CN209738469U - 一种复合板生产涂胶压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板生产涂胶压合装置，包括工作台、一号支撑立架、二号支撑立架、支撑横架和支腿，所述工作台顶部一侧焊接一号支撑立架，所述工作台顶部另一侧焊接二号支撑立架，所述一号支撑立架与二号支撑立架之间形成压合区且压合区位于工作台顶部，所述二号支撑立架一侧顶部通过承载架安装涂胶箱且二号支撑立架一侧底部焊接固定块，所述固定块顶部两侧均通过螺纹连接升降调节螺丝杆，所述升降调节螺丝杆底端通过旋转件连接条形安装块，所述条形安装块底部一侧通过安装杆安装涂胶辊且条形安装块底部另一侧通过固定块安装喷胶管。本实用新型复合板生产涂胶压合装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，特别涉及一种复合板生产涂胶压合装置。
背景技术
复合板大都采用两层或两层以上的板材进行涂胶压合制成，从而使板材具有不同的物理性质，如耐腐蚀、隔音等。但是，现有的复合板板材之间制作涂胶大都采用人工使用刷把涂胶，涂胶效率低，人力劳动强度大，复合板加工效率低下，而且板材之间压合受力不均匀，进而导致复合板质量低下，亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种复合板生产涂胶压合装置，通过设置涂胶辊、喷胶管、涂胶箱和微型高粘度泵，从而当人员将待涂胶的复合板制作用底板放置在喷胶管底部时，人员使用开关面板件控制微型高粘度泵工作，从而微型高粘度泵可以将涂胶箱内胶水抽出，并通过输胶软管输送至喷胶管，进而完成复合板制作用底板涂胶作业，涂胶辊可以抹平底板上表面胶水，提高涂胶均匀性，在涂胶过程中，人员将复合板制作用底板从板材进入口推送到压合区顶部，从而完成复合板制作用底板上表面均匀涂胶，涂胶效率高，人力劳动强度相对较小，通过设置电动液压推杆和压板，从而当人员将复合板制作顶板放置在涂胶后的复合板制作底板顶部时，人员使用开关面板件控制电动液压推杆工作，电动液压推杆可以驱动压板整体下压复合板制作顶板，进而保证复合板制作顶板下压受力均匀，提高复合板压合质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种复合板生产涂胶压合装置，包括工作台、一号支撑立架、二号支撑立架、支撑横架和支腿，所述工作台顶部一侧焊接一号支撑立架，所述工作台顶部另一侧焊接二号支撑立架，所述一号支撑立架与二号支撑立架之间形成压合区且压合区位于工作台顶部，所述二号支撑立架一侧顶部通过承载架安装涂胶箱且二号支撑立架一侧底部焊接固定块，所述固定块顶部两侧均通过螺纹连接升降调节螺丝杆，所述升降调节螺丝杆底端通过旋转件连接条形安装块，所述条形安装块底部一侧通过安装杆安装涂胶辊且条形安装块底部另一侧通过固定块安装喷胶管，所述一号支撑立架和二号支撑立架顶端焊接支撑横架，所述支撑横架顶部两端均通过螺栓安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端贯穿支撑横架连接压板且压板位于压合区顶部。
进一步地，所述涂胶箱顶部一侧具有加胶口，所述涂胶箱底部一侧通过安装架安装微型高粘度泵，所述微型高粘度泵顶部抽胶端位于涂胶箱内，所述微型高粘度泵底部出胶端通过输胶软管连接喷胶管，所述一号支撑立架一侧通过螺丝安装开关面板件且开关面板件与微型高粘度泵和电动液压推杆电性相连。
进一步地，所述固定块底部设有板材进入口且板材进入口开设于二号支撑立架底部。
进一步地，所述压合区一端焊接竖向条形挡块，所述压合区两侧均焊接横向条形挡块。
进一步地，所述工作台底部两侧均焊接支腿，所述支腿之间焊接板材放置架且板材放置架上具有复合板放置托板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置涂胶辊、喷胶管、涂胶箱和微型高粘度泵(伤害阳光泵业制造有限公司产品)，从而当人员将待涂胶的复合板制作用底板放置在喷胶管底部时，人员使用开关面板件控制微型高粘度泵工作，从而微型高粘度泵可以将涂胶箱内胶水抽出，并通过输胶软管输送至喷胶管，进而完成复合板制作用底板涂胶作业，涂胶辊可以抹平底板上表面胶水，提高涂胶均匀性，在涂胶过程中，人员将复合板制作用底板从板材进入口推送到压合区顶部，从而完成复合板制作用底板上表面均匀涂胶，涂胶效率高，人力劳动强度相对较小。
2.通过设置电动液压推杆和压板，从而当人员将复合板制作顶板放置在涂胶后的复合板制作底板顶部时，人员使用开关面板件控制电动液压推杆工作，电动液压推杆可以驱动压板整体下压复合板制作顶板，进而保证复合板制作顶板下压受力均匀，提高复合板压合质量。
附图说明
图1为本实用新型一种复合板生产涂胶压合装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种复合板生产涂胶压合装置的工作台俯视图。
图3为本实用新型一种复合板生产涂胶压合装置的板材进入口结构示意图。
图4为本实用新型一种复合板生产涂胶压合装置的喷胶管结构示意图。
图中：1、支撑横架；2、二号支撑立架；3、涂胶箱；4、微型高粘度泵；5、固定块；6、升降调节螺丝杆；7、输胶软管；8、条形安装块；9、喷胶管；10、涂胶辊；11、电动液压推杆；12、一号支撑立架；13、开关面板件；14、工作台；15、复合板放置托板；16、板材放置架；17、支腿；18、竖向条形挡块；19、压合区；20、横向条形挡块；21、压板；22、板材进入口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种复合板生产涂胶压合装置，包括工作台14、一号支撑立架12、二号支撑立架2、支撑横架1和支腿17，所述工作台14顶部一侧焊接一号支撑立架12，所述工作台14顶部另一侧焊接二号支撑立架2，所述一号支撑立架12与二号支撑立架2之间形成压合区19且压合区19位于工作台14顶部，所述二号支撑立架2一侧顶部通过承载架安装涂胶箱3且二号支撑立架2一侧底部焊接固定块5，所述固定块5顶部两侧均通过螺纹连接升降调节螺丝杆6，所述升降调节螺丝杆6底端通过旋转件连接条形安装块8，所述条形安装块8底部一侧通过安装杆安装涂胶辊10且条形安装块8底部另一侧通过固定块安装喷胶管9，所述一号支撑立架12和二号支撑立架2顶端焊接支撑横架1，所述支撑横架1顶部两端均通过螺栓安装电动液压推杆11，所述电动液压推杆11底部输出端贯穿支撑横架1连接压板21且压板21位于压合区19顶部。
其中，所述涂胶箱3顶部一侧具有加胶口，所述涂胶箱3底部一侧通过安装架安装微型高粘度泵4，所述微型高粘度泵4顶部抽胶端位于涂胶箱3内，所述微型高粘度泵4底部出胶端通过输胶软管7连接喷胶管9，所述一号支撑立架12一侧通过螺丝安装开关面板件13且开关面板件13与微型高粘度泵4和电动液压推杆11电性相连。
本实施例中如图1所示，当人员将待涂胶的复合板制作用底板放置在喷胶管9底部时，人员使用开关面板件13控制微型高粘度泵4工作，从而微型高粘度泵4可以将涂胶箱3内胶水抽出，并通过输胶软管7输送至喷胶管9，进而完成复合板制作用底板涂胶作业，在涂胶过程中，人员将复合板制作用底板从板材进入口22推送到压合区19顶部，等待在复合板制作用底板顶部加入复合板制作顶板进行压合。
其中，所述固定块5底部设有板材进入口22且板材进入口22开设于二号支撑立架2底部。
本实施例中如图3所示，板材进入口22可以方便人员送入待涂胶的复合板制作用底板。
其中，所述压合区19一端焊接竖向条形挡块18，所述压合区19两侧均焊接横向条形挡块20。
本实施例中如图2所示，当待压合的两块复合板制作板材放置在压合区19时，竖向条形挡块18和横向条形挡块20可以有效防止待压合的两块板材位置发生偏移，进而影响复合板加工质量。
其中，所述工作台14底部两侧均焊接支腿17，所述支腿17之间焊接板材放置架16且板材放置架16上具有复合板放置托板15。
本实施例中如图1所示，复合板放置托板15可以放置待涂胶压合加工的板材。
需要说明的是，本实用新型为一种复合板生产涂胶压合装置，工作时，人员将整体装置通过接电线与外部供电机构连接，随即人员将待涂胶的复合板制作用底板放置在喷胶管9底部的工作台14上，并手动旋转升降调节螺丝杆6以调节涂胶辊10与复合板制作用底板之间间距，确保涂胶辊10接触复合板制作用底板上表面，下一步人员手动使用开关面板件13控制微型高粘度泵4工作，从而微型高粘度泵4可以将涂胶箱3内胶水抽出，并通过输胶软管7输送至喷胶管9，进而完成复合板制作用底板涂胶作业，在涂胶过程中，人员将复合板制作用底板从板材进入口22推送到压合区19顶部，等待在复合板制作用底板顶部加入复合板制作顶板进行压合(当复合板制作用底板全部位于压合区19顶部时及时关闭微型高粘度泵4)，随即人员将复合板制作顶板放置在涂胶后的复合板制作底板顶部，并使用开关面板件13控制电动液压推杆11工作，随即电动液压推杆13可以驱动压板21整体下压复合板制作顶板，进而保证复合板制作顶板下压受力均匀，提高复合板压合质量，最后人员将涂胶压合好的复合板从压合区19取出，并放置在板材放置架16内的复合板放置托板15上进行存放，等待下一步加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种复合板生产涂胶压合装置，包括工作台(14)、一号支撑立架(12)、二号支撑立架(2)、支撑横架(1)和支腿(17)，其特征在于：所述工作台(14)顶部一侧焊接一号支撑立架(12)，所述工作台(14)顶部另一侧焊接二号支撑立架(2)，所述一号支撑立架(12)与二号支撑立架(2)之间形成压合区(19)且压合区(19)位于工作台(14)顶部，所述二号支撑立架(2)一侧顶部通过承载架安装涂胶箱(3)且二号支撑立架(2)一侧底部焊接固定块(5)，所述固定块(5)顶部两侧均通过螺纹连接升降调节螺丝杆(6)，所述升降调节螺丝杆(6)底端通过旋转件连接条形安装块(8)，所述条形安装块(8)底部一侧通过安装杆安装涂胶辊(10)且条形安装块(8)底部另一侧通过固定块安装喷胶管(9)，所述一号支撑立架(12)和二号支撑立架(2)顶端焊接支撑横架(1)，所述支撑横架(1)顶部两端均通过螺栓安装电动液压推杆(11)，所述电动液压推杆(11)底部输出端贯穿支撑横架(1)连接压板(21)且压板(21)位于压合区(19)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种复合板生产涂胶压合装置，其特征在于：所述涂胶箱(3)顶部一侧具有加胶口，所述涂胶箱(3)底部一侧通过安装架安装微型高粘度泵(4)，所述微型高粘度泵(4)顶部抽胶端位于涂胶箱(3)内，所述微型高粘度泵(4)底部出胶端通过输胶软管(7)连接喷胶管(9)，所述一号支撑立架(12)一侧通过螺丝安装开关面板件(13)且开关面板件(13)与微型高粘度泵(4)和电动液压推杆(11)电性相连。
3.根据权利要求1所述的一种复合板生产涂胶压合装置，其特征在于：所述固定块(5)底部设有板材进入口(22)且板材进入口(22)开设于二号支撑立架(2)底部。
4.根据权利要求1所述的一种复合板生产涂胶压合装置，其特征在于：所述压合区(19)一端焊接竖向条形挡块(18)，所述压合区(19)两侧均焊接横向条形挡块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种复合板生产涂胶压合装置，其特征在于：所述工作台(14)底部两侧均焊接支腿(17)，所述支腿(17)之间焊接板材放置架(16)且板材放置架(16)上具有复合板放置托板(15)。
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