CN209688529U - 一种用于大直径液体管路的防内漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于大直径液体管路的防内漏装置，属液体管路阀门装置领域。该装置包括前壳体、后壳体、阀芯、弹簧、弹簧底座；所述的前壳体为阶梯式圆管，所述的后壳体与前壳体通过法兰连接，所述的前、后壳体内部装有阀芯、弹簧，所述的弹簧底座与后壳体通过螺栓连接。大直径管路前端阀门发生微弱内漏时，泄漏的液体压力不足以克服防内漏装置中弹簧较大的压力，可以确保内漏液体不会继续流动。前端阀门打开时，系统压力足以克服防内漏装置中弹簧的压力，可确保液体按照设计路线流动，正常工作。防内漏装置结构简单，操作方便，可靠性高，可广泛用于液体输送管路系统。

Description

一种用于大直径液体管路的防内漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于大直径液体管路的防内漏装置，属于管路阀门技术领域。

背景技术

大型固定消防系统管路一般直径较大，约为150mm-200mm，一般由消防主管路、分支管路、消防环管组成，主管路和分支管路上安装有多个阀门，消防环管上分布着数十个消防喷头，通常采用气动球阀实现固定消防系统的远程控制，根据需要开启部分环管喷头喷水。要求消防管路阀门打开时及时喷水，阀门关闭时喷头一滴不漏，否则会影响环境相对湿度，甚至可能造成部分设备故障。阀门容易发生微弱内漏，发生喷头滴水甚至流水现象，无法满足设计要求。现有固定消防系统有两种手段解决内漏问题，一是通过在气动球阀前后安装手动闸阀和检漏管的方法检查是否发生内漏，但对于已经发生内漏的球阀，只能更换球阀或关闭该分支管路，这将直接影响消防效果。二是将消防水控制在主管路阀门前，而不放到分支管路气动球阀前，这将导致消防水不能及时到达消防喷头位置，影响消防效果。大直径球阀内漏现象比较普遍，缺少有效的应对方法和装置。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种用于大直径液体管路的防内漏装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于大直径液体管路的防内漏装置，包括前壳体、后壳体、阀芯、弹簧、弹簧底座；所述的前壳体为阶梯式圆管（变直径管状结构），所述的后壳体与前壳体通过法兰连接，所述的前、后壳体内部装有阀芯、弹簧，所述的弹簧底座与后壳体通过螺栓连接。

进一步地，上述装置中，所述的前壳体为阶梯式圆管，前端直径与进液管直径相同，后端直径增加；所述的前壳体两个端部分别设有第一法兰和第二法兰，第一法兰与进液管路连接，第二法兰与后壳体连接；

所述的后壳体为圆管结构，后壳体前端设有第三法兰，第三法兰与前壳体的第二法兰连接；前壳体后端的内径与后壳体内径相等，所述的前壳体、后壳体内部装有阀芯、弹簧，阀芯能在壳体内部前后移动；阀芯是空心的，弹簧一端伸入阀芯内部，顶住阀芯。

所述的弹簧底座为管状结构，两端分别设有第四法兰和第五法兰，第四法兰与后壳体连接，第五法兰与出液管连接。

进一步地，所述的阀芯为一体成型结构，从顶往下依次为圆台、圆柱结构，圆台侧面与前壳体的阶梯拐角处相切形成线密封；阀芯的圆柱侧面上开有4个通孔；通孔的作用是：在正常工作压力下，阀芯克服弹簧压力，向后移动，使液体经过阀门流动，通孔增加液体流通面积。

进一步地，所述的后壳体底部（即后壳体的底端面上）设有螺纹孔。

进一步地，阀芯与后壳体之间为间隙配合。

本实用新型提供的装置，当阀门处于关闭状态时，由于防内漏装置采用了弹簧及锥形结构与管状壳体之间形成了线密封，微弱内漏液体不足以克服防内漏装置的弹簧压力，可以有效防止液体继续流动；当管路阀门打开时，液体压力可以克服防内漏装置的弹簧压力，确保管路系统正常工作。以系统正常工作压力为0.6MPa为例，弹簧压力应介于0.05MPa到0.1MPa之间，应足够小到不至于影响系统正常工作，确保系统正常工作时，可以忽略弹簧压力对液体流动的影响。

本实用新型提供的防内漏装置，结构简单，操作方便，可靠性高，可以避免液体管路系统内漏造成的不利影响。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型纵剖面的结构图。

图3是本实用新型的分解视图。

图中：1为前壳体，2为螺栓；3为螺母；4为后壳体；5为弹簧底座；6为阀芯；7为弹簧；8为第一法兰；9为第二法兰；10为第三法兰；11为第四法兰；12为第五法兰；13为孔。

具体实施方式

实施例：

如图1~3所示，一种用于大直径液体管路的防内漏装置，包括前壳体1、后壳体4、阀芯6、弹簧7、弹簧底座5；所述的前壳体1为阶梯式圆管（变直径管状结构），所述的后壳体4与前壳体1通过法兰连接，所述的前、后壳体内部装有阀芯6、弹簧7，所述的弹簧底座5与后壳体4通过螺栓2连接。

进一步地，上述装置中，所述的前壳体1为阶梯式圆管，前端直径与进液管直径相同，后端直径增加；所述的前壳体1两个端部分别设有第一法兰8和第二法兰9，第一法兰8与进液管路连接，第二法兰9与后壳体4连接；

所述的后壳体4为圆管结构，后壳体4前端设有第三法兰10，第三法兰10与前壳体1的第二法兰9连接；前壳体1后端的内径与后壳体4内径相等，所述的前壳体1、后壳体4内部装有阀芯6、弹簧7，阀芯6能在壳体内部前后移动；弹簧7一端伸入阀芯内部，顶住阀芯。

所述的弹簧底座5为管状结构，两端分别设有第四法兰11和第五法兰15，第四法兰11与后壳体4连接，第五法兰15与出液管连接。

所述的阀芯6为一体成型结构，从顶往下依次为圆台、圆柱结构，圆台侧面与前壳体的阶梯拐角处相切形成线密封；阀芯6的圆柱侧面上开有4个通孔13。

所述的后壳体4底部设有螺纹孔。

在图1中，前壳体1前端法兰与进液管连接，弹簧底座的后端法兰与出液管连接，即可完成防内漏装置在管路上的安装。

在图2中，前壳体1前端直径与进液管直径相同，阀芯6带有锥面，与前壳体1直径变化位置形成线密封，为确保防内漏效果，弹簧7安装到位后的弹性力应大于内漏液体压力，小于阀门打开后的液体压力。如果要求出液压力为0.5MPa，优选地，克服弹簧7所需压力设计为0.3MPa，则前端液体供应压力应为0.8MPa。大直径管路前端阀门发生微弱内漏时，泄漏的液体压力不足以弹簧7较大的压力，可以确保内漏液体停留在前壳体1内部，阀芯6的前端，不会继续流动。前端阀门打开时，系统压力足以克服弹簧7的压力，液体流过阀芯6并从阀芯6周围的4个通孔内流入后壳体2，经过弹簧7和弹簧底座5，按照设计路线流动，正常工作。

在图3中，前壳体1的前端法兰大小与进液管法兰匹配，与进液管直径相同的部分长度应满足螺栓安装需要的空间。前壳体1中后端直径增加部分，其直径应大于阀芯6最大直径，用于阀门打开后液体流过。前壳体1后端法兰与后壳体4的法兰通过螺栓2和螺母3连接、固定。阀芯6与后壳体4之间为间隙配合，确保阀芯6可以前后运动。弹簧7直径小于阀芯6内径，安装在阀芯6内部与弹簧底座之间，安装完毕后弹簧7处于压缩状态。弹簧底座5前端法兰与后壳体4底部的螺纹孔连接，前端法兰靠近内侧的凸起便于固定弹簧7。

Claims (5)

1.一种用于大直径液体管路的防内漏装置，其特征在于：包括前壳体、后壳体、阀芯、弹簧、弹簧底座；所述的前壳体为阶梯式圆管，所述的后壳体与前壳体通过法兰连接，所述的前、后壳体内部装有阀芯、弹簧，所述的弹簧底座与后壳体通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的用于大直径液体管路的防内漏装置，其特征在于：所述的前壳体前端直径与进液管直径相同，后端直径增加；所述的前壳体两个端部分别设有第一法兰和第二法兰，第一法兰与进液管路连接，第二法兰与后壳体连接；

所述的后壳体为圆管结构，后壳体前端设有第三法兰，第三法兰与前壳体的第二法兰连接；前壳体后端的内径与后壳体内径相等，所述的前壳体、后壳体内部装有阀芯、弹簧，阀芯能在壳体内部前后移动；弹簧一端伸入阀芯内部，顶住阀芯；

所述的弹簧底座为管状结构，两端分别设有第四法兰和第五法兰，第四法兰与后壳体连接，第五法兰与出液管连接。

3.根据权利要求2所述的用于大直径液体管路的防内漏装置，其特征在于：所述的阀芯为一体成型结构，从顶往下依次为圆台、圆柱结构，圆台侧面与前壳体的阶梯拐角处相切形成线密封；阀芯的圆柱侧面上开有4个通孔。

4.根据权利要求2所述的用于大直径液体管路的防内漏装置，其特征在于：所述的后壳体底部设有螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的用于大直径液体管路的防内漏装置，其特征在于：阀芯与后壳体之间为间隙配合。