20对应卡接于两个所述卡槽13中。

在本实施例中，优选的，所述内盖31点胶固定于所述外盖30中，所述承载环台310的内侧壁上凹设有两圈沿其轴向间隔布置的第一环形卡槽311和第二环形卡槽312，具体可参阅附图5和附图6所示；

所述泵本体32具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的泵本体主体320、自所述泵本体主体320上轴端的外侧壁上径向朝外延伸形成的连接环边321、自所述泵本体主体320下部的内侧壁上径向朝内延伸形成的限位环边322、以及一体形成于所述泵本体主体320内腔中并还位于所述限位环边322下方的支撑环台323，可参阅附图7所示，其中，所述泵本体主体320的上轴端自由插置于所述承载环台310的中心孔内，所述连接环边321定位卡接于所述第一环形卡槽311中，且在所述连接环边321背向所述泵本体主体320上轴端的下侧面上还定位安装有密封圈324；

所述泵阀36搭置于所述支撑环台323上、并与所述支撑环台323保持气密接触，且同时所述泵阀36的顶侧还抵接于所述限位环边322上；所述泵阀36结构可参阅附图11所示；

所述泵本体座33具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的泵本体座主体330和自所述泵本体座主体330上轴端的外侧壁上径向朝外延伸后、并向下折弯延伸形成的连接环槽331，可参阅附图8所示，其中，所述泵本体座主体330的下轴端紧密插置于所述泵本体主体320的上轴端中，所述连接环槽331罩设于所述泵本体主体320的上轴端外，且同时所述连接环槽331还分别与所述第二环形卡槽312和所述泵本体主体320上轴端的外侧壁相卡接。

在本实施例中，优选的，所述压杆34具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的压杆主体342、成型于所述压杆主体342上轴端的内侧壁上的所述活动环槽340、成型于所述压杆主体342中部的内侧壁上的所述台阶部341、自所述压杆主体342上轴端的外侧壁上径向朝外延伸后并向下折弯延伸形成的第一安装环槽343、以及自所述压杆主体342内侧壁上并还位于所述台阶部341下方的位置处径向朝内延伸形成的第一环形卡条344，可参阅附图9所示，其中，所述压杆主体342的上轴端套接于所述连接体11的下部外，所述压杆主体342的下轴端活动插置于所述泵本体座主体330中；

所述联动杆35具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的联动杆主体350、凹设于所述联动杆主体350上轴端的外侧壁上的第三环形卡槽351、开设于所述联动杆主体350下轴端上的进出料口352、以及一体连接于所述联动杆主体350下轴端上的推动部353，可参阅附图10所示，其中，所述联动杆主体350的上轴端插置于所述压杆主体342中，所述第三环形卡槽351与所述第一环形卡条344相卡接，所述联动杆主体350的下轴端、所述进出料口352及所述推动部353皆分别置于所述泵本体主体320中；

所述活塞37具有外基体370和内基体371，可参阅附图12所示，所述外基体370和内基体371均分别为轴向两端均开口的套筒形结构体，且所述内基体371一体连接于所述外基体370的内侧壁上，并还与所述外基体370呈同轴线布置；其中，所述外基体370的外侧壁与所述泵本体主体320的内侧壁之间以面接触的方式保持气密接触，所述内基体371套设于所述联动杆主体350的下部外，且所述内基体371的内侧壁还与所述联动杆主体350的外侧壁之间以点接触的方式保持气密接触，另外，所述内基体371的下轴端还能够与所述推动部353相抵接，并同时以点接触的方式保持气密接触。

进一步优选的，当未施外力于所述按钮1上时，所述内基体371的上轴端能够插置于所述压杆主体342的下轴端中，所述外基体370的上轴端能够抵接于所述泵本体座主体330的下轴端上。

进一步优选的，在所述连接环槽331的外侧面上还凹设有一圈第二安装环槽332(可参阅附图8所示)；

设有复位弹簧39，所述复位弹簧39的一端插置于所述第一安装环槽343中，所述复位弹簧39的另一端插置于所述第二安装环槽332中。

在本实施例中，优选的，所述弹性件38为一由TPE材料制成并呈环体状的弹性环圈，可参阅附图13所示，所述弹性环圈的下部弹性布置于所述连接体11底端与所述台阶部341之间，所述弹性环圈的上部密封插置于所述压杆34上轴端的内侧壁与所述连接体11下部的外侧壁之间，且所述弹性环圈还分别与所述连接体11和所述联动杆35相衔接连通。

进一步优选的，在所述连接体11下轴端的外侧壁上形成有一圈凹陷部112(可参阅附图3所示)，所述凹陷部112还位于所述联动边110的下方；

所述弹性环圈的内侧壁上还一体形成有一环状的台阶平面，所述台阶平面将所述弹性环圈分隔成上下两部分，且所述弹性环圈的上部密封插置于所述压杆主体342上轴端的内侧壁与所述凹陷部112之间，所述弹性环圈的下部弹性布置于所述连接体11底端与所述台阶部341之间。

实施例2：

请参阅附图14和附图15所示，分别为本实用新型所述化妆品容器的第二种实施结构在处于按压按钮前或者按钮回弹后的状态结构示意图、以及在处于按压按钮时的状态结构示意图。

相较于实施例1所示的化妆品容器，实施例2所示化妆品容器的主要区别点在于：实施例2所采用的弹性件38与实施例1所采用的弹性件38不相同。

在实施例2中，所述弹性件38为回吸弹簧，且所述回吸弹簧的上部插置于所述连接体11中、并还弹性抵接于所述连接体11的内壁上，所述回吸弹簧的下部弹性布置于所述连接体11底端与所述台阶部341之间；

另外，所述连接体11下轴端的外侧壁与所述压杆主体342的内侧壁之间以点接触的方式保持气密接触。

综上所述，本实用新型通过对带有喷嘴的化妆品容器进行结构改进，在压杆与连接体之间设置有一弹性件，且弹性件的下部还弹性布置于连接体底端与台阶部之间，这样当施外力以带动按钮向下移动时，连接体上的联动边先于活动环槽内向下移动，届时连接体的底端能够对弹性件下部进行压缩，随着联动边移至活动环槽的底壁处，连接体便能够带动压杆、联动杆和活塞一起向下移动，而当撤销外力后，按钮、压杆、联动杆和活塞一起向上移动复位，相应的，弹性件的下部能够向上回弹，使得连接体底端与台阶部之间的距离相对扩大，因而能够使得喷嘴出料口中的余料在真空虹吸作用下被回吸，有效地解决了喷嘴出料口滴料的弊端。总之，本实用新型所述的化妆品容器结构改进，既结构简单、合理、易加工，又很好的避免了化妆品料的浪费，避免了污染家居环境；另外，本实用新型所述的化妆品容器结构改进，还能够降低喷嘴出料口中的化妆品料与外界空气过多接触，对化妆品料起到较好的保护作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，包括按钮(1)、喷嘴(2)、泵组件(3)和用以盛装化妆品料的瓶体，所述按钮(1)具有一为中空状的按钮主体(10)和一定位内置于所述按钮主体(10)中并还与所述按钮主体呈同轴线布置的连接体(11)，且所述连接体(11)亦为中空状；所述喷嘴(2)定位安装于所述按钮主体(10)中，且所述喷嘴(2)的进料口还与所述连接体(11)的内腔相连通，所述喷嘴(2)的出料口还伸置于所述按钮主体(10)外；所述泵组件(3)具有外盖(30)、内盖(31)、泵本体(32)、泵本体座(33)、压杆(34)和联动杆(35)，所述外盖(30)、内盖(31)、泵本体(32)、泵本体座(33)、压杆(34)和联动杆(35)皆为轴向两端均开口的套筒形结构体，并还皆呈同轴线布置；其中，所述内盖(31)定位内置于所述外盖(30)中，所述内盖(31)的内侧壁上还径向朝内延伸形成有一圈承载环台(310)，所述泵本体(32)的上轴端定位插置于所述承载环台(310)的中心孔内，所述泵本体(32)的下轴端插置于所述瓶体内，且所述泵本体(32)内腔中的下部处还定位设置有一泵阀(36)，所述泵本体座(33)的下轴端定位插置于所述泵本体(32)的上轴端中，且所述泵本体座(33)还同时与所述承载环台(310)定位连接，所述压杆(34)的下轴端活动插置于所述泵本体座(33)中，所述压杆(34)的上轴端穿置于所述按钮主体(10)中后、并还套接于所述连接体(11)的下部外，所述联动杆(35)的上轴端定位插置于所述压杆(34)中，所述联动杆(35)的下轴端自由置于所述泵本体(32)中，还在所述联动杆(35)外活动套设有活塞(37)，所述活塞(37)能够在所述联动杆(35)的带动下沿所述泵本体(32)轴向进行移动定位，且所述活塞(37)的外侧壁还与所述泵本体(32)的内侧壁之间保持气密接触；其特征在于：在所述压杆(34)上轴端的内侧壁上凹设有一圈活动环槽(340)，并在所述压杆(34)内侧壁上且位于所述活动环槽(340)下方的位置处一体形成有台阶部(341)，还在所述连接体(11)的外侧壁上一体凸设有一圈联动边(110)，且所述联动边(110)活动嵌置于所述活动环槽(340)中；另外在所述压杆(34)与所述连接体(11)之间还设置有一弹性件(38)，且所述弹性件(38)的下部还弹性布置于所述连接体(11)底端与所述台阶部(341)之间，当施外力以带动所述按钮(1)向下移动时，所述连接体(11)上的联动边(110)先于所述活动环槽(340)内向下移动，届时所述连接体(11)的底端能够对所述弹性件(38)下部进行压缩，随着所述联动边(110)移至所述活动环槽(340)的底壁处，所述连接体(11)便能够带动所述压杆(34)、联动杆(35)和活塞(37)一起向下移动；而当撤销外力后，所述按钮(1)、压杆(34)、联动杆(35)和活塞(37)一起向上移动复位，相应的，所述弹性件(38)的下部能够向上回弹，使得所述连接体(11)底端与所述台阶部(341)之间的距离相对扩大，因而实现所述喷嘴(2)出料口中的余料被回吸。

2.根据权利要求1所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：所述按钮主体(10)为下轴侧敞口的中空圆柱体，所述连接体(11)为中空管体，且所述连接体(11)的上轴端一体连接于所述按钮主体(10)顶壁的内表面上；还在所述按钮主体(10)的内侧壁与所述连接体(11)的外侧壁之间定位连接有横板(12)，所述横板(12)与所述按钮主体(10)和所述连接体(11)一起合围成一用以收容所述喷嘴(2)的收容空间，所述收容空间还开口于所述按钮主体(10)的外侧壁上；

另外，在所述连接体(11)上并对应于所述收容空间的位置处开设有能够连通于所述喷嘴(2)进料口和所述连接体(11)内腔的连通孔(111)。

3.根据权利要求2所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：在所述按钮主体(10)顶壁和所述横板(12)的相对两表面上各分别开设有卡槽(13)；还在所述喷嘴(2)的相对两外侧面上分别设置有卡条(20)，两个所述卡条(20)对应卡接于两个所述卡槽(13)中。

4.根据权利要求2所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：所述内盖(31)点胶固定于所述外盖(30)中，所述承载环台(310)的内侧壁上凹设有两圈沿其轴向间隔布置的第一环形卡槽(311)和第二环形卡槽(312)；

所述泵本体(32)具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的泵本体主体(320)、自所述泵本体主体(320)上轴端的外侧壁上径向朝外延伸形成的连接环边(321)、自所述泵本体主体(320)下部的内侧壁上径向朝内延伸形成的限位环边(322)、以及一体形成于所述泵本体主体(320)内腔中并还位于所述限位环边(322)下方的支撑环台(323)，其中，所述泵本体主体(320)的上轴端自由插置于所述承载环台(310)的中心孔内，所述连接环边(321)定位卡接于所述第一环形卡槽(311)中，且在所述连接环边(321)背向所述泵本体主体(320)上轴端的下侧面上还定位安装有密封圈(324)；

所述泵阀(36)搭置于所述支撑环台(323)上、并与所述支撑环台(323)保持气密接触，且同时所述泵阀(36)的顶侧还抵接于所述限位环边(322)上；

所述泵本体座(33)具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的泵本体座主体(330)和自所述泵本体座主体(330)上轴端的外侧壁上径向朝外延伸后、并向下折弯延伸形成的连接环槽(331)，其中，所述泵本体座主体(330)的下轴端紧密插置于所述泵本体主体(320)的上轴端中，所述连接环槽(331)罩设于所述泵本体主体(320)的上轴端外，且同时所述连接环槽(331)还分别与所述第二环形卡槽(312)和所述泵本体主体(320)上轴端的外侧壁相卡接。

5.根据权利要求4所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：所述压杆(34)具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的压杆主体(342)、成型于所述压杆主体(342)上轴端的内侧壁上的所述活动环槽(340)、成型于所述压杆主体(342)中部的内侧壁上的所述台阶部(341)、自所述压杆主体(342)上轴端的外侧壁上径向朝外延伸后并向下折弯延伸形成的第一安装环槽(343)、以及自所述压杆主体(342)内侧壁上并还位于所述台阶部(341)下方的位置处径向朝内延伸形成的第一环形卡条(344)，其中，所述压杆主体(342)的上轴端套接于所述连接体(11)的下部外，所述压杆主体(342)的下轴端活动插置于所述泵本体座主体(330)中；

所述联动杆(35)具有一为套筒形结构体且轴向两端均开口的联动杆主体(350)、凹设于所述联动杆主体(350)上轴端的外侧壁上的第三环形卡槽(351)、开设于所述联动杆主体(350)下轴端上的进出料口(352)、以及一体连接于所述联动杆主体(350)下轴端上的推动部(353)，其中，所述联动杆主体(350)的上轴端插置于所述压杆主体(342)中，所述第三环形卡槽(351)与所述第一环形卡条(344)相卡接，所述联动杆主体(350)的下轴端、所述进出料口(352)及所述推动部(353)皆分别置于所述泵本体主体(320)中；

所述活塞(37)具有外基体(370)和内基体(371)，所述外基体(370)和内基体(371)均分别为轴向两端均开口的套筒形结构体，且所述内基体(371)一体连接于所述外基体(370)的内侧壁上，并还与所述外基体(370)呈同轴线布置；其中，所述外基体(370)的外侧壁与所述泵本体主体(320)的内侧壁之间以面接触的方式保持气密接触，所述内基体(371)套设于所述联动杆主体(350)的下部外，且所述内基体(371)的内侧壁还与所述联动杆主体(350)的外侧壁之间以点接触的方式保持气密接触，另外，所述内基体(371)的下轴端还能够与所述推动部(353)相抵接，并同时以点接触的方式保持气密接触。

6.根据权利要求5所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：当未施外力于所述按钮(1)上时，所述内基体(371)的上轴端能够插置于所述压杆主体(342)的下轴端中，所述外基体(370)的上轴端能够抵接于所述泵本体座主体(330)的下轴端上。

7.根据权利要求5所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：在所述连接环槽(331)的外侧面上还凹设有一圈第二安装环槽(332)；

设有复位弹簧(39)，所述复位弹簧(39)的一端插置于所述第一安装环槽(343)中，所述复位弹簧(39)的另一端插置于所述第二安装环槽(332)中。

8.根据权利要求5所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：所述弹性件(38)为一由TPE材料制成并呈环体状的弹性环圈，所述弹性环圈的下部弹性布置于所述连接体(11)底端与所述台阶部(341)之间，所述弹性环圈的上部密封插置于所述压杆(34)上轴端的内侧壁与所述连接体(11)下部的外侧壁之间，且所述弹性环圈还分别与所述连接体(11)和所述联动杆(35)相衔接连通。

9.根据权利要求8所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：在所述连接体(11)下轴端的外侧壁上形成有一圈凹陷部(112)，所述凹陷部(112)还位于所述联动边(110)的下方；

所述弹性环圈的内侧壁上还一体形成有一环状的台阶平面，所述台阶平面将所述弹性环圈分隔成上下两部分，且所述弹性环圈的上部密封插置于所述压杆主体(342)上轴端的内侧壁与所述凹陷部(112)之间，所述弹性环圈的下部弹性布置于所述连接体(11)底端与所述台阶部(341)之间。

10.根据权利要求5所述的防止喷嘴出料口滴料的化妆品容器，其特征在于：所述弹性件(38)为回吸弹簧，所述回吸弹簧的上部插置于所述连接体(11)中、并还弹性抵接于所述连接体(11)的内壁上，所述回吸弹簧的下部弹性布置于所述连接体(11)底端与所述台阶部(341)之间；

另外，所述连接体(11)下轴端的外侧壁与所述压杆主体(342)的内侧壁之间以点接触的方式保持气密接触。