CN209749757U - 一种脱水香葱用生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱水香葱用生产系统，包括依次设置的清洗装置、第一提升输送装置、切料装置、消毒漂洗装置、第二提升输送装置、物料分配装置、离心脱水装置、导料输送装置、第三提升输送装置、振动布料装置、输送烘干装置；本实用新型具有自动化程度高、加工处理量大的优点。本实用新型集清洗、切粒、消毒、脱水、烘干功能，可将香葱加工成脱水香葱粒，加工过程不需要人工操作，具有自动化程度高、加工处理量大的优点；物料分配装置可将待脱水葱粒分配到未工作的离心脱水装置中，实现香葱不停机输送，全程不间断离心预脱水；本实用新型还具有吹风预脱水以及预加热功能，进一步提高对应工序的加工效果。

Description

一种脱水香葱用生产系统

技术领域

本实用新型属于蔬菜加工技术领域，具体涉及一种脱水香葱用生产系统。

背景技术

香葱，又称：葱，为百合科葱属植物。其鳞茎聚生，矩圆状卵形、狭卵形或卵状圆柱形；鳞茎外皮红褐色、紫红色至黄白色，膜质或薄革质，不破裂，叶为中空的圆筒状，向顶端渐尖，深绿色，常略带白粉，植株小，叶极细，质地柔嫩，味清香，微辣，主要用于调味和去腥。原产于亚洲西部，在我国南方较为广泛地栽培，欧洲和亚洲的一些地区也有栽培。香葱不仅具有独特的香气，能够健脾开胃，增进食欲，而且还具有解热、抗菌的功效。

香葱脱水后，其水分含量大大降低，脱水香葱具有新鲜香葱的色、香、味、形、质，而且保存时间长，也便于运输，因此，越来越受到食品行业的青睐。现有技术的脱水香葱生产工艺自动化程度较低，尤其是离心预脱水工序需要等待，无法连续不间断加工；而且成品脱水香葱还存在卫生状况往往不达标、品质差等问题，无法满足市场需求。为此，研发一种能够解决上述问题的脱水香葱用生产系统是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、可不间断离心预脱水的脱水香葱用生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次设置的清洗装置、第一提升输送装置、切料装置、消毒漂洗装置、第二提升输送装置、物料分配装置、离心脱水装置、导料输送装置、第三提升输送装置、振动布料装置、输送烘干装置，所述的清洗装置的出料口与第一提升输送装置的提升起始端连接，所述的切料装置的进料口与第一提升输送装置的提升末尾端连接，所述的切料装置的出料口与消毒漂洗装置的进料口连接，所述的消毒漂洗装置的出料口与第二提升输送装置的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置上设有挡料网板，底部设有吹风预脱水装置，所述的第二提升输送装置的提升末尾端位于物料分配装置的一侧，物料分配装置的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置，所述的导料输送装置设于离心脱水装置的出料口下方，导料输送装置的输送末尾端与第三提升输送装置的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置的提升末尾端位于振动布料装置进料端的上方，所述的第三提升输送装置上设有预热装置，所述的振动布料装置出料端与输送烘干装置的进料端相对应。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型集清洗、切粒、消毒、脱水、烘干功能，可将香葱加工成脱水香葱粒，加工过程不需要人工操作，具有自动化程度高、加工处理量大的优点；物料分配装置可将待脱水葱粒分配到未工作的离心脱水装置中，实现香葱不停机输送，全程不间断离心预脱水；本实用新型系统还具有吹风预脱水以及预加热功能，进一步提高对应工序的加工效果；振动布料装置起到葱粒分布均匀进入输送烘干装置的作用，使葱粒均匀加热；

2、本实用新型生产系统的预处理装置具有香葱去尾功能，尾部可自动送出至预处理装置外，便于收集，同时，预处理装置可对香葱高压喷淋预清洗，起到香葱表面泥土等杂质松动的作用，并且也可将一部分杂质洗掉；

3、清洗装置的网板与隔板构成容纳少量香葱的清洗区间，第一喷气装置喷出的压缩空气使香葱在清洗区间内不断翻转，将杂质洗掉，并且清洗区间起到限制香葱偏转的作用，防止香葱跑偏而影响后续工序处理；而第二喷气装置同时产生大量气泡，气泡在与香葱接触过程中发生破裂，从而对香葱表面起到冲击和刷洗的作用，具有清洗彻底的优点；清洗装置还具有超声波清洗功能，进一步提高清洗效果；第一高压喷淋装置可对清洗过的香葱表面进一步高压喷淋清洗，将粘在香葱表面的漂浮物以及残留杂质冲掉；清洗过程中，也可控制抽水装置对清洗段的清洗水上层进行抽水，将翻滚以及漂浮的杂质由抽水装置抽出统一收集，水位传感器实时监测清洗装置内的水位；

4、输送烘干装置内采用多个烘干网带输送装置从上到下排布的立式结构，配合电加热装置，不仅节省空间，便于进出料，并且能够满足葱粒长时间烘干需求；

5、葱粒打落装置的两相邻打落板之间不断错位往复移动，可将粘在烘干网带输送装置的输送带上的未掉落葱粒刮动并打落，而落在打落板上的葱粒，在两个相邻的打落板不断错位往复移动作用下，使葱粒不断被打落，防止粘黏，从而有效避免粘黏的葱粒烤糊的问题，提高脱水香葱品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为清洗装置及预处理装置的内部结构示意图；

图3为物料分配装置的俯视结构示意图；

图4为输送烘干装置的内部结构示意图；

图5为葱粒打落装置的结构示意图；

图6为图5中A-A处的剖面结构示意图；

图7为图5中B-B处的剖面结构示意图；

图中：1-清洗装置，1a-清洗箱体，1b-第一网带输送装置，1c-网板，1d-第一高压喷淋装置，1e-抽水装置，1f-第一喷气装置，1g-第二喷气装置，1h-隔板，1i-超声波发生装置，1j-水位传感器，2-第一提升输送装置，3-切料装置，4-消毒漂洗装置，5-第二提升输送装置，6-物料分配装置，6a-分配输送装置，6b-支架，6c-活动导向板，6d-气缸，7-离心脱水装置，8-导料输送装置，9-第三提升输送装置，10-振动布料装置，11-输送烘干装置，11a-烘干箱体，11b-烘干网带输送装置，11c-电加热装置，11d-轴，11e-正向活动套，11f-反向活动套，11g-连接杆，11h-打落板，11i-转盘，11j-电机，12-挡料网板，13-吹风预脱水装置，14-预处理装置，14a-预处理箱体，14b-第二网带输送装置，14c-切割去尾装置，14d-第二高压喷淋装置，14e-接水槽，14f-接料输送装置，15-预热装置，16-下降输送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图7所示本实用新型包括依次设置的清洗装置1、第一提升输送装置2、切料装置3、消毒漂洗装置4、第二提升输送装置5、物料分配装置6、离心脱水装置7、导料输送装置8、第三提升输送装置9、振动布料装置10、输送烘干装置11，所述的清洗装置1的出料口与第一提升输送装置2的提升起始端连接，所述的切料装置3的进料口与第一提升输送装置2的提升末尾端连接，所述的切料装置3的出料口与消毒漂洗装置4的进料口连接，所述的消毒漂洗装置4的出料口与第二提升输送装置5的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置5上设有挡料网板12，底部设有吹风预脱水装置13，所述的第二提升输送装置5的提升末尾端位于物料分配装置6的一侧，物料分配装置6的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置7，所述的导料输送装置8设于离心脱水装置7的出料口下方，导料输送装置8的输送末尾端与第三提升输送装置9的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置9的提升末尾端位于振动布料装置10进料端的上方，所述的第三提升输送装置9上设有预热装置15，所述的振动布料装置10出料端与输送烘干装置11的进料端相对应。

优选地，所述的清洗装置1包括清洗箱体1a、第一网带输送装置1b、网板1c、第一高压喷淋装置1d、抽水装置1e、第一喷气装置1f、第二喷气装置1g，所述的第一网带输送装置1b设于清洗箱体1a内，所述的第一网带输送装置1b包括清洗段以及清洗段两端的倾斜段，第一网带输送装置1b的输送网带设有若干个等间距的隔板1h，所述的网板1c设于清洗段上方，且网板1c两侧分别与清洗箱体1a内壁固结，网板1c与隔板1h之间设有间隙，所述的第一高压喷淋装置1d设于第一网带输送装置1b输送末尾的倾斜段的上方，所述的抽水装置1e有多个，均设置于清洗段上方，多个抽水装置1e之间呈矩形阵列样式排列，所述的第一喷气装置1f有多个，均设置于清洗段的下方，多个第一喷气装置1f之间呈矩形阵列样式排列，两相邻第一喷气装置1f的间距等于两相邻隔板1h的间距，第一喷气装置1f的直径小于两相邻隔板1h的间距，所述的第二喷气装置1g设于第一网带输送装置1b侧面下方，第二喷气装置1g的直径大于第一喷气装置1f的直径。

优选地，所述的预处理装置14包括预处理箱体14a、第二网带输送装置14b、切割去尾装置14c、第二高压喷淋装置14d、接水槽14e、接料输送装置14f，所述的预处理箱体14a设于清洗装置1顶部，所述的第二网带输送装置14b设于预处理箱体14a内，所述的切割去尾装置14c、第二高压喷淋装置14d沿第二网带输送装置14b的输送方向依次设置，切割去尾装置14c位于第二网带输送装置14b一侧，第二高压喷淋装置14d位于第二网带输送装置14b上方，所述的接水槽14e、接料输送装置14f分别设于第二网带输送装置14b下方，接水槽14e与第二高压喷淋装置14d相对应，接料输送装置14f与切割去尾装置14c相对应，所述的接料输送装置14f的输送末尾端相对的预处理箱体14a的箱壁开有排料口，所述的第二网带输送装置14b的输送末尾端与下降输送装置16的输送起始端相对应，下降输送装置16的输送末尾端与第一网带输送装置1b的输送起始端相对应，下降输送装置16穿过预处理箱体14a以及清洗装置1顶部。

优选地，所述的清洗箱体1a内的下部设有水平分隔板1h，将清洗箱体1a内分成上、下两层空间，下层空间内设有超声波发生装置1i，水平分隔板1h为不锈钢板。

优选地，清洗箱体1a内设有水位传感器1j。

优选地，所述的物料分配装置6包括分配输送装置6a、支架6b、活动导向器，所述的分配输送装置6a的输送起始端位于第二提升输送装置5输送末尾端的下方，分配输送装置6a与导料输送装置8相互平行，所述的支架6b、离心脱水装置7分别位于分配输送装置6a的两侧，所述的活动导向器有多个，分别设于支架6b上，且活动导向器与离心脱水装置7一一对应；

所述的活动导向器包括活动导向板6c、气缸6d，所述的活动导向板6c与分配输送装置6a相互平行，活动导向板6c的长度大于分配输送装置6a的宽度，所述的气缸6d设于支架6b上，所述的活动导向板6c的一端与支架6b活动连接，所述的气缸6d的活塞杆与活动导向板6c连接，使气缸6d能够推动活动导向板6c向相对应的离心脱水装置7移动。

优选地，所述的输送烘干装置11包括烘干箱体11a、烘干网带输送装置11b、电加热装置11c、葱粒打落装置，所述的烘干网带输送装置11b有多个，从上到下依次水平设置于烘干箱体11a内，上下相邻两个烘干网带输送装置11b中，上一个烘干网带输送装置11b的输送末尾端位于下一个烘干网带输送装置11b的输送起始端的上方，最上层的烘干网带输送装置11b的输送起始端穿出烘干箱体11a，位于振动布料装置10出料端的下方，最下层的烘干网带输送装置11b的输送末尾端穿出烘干箱体11a，每个烘干网带输送装置11b上方均设有电加热装置11c，所述的烘干网带输送装置11b的输送末尾端的下方设有葱粒打落装置。

优选地，所述的葱粒打落装置包括轴11d、正向活动套11e、反向活动套11f、连接杆11g、打落板11h、转盘11i、电机11j，所述的正向活动套11e、反向活动套11f依次交替套设于轴11d，且轴11d的一端套设正向活动套11e，另一端套设反向活动套11f，所述的正向活动套11e的正面设有开口，所述的反向活动套11f的背面设有开口，两相邻正向活动套11e之间通过连接杆11g连接，且连接杆11g穿过两相邻正向活动套11e之间的反向活动套11f的背面开口，两相邻反向活动套11f之间通过连接杆11g连接，且连接杆11g穿过两相邻反向活动套11f之间的正向活动套11e的背面开口，所述的正向活动套11e的顶部以及底部、反向活动套11f的顶部以及底部均固设有打落板11h，所述的轴11d一端的正向活动套11e的套口设有转盘11i，另一端的反向活动套11f的套口设有转盘11i，所述的电机11j的动力输出轴分别转盘11i中心连接，两个转盘11i的转动方向相反。

优选地，所述的电机11j位于烘干箱体11a外侧，电机11j的动力输出轴穿过烘干箱体11a。

优选地，所述的烘干箱体11a的两侧设有轴流风机，顶部设有离心风机。

优选地，所述的打落板11h的宽度小于或等于葱粒的最大长度。

优选地，所述的打落板11h的顶部设有刮头。

优选地，所述的刮头为毛刷刮头。

优选地，所述的消毒漂洗时间为0.5~2min，所述的预热的温度为50~60℃，预热时间为0.5~2min，所述的烘干的温度为70~90℃，烘干时间为10~30min。

本实用新型的工作原理和工作过程：首先香葱进入预处理箱体14a并落在第二网带输送装置14b上开始输送，到达切割去尾装置14c时，香葱尾部被切下，掉落在接料输送装置14f上，并输送至排料口排出；去尾的香葱继续输送，当经过第二高压喷淋装置14d时，第二高压喷淋装置14d喷出的清洗水对香葱进行预清洗，杂质随着清洗水掉落在接水槽14e中收集；香葱被输送至第二网带输送装置14b的输送末端，再经下降输送装置16，将香葱送入清洗箱体1a内的第一网带输送装置1b；香葱经过第一网带输送装置1b输送起始端的倾斜段，进入清洗段的清洗水中，网板1c与隔板1h构成容纳少量香葱的清洗区间，第一喷气装置1f喷出的压缩空气使香葱在清洗区间内不断翻转，将杂质洗掉，并且清洗区间起到限制香葱偏转的作用，防止香葱跑偏而影响后续工序处理；而第二喷气装置1g同时产生大量气泡，气泡在与香葱接触过程中发生破裂，从而对香葱表面起到冲击和刷洗的作用；也可在输送清洗过程中开启超声波发生装置1i，进行超声波清洗；香葱经过清洗段被输送至第一网带输送装置1b输送末尾端的倾斜段时，第一高压喷淋装置1d将对香葱进行高压喷淋清洗，然后经过清洗的香葱由清洗装置的出料口出料；清洗过程中，也可控制抽水装置1e对清洗段的清洗水上层进行抽水，将翻滚以及漂浮的杂质由抽水装置抽出统一收集，水位传感器1j实时监测清洗装置1内的水位；

香葱经第一提升输送装置2提升，从切料装置3的进料口进入切料装置3内并切割成葱粒，葱粒由切料装置3的出料口出料并进入消毒漂洗装置4进行消毒漂洗，消毒后的葱粒经消毒漂洗装置4的出料口，再由第二提升输送装置5提升，提升过程中吹风预脱水装置13对葱粒吹风，将葱粒一部分水分带走，挡料网板12起到防止葱粒被吹走的作用；

然后葱粒落在分配输送装置6a的输送起始端，同时第一个活动导向器的气缸6d启动，将活动导向板6c推动，使活动导向板6c斜跨在分配输送装置6a上，香葱在输送过程中，被倾斜的活动导向板6c导向，落入第一个活动导向器相对应的离心脱水装置7的进料口，装料完毕后，气缸6d带动活动导向板6c回到起始位置；同时，第二个活动导向器的气缸6d启动，将活动导向板6c推动，使活动导向板6c斜跨在分配输送装置6a上，后续香葱在输送过程中，被倾斜的活动导向板6c导向，落入第二个活动导向器相对应的离心脱水装置7的进料口，装料完毕后，气缸6d带动活动导向板6c回到起始位置；依次类推，活动导向器将葱粒分配到未工作的离心脱水装置7中；离心脱水装置7脱水完毕后，葱粒由离心脱水装置7的出料口落在导料输送装置8上；

经导料输送装置8输送、第三提升输送装置9提升，提升过程中，预热装置15对葱粒进行预加热；然后葱粒落在振动布料装置10中，振动布料装置10将葱粒均匀布料在最上层的烘干网带输送装置11b的输送起始端上，葱粒进入烘干箱体11a内，输送过程中，电加热装置11c对葱粒不断加热烘干；最上层的烘干网带输送装置11b的上葱粒输送至末尾端时，落在下一层烘干网带输送装置11b上继续输送并烘干，依次类推直至从最下层的烘干网带输送装置11b的输送末尾端送出烘干箱体11a，即为制成品脱水香葱；

葱粒下落过程中，两个电机11j分别带动对应的转盘11i转动相同角度后再反向转动相同角度并不断重复，且两个转盘之间的转动方向相反，即正向活动套11e与反向活动套11f之间不断错位转动，使两个相邻的打落板11h之间不断错位往复转动，转动过程中的打落板11h顶部将粘在烘干网带输送装置的输送带上的葱粒刮动并打落。

Claims (8)

1.一种脱水香葱用生产系统，包括依次设置的清洗装置（1）、第一提升输送装置（2）、切料装置（3）、消毒漂洗装置（4）、第二提升输送装置（5）、物料分配装置（6）、离心脱水装置（7）、导料输送装置（8）、第三提升输送装置（9）、振动布料装置（10）、输送烘干装置（11），其特征在于所述的清洗装置（1）的出料口与第一提升输送装置（2）的提升起始端连接，所述的切料装置（3）的进料口与第一提升输送装置（2）的提升末尾端连接，所述的切料装置（3）的出料口与消毒漂洗装置（4）的进料口连接，所述的消毒漂洗装置（4）的出料口与第二提升输送装置（5）的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置（5）上设有挡料网板（12），底部设有吹风预脱水装置（13），所述的第二提升输送装置（5）的提升末尾端位于物料分配装置（6）的一侧，物料分配装置（6）的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置（7），所述的导料输送装置（8）设于离心脱水装置（7）的出料口下方，导料输送装置（8）的输送末尾端与第三提升输送装置（9）的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置（9）的提升末尾端位于振动布料装置（10）进料端的上方，所述的第三提升输送装置（9）上设有预热装置（15），所述的振动布料装置（10）出料端与输送烘干装置（11）的进料端相对应。

2.根据权利要求1所述的脱水香葱用生产系统，其特征在于所述的清洗装置（1）包括清洗箱体（1a）、第一网带输送装置（1b）、网板（1c）、第一高压喷淋装置（1d）、抽水装置（1e）、第一喷气装置（1f）、第二喷气装置（1g），所述的第一网带输送装置（1b）设于清洗箱体（1a）内，所述的第一网带输送装置（1b）包括清洗段以及清洗段两端的倾斜段，第一网带输送装置（1b）的输送网带设有若干个等间距的隔板（1h），所述的网板（1c）设于清洗段上方，且网板（1c）两侧分别与清洗箱体（1a）内壁固结，网板（1c）与隔板（1h）之间设有间隙，所述的第一高压喷淋装置（1d）设于第一网带输送装置（1b）输送末尾的倾斜段的上方，所述的抽水装置（1e）有多个，均设置于清洗段上方，多个抽水装置（1e）之间呈矩形阵列样式排列，所述的第一喷气装置（1f）有多个，均设置于清洗段的下方，多个第一喷气装置（1f）之间呈矩形阵列样式排列，两相邻第一喷气装置（1f）的间距等于两相邻隔板（1h）的间距，第一喷气装置（1f）的直径小于两相邻隔板（1h）的间距，所述的第二喷气装置（1g）设于第一网带输送装置（1b）侧面下方，第二喷气装置（1g）的直径大于第一喷气装置（1f）的直径。

3.根据权利要求1或2所述的脱水香葱用生产系统，其特征在于还包括预处理装置，所述的预处理装置（14）包括预处理箱体（14a）、第二网带输送装置（14b）、切割去尾装置（14c）、第二高压喷淋装置（14d）、接水槽（14e）、接料输送装置（14f），所述的预处理箱体（14a）设于清洗装置（1）顶部，所述的第二网带输送装置（14b）设于预处理箱体（14a）内，所述的切割去尾装置（14c）、第二高压喷淋装置（14d）沿第二网带输送装置（14b）的输送方向依次设置，切割去尾装置（14c）位于第二网带输送装置（14b）一侧，第二高压喷淋装置（14d）位于第二网带输送装置（14b）上方，所述的接水槽（14e）、接料输送装置（14f）分别设于第二网带输送装置（14b）下方，接水槽（14e）与第二高压喷淋装置（14d）相对应，接料输送装置（14f）与切割去尾装置（14c）相对应，所述的接料输送装置（14f）的输送末尾端相对的预处理箱体（14a）的箱壁开有排料口，所述的第二网带输送装置（14b）的输送末尾端与下降输送装置（16）的输送起始端相对应，下降输送装置（16）的输送末尾端与第一网带输送装置（1b）的输送起始端相对应，下降输送装置（16）穿过预处理箱体（14a）以及清洗装置（1）顶部。

4.根据权利要求2所述的脱水香葱用生产系统，其特征在于所述的清洗箱体（1a）内的下部设有水平分隔板（1h），将清洗箱体（1a）内分成上、下两层空间，下层空间内设有超声波发生装置（1i），水平分隔板（1h）为不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的脱水香葱用生产系统，其特征在于所述的物料分配装置（6）包括分配输送装置（6a）、支架（6b）、活动导向器，所述的分配输送装置（6a）的输送起始端位于第二提升输送装置（5）输送末尾端的下方，分配输送装置（6a）与导料输送装置（8）相互平行，所述的支架（6b）、离心脱水装置（7）分别位于分配输送装置（6a）的两侧，所述的活动导向器有多个，分别设于支架（6b）上，且活动导向器与离心脱水装置（7）一一对应；

所述的活动导向器包括活动导向板（6c）、气缸（6d），所述的活动导向板（6c）与分配输送装置（6a）相互平行，活动导向板（6c）的长度大于分配输送装置（6a）的宽度，所述的气缸（6d）设于支架（6b）上，所述的活动导向板（6c）的一端与支架（6b）活动连接，所述的气缸（6d）的活塞杆与活动导向板（6c）连接，使气缸（6d）能够推动活动导向板（6c）向相对应的离心脱水装置（7）移动。

6.根据权利要求1所述的脱水香葱用生产系统，其特征在于所述的输送烘干装置（11）包括烘干箱体（11a）、烘干网带输送装置（11b）、电加热装置（11c）、葱粒打落装置，所述的烘干网带输送装置（11b）有多个，从上到下依次水平设置于烘干箱体（11a）内，上下相邻两个烘干网带输送装置（11b）中，上一个烘干网带输送装置（11b）的输送末尾端位于下一个烘干网带输送装置（11b）的输送起始端的上方，最上层的烘干网带输送装置（11b）的输送起始端穿出烘干箱体（11a），位于振动布料装置（10）出料端的下方，最下层的烘干网带输送装置（11b）的输送末尾端穿出烘干箱体（11a），每个烘干网带输送装置（11b）上方均设有电加热装置（11c），所述的烘干网带输送装置（11b）的输送末尾端的下方设有葱粒打落装置。

7.根据权利要求6所述的脱水香葱用生产系统，其特征在于所述的葱粒打落装置包括轴（11d）、正向活动套（11e）、反向活动套（11f）、连接杆（11g）、打落板（11h）、转盘（11i）、电机（11j），所述的正向活动套（11e）、反向活动套（11f）依次交替套设于轴（11d），且轴（11d）的一端套设正向活动套（11e），另一端套设反向活动套（11f），所述的正向活动套（11e）的正面设有开口，所述的反向活动套（11f）的背面设有开口，两相邻正向活动套（11e）之间通过连接杆（11g）连接，且连接杆（11g）穿过两相邻正向活动套（11e）之间的反向活动套（11f）的背面开口，两相邻反向活动套（11f）之间通过连接杆（11g）连接，且连接杆（11g）穿过两相邻反向活动套（11f）之间的正向活动套（11e）的背面开口，所述的正向活动套（11e）的顶部以及底部、反向活动套（11f）的顶部以及底部均固设有打落板（11h），所述的轴（11d）一端的正向活动套（11e）的套口设有转盘（11i），另一端的反向活动套（11f）的套口设有转盘（11i），所述的电机（11j）的动力输出轴分别转盘（11i）中心连接，两个转盘（11i）的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的脱水香葱用生产系统，其特征在于所述的电机（11j）位于烘干箱体（11a）外侧，电机（11j）的动力输出轴穿过烘干箱体（11a）。