CN209679870U - 一种脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝系统，属于烟气脱硫脱硝技术领域。其技术方案为：包括过滤塔、脱硝室、脱硫塔和污水池；所述过滤塔的进气口通过管道与炉窑连通；所述过滤塔的出气口通过管道与脱硝室的进气口连通；所述脱硝室的出气口通过管道与脱硫塔下部的进气口连通；所述脱硫塔的进液口通过管道连接有脱硫剂箱；所述脱硫塔的出液口通过管道与污水池的进液口连通；所述脱硫塔的顶端设有出气管；所述过滤塔内设有过滤板；所述脱硝室内设有脱硝催化剂层；所述脱硝室内，位于进气口与脱硝催化剂层之间设有钢丝网层。本实用新型通过过滤塔过滤掉烟气中的灰尘，以减轻后续烟气的处理负担，提高了脱硫脱硝效率。

Description

一种脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝系统。

背景技术

目前常用的烟气脱硫脱硝技术种类繁多，但往往存在以下缺点：(1)脱硫脱硝前未对烟气进行除尘处理，影响后期的脱硫脱硝效果；(2)脱硝催化剂、脱硫剂与烟气的接触不够充分，使得脱硫脱硝不够彻底，效率低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种脱硫脱硝系统，先通过过滤塔过滤掉烟气中的灰尘，以减轻后续烟气的处理负担，提高脱硫脱硝效率，再通过脱硝室和脱硫塔最终达到脱硫脱硝的。

本实用新型的技术方案为：

一种脱硫脱硝系统，包括过滤塔、脱硝室、脱硫塔和污水池；所述过滤塔的进气口通过管道与炉窑连通；所述过滤塔的出气口通过管道与脱硝室的进气口连通；所述脱硝室的出气口通过管道与脱硫塔下部的进气口连通；所述脱硫塔的进液口通过管道连接有脱硫剂箱；所述脱硫塔的出液口通过管道与污水池的进液口连通；所述脱硫塔的顶端设有出气管；所述过滤塔内设有过滤板；所述脱硝室内设有脱硝催化剂层；所述脱硝室内，位于进气口与脱硝催化剂层之间设有钢丝网层；所述脱硫塔顶部设有进液管；所述进液管与脱硫剂箱连通；所述进液管底部设有多个喷淋头；所述脱硫塔内还设有钢丝网层；各管道上均设有阀门。

进一步地，所述过滤塔内由上到下设有多层过滤板，可以为无纺布过滤板、活性炭过滤板，对烟气进行层层过滤，以最大程度地去除掉烟气中的灰尘杂质，更利于后续脱硫脱硝的进行。

进一步地，所述过滤塔内设有滑轨；所述过滤板置于滑轨上；所述过滤板的一端贯穿过滤塔；所述过滤板贯穿过滤塔的一端设有挡板。

进一步地，所述过滤塔与挡板之间设有密封圈，避免烟气从过滤塔中漏出。

进一步地，所述挡板上设有把手，以便于将过滤板从过滤塔中拉出。

进一步地，所述脱硫塔内由上到下设有多层钢丝网层。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过过滤塔过滤掉烟气中的灰尘，减轻了后续烟气的处理负担，提高了脱硫脱硝效率，且脱硫脱硝更彻底。

2.脱硝室及脱硫塔内的钢丝网层可以使烟气分布地更加均匀，从而能够更充分地对烟气进行脱硫脱硝，提高了脱硫脱硝的效率。

3.过滤板通过滑轨和挡板插进过滤塔内，可以根据过滤介质的使用率更换过滤板，保证了过滤塔的过滤效率和过滤效果，不影响后续的脱硫脱硝工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是过滤板的结构示意图。

图中，1-过滤塔、2-脱硝室、3-脱硫塔、4-污水池、5-炉窑、6-脱硫剂箱、7-出气管、8-过滤板、9-脱硝催化剂层、10-钢丝网层、11-进液管、12-喷淋头、13-阀门、14-滑轨、15-挡板、16-把手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种煤矿除尘装置，包括过滤塔1、脱硝室2、脱硫塔3和污水池4；所述过滤塔1的进气口通过管道与炉窑5连通；所述过滤塔1的出气口通过管道与脱硝室2的进气口连通；所述脱硝室2的出气口通过管道与脱硫塔3下部的进气口连通；所述脱硫塔3的进液口通过管道连接有脱硫剂箱6；所述脱硫塔3的出液口通过管道与污水池4的进液口连通；所述脱硫塔3的顶端设有出气口；所述过滤塔1内由上到下设有多层过滤板8；所述脱硝室2内设有脱硝催化剂层9；所述脱硝室2内，位于进气口与脱硝催化剂层9之间设有钢丝网层10；所述脱硫塔3顶部设有进液管11；所述进液管11与脱硫剂箱6连通；所述进液管11底部设有多个喷淋头12；所述脱硫塔3内由上到下设有多层钢丝网层10；各管道上均设有阀门13。

工作原理：

炉窑5产生的烟气通过管道进入过滤塔1中，经过过滤塔1内多层过滤板8的过滤作用，对烟气进行层层过滤，以最大程度地去除掉烟气中的灰尘杂质，更利于后续脱硫脱硝的进行。

过滤后的烟气由过滤塔1的出气口通过管道进入脱硝室2内，烟气先经过钢丝网层10，均匀分布后再经过脱硝催化剂层9进行脱硝处理。

随后，脱硝后的烟气再进入脱硫塔3中，脱硫剂箱6中的脱硫剂通过喷淋头12由脱硫塔3顶部喷射在脱硫塔3内，对由脱硫塔3下部进入的烟气进行脱硫处理。由于烟气在脱硫塔3内由下而上运动，与喷淋头12喷射的脱硫剂运动方向相反，能够延长烟气与脱硫剂反应的时间，脱硫效果好。而设置在脱硫塔3内的多层钢丝网层10，则能够在脱硫过程中使烟气均匀分散在脱硫塔3内，使得烟气与脱硫剂接触更加充分，脱硫更彻底。

经除尘、脱硫脱硝后的烟气由脱硫塔3顶端的出气管7排出，而脱硫塔3排出的污水则由出液口进入到污水池4中统一处理。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：所述过滤塔1内设有滑轨14；所述过滤板8置于滑轨14上；所述过滤板8的一端贯穿过滤塔1；所述过滤板8贯穿过滤塔1的一端设有挡板15；所述过滤塔1与挡板15之间设有密封圈，避免烟气从过滤塔1中漏出；所述挡板15上设有把手16，以便于将过滤板8从过滤塔1中拉出。

过滤板8通过滑轨14插进过滤塔1内，可以根据过滤介质的使用率更换过滤板8，保证了过滤塔1的过滤效率和过滤效果，不影响后续的脱硫脱硝工序。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种脱硫脱硝系统，其特征在于：

包括过滤塔、脱硝室、脱硫塔和污水池；

所述过滤塔的进气口通过管道与炉窑连通；

所述过滤塔的出气口通过管道与脱硝室的进气口连通；

所述脱硝室的出气口通过管道与脱硫塔下部的进气口连通；

所述脱硫塔的进液口通过管道连接有脱硫剂箱；

所述脱硫塔的出液口通过管道与污水池的进液口连通；

所述脱硫塔的顶端设有出气管；

所述过滤塔内设有过滤板；

所述脱硝室内设有脱硝催化剂层；

所述脱硝室内，位于进气口与脱硝催化剂层之间设有钢丝网层；

所述脱硫塔顶部设有进液管；

所述进液管与脱硫剂箱连通；

所述进液管底部设有多个喷淋头；

所述脱硫塔内还设有钢丝网层；

各管道上均设有阀门。

2.如权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述过滤塔内由上到下设有多层过滤板。

3.如权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：

所述过滤塔内设有滑轨；

所述过滤板置于滑轨上；

所述过滤板的一端贯穿过滤塔；

所述过滤板贯穿过滤塔的一端设有挡板。

4.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述过滤塔与挡板之间设有密封圈。

5.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述挡板上设有把手。

6.如权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫塔内由上到下设有多层钢丝网层。