CN209663868U

CN209663868U - 用于针座加工的清洗装置

Info

Publication number: CN209663868U
Application number: CN201920388626.2U
Authority: CN
Inventors: 孙圣钦
Original assignee: Xinyuan Changtong (tianjin) Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Xinyuan Changtong (tianjin) Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2019-11-22
Anticipated expiration: 2029-03-25

Abstract

本实用新型涉及清洗附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于针座加工的清洗装置，其方便对针座进行取放，提高使用可靠性；并且可以对水进行过滤，避免水中的杂质附着在针座上，从而提高对针座的清洗效果，提高实用性；包括清洗箱和超声波发生器，清洗箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内安装有超声波换能器，清洗箱的顶端设置有取放口；还包括左支板、右支板、驱动电机、丝杠、两组限位杆、滑板、升降气缸、升降板、旋转电机、放置框、第一滚珠轴承、转轴、升降杆、传动轴和多组支撑板；还包括过滤管、循环泵和回流管，放置腔内竖向设置有隔板，隔板将放置腔隔成左腔室和右腔室，过滤管的内部设置有过滤装置。

Description

用于针座加工的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于针座加工的清洗装置。

背景技术

众所周知，针座其实也可称探针座,但在半导体业界称之探针座主要应用Probe上,半导体行业以及光电行业的测试，用于针座加工的清洗装置是一种用于针座生产过程中，对其进行清洗的辅助装置，其在半导体检测的领域中得到了广泛的使用；现有的用于针座加工的清洗装置包括清洗箱和超声波发生器，清洗箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内安装有超声波换能器，超声波换能器与超声波发生器电连接，清洗箱的顶端设置有取放口，并在取放口设置有盖板；现有的用于针座加工的清洗装置使用时，将针座自取放口导入至放置腔内，通过超声波对针座进行清洗，然后将清洗好的针座取出即可；现有的用于针座加工的清洗装置使用中发现，其不方便对针座进行取放，导致使用可靠性较低；并且无法对清洗箱内的水进行过滤，导致对针座的清洗效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对针座进行取放，提高使用可靠性；并且可以对水进行过滤，避免水中的杂质附着在针座上，从而提高对针座的清洗效果，提高实用性的用于针座加工的清洗装置。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，包括清洗箱和超声波发生器，清洗箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内安装有超声波换能器，超声波换能器与超声波发生器电连接，清洗箱的顶端设置有取放口；还包括左支板、右支板、驱动电机、丝杠、两组限位杆、滑板、升降气缸、升降板、旋转电机和放置框，所述左支板和右支板的底端分别与清洗箱顶端的左侧和右侧连接，并在右支板的左端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述滑板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机安装于左支板的左端，并在驱动电机的左侧输出端设置有转轴，所述转轴的右端自左支板的左端穿过左支板至左支板的右侧并与丝杠的左端连接，所述丝杠的右端自滑板的左端螺装穿过螺纹孔至滑板的右侧并插入至第一滚珠轴承内部，滑板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端均与左支板的右端连接，两组限位杆的右端自滑板的左端分别穿过两组限位孔并均与右支板的左端连接，所述升降气缸安装于滑板的顶端，并在升降气缸的底部输出端设置有两组升降杆，所述两组升降杆的底端自滑板的顶端穿过滑板并与升降板顶端的左侧和右侧连接，所述旋转电机安装于升降板的顶端，并在旋转电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自升降板的顶端穿过升降板至升降板的下方并与放置框的顶端连接，所述放置框为网状结构，并在放置框的内部设置有空腔，所述空腔内横向设置有多组支撑板；还包括过滤管、循环泵和回流管，所述放置腔内竖向设置有隔板，所述隔板将放置腔隔成左腔室和右腔室，隔板的顶端与放置腔的内顶壁之间留有空间，所述过滤管位于清洗箱的下方，并在过滤管的内部设置有过滤装置，所述循环泵的输入端自清洗箱的底端伸入至左腔室内，循环泵的输出端与过滤管的左端连通，所述回流管的顶端自清洗箱的底端伸入至右腔室内，回流管的底端自过滤管的顶端右侧伸入至过滤管内。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，所述过滤装置包括左密封板、右密封板和管体，所述左密封板和右密封板分别竖向安装于过滤管内部的左端和右端，所述管体的左端自左密封板的右端穿过左密封板至左密封板的左侧，管体的右端自右密封板的左端穿过右密封板至右密封板的右侧，并在管体的内部设置有活性炭吸附棒，活性炭吸附棒与管体之间设置有纱布滤层，管体的侧壁上设置有多组出水孔。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，所述回流管的底端位于左密封板和右密封板之间。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，还包括冲洗泵，所述右腔室的右侧壁上设置有冲洗管，并在冲洗管的左端连通设置有多组冲洗喷头，所述冲洗泵安装于清洗箱的右端，冲洗泵的输入端自清洗箱的右端底部伸入至右腔室内，冲洗泵的输出端自清洗箱的右端顶部伸入至右腔室内并与冲洗管连通。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，所述过滤管的右端设置有排污管，并在排污管处设置有排污阀。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，还包括三组悬挂支架，所述三组悬挂支架的底端均与放置框的外侧连接，并且三组悬挂支架等角度均匀分布与放置框的外侧，三组悬挂支架的顶端均设置有支撑轮，三组所述支撑轮的底端均与升降板的顶端接触。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，所述超声波换能器安装于左腔室的内侧壁上。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，所述清洗箱的底端设置有与右腔室连通的排水管，并在排水管处设置有排水阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将针座置于放置框内，通过升降气缸驱动升降杆向下移动，升降杆将升降杆连通放置框下方至左腔室内，通过超声波对放置框内的针座进行清洗，清洗结束后将通过升降气缸将放置框上提出清洗箱外，方便对针座进行取放，提高使用可靠性；通过循环泵将左腔室内的水抽送至过滤管内，通过过滤装置对水进行过滤，经过过滤的水通过回流管流入右腔室内，可以对水进行过滤，避免水中的杂质附着在针座上，从而提高对针座的清洗效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型清洗箱的俯视结构示意图；

图3是本实用新型过滤装置局部放大的结构示意图；

附图中标记：1、清洗箱；2、超声波发生器；3、超声波换能器；4、左支板；5、右支板；6、驱动电机；7、丝杠；8、限位杆；9、滑板；10、升降气缸；11、升降板；12、旋转电机；13、放置框；14、第一滚珠轴承；15、转轴；16、升降杆；17、传动轴；18、支撑板；19、过滤管；20、循环泵；21、回流管；22、隔板；23、过滤装置；24、左密封板；25、右密封板；26、管体；27、活性炭吸附棒；28、纱布滤层；29、出水孔；30、冲洗泵；31、冲洗管；32、排污管；33、悬挂支架；34、支撑轮；35、排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的用于针座加工的清洗装置，包括清洗箱1和超声波发生器2，清洗箱1的内部设置有放置腔，并在放置腔内安装有超声波换能器3，超声波换能器3与超声波发生器2电连接，清洗箱1的顶端设置有取放口；还包括左支板4、右支板5、驱动电机6、丝杠7、两组限位杆8、滑板9、升降气缸10、升降板11、旋转电机12和放置框13，左支板4和右支板5的底端分别与清洗箱1顶端的左侧和右侧连接，并在右支板5的左端设置有放置槽，放置槽内固定安装有第一滚珠轴承14，滑板9的中部设置有左右贯通的螺纹孔，驱动电机6安装于左支板4的左端，并在驱动电机6的左侧输出端设置有转轴15，转轴15的右端自左支板4的左端穿过左支板4至左支板4的右侧并与丝杠7的左端连接，丝杠7的右端自滑板9的左端螺装穿过螺纹孔至滑板9的右侧并插入至第一滚珠轴承14内部，滑板9的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，两组限位杆8的左端均与左支板4的右端连接，两组限位杆8的右端自滑板9的左端分别穿过两组限位孔并均与右支板5的左端连接，升降气缸10安装于滑板9的顶端，并在升降气缸10的底部输出端设置有两组升降杆16，两组升降杆16的底端自滑板9的顶端穿过滑板9并与升降板11顶端的左侧和右侧连接，旋转电机12安装于升降板11的顶端，并在旋转电机12的底部输出端设置有传动轴17，传动轴17的底端自升降板11的顶端穿过升降板11至升降板11的下方并与放置框13的顶端连接，放置框13为网状结构，并在放置框13的内部设置有空腔，空腔内横向设置有多组支撑板18；还包括过滤管19、循环泵20和回流管21，放置腔内竖向设置有隔板22，隔板22将放置腔隔成左腔室和右腔室，隔板22的顶端与放置腔的内顶壁之间留有空间，过滤管19位于清洗箱1的下方，并在过滤管19的内部设置有过滤装置23，循环泵20的输入端自清洗箱1的底端伸入至左腔室内，循环泵20的输出端与过滤管19的左端连通，回流管21的顶端自清洗箱1的底端伸入至右腔室内，回流管21的底端自过滤管19的顶端右侧伸入至过滤管19内；将针座置于放置框内，通过升降气缸驱动升降杆向下移动，升降杆将升降杆连通放置框下方至左腔室内，通过超声波对放置框内的针座进行清洗，清洗结束后将通过升降气缸将放置框上提出清洗箱外，方便对针座进行取放，提高使用可靠性；通过循环泵将左腔室内的水抽送至过滤管内，通过过滤装置对水进行过滤，经过过滤的水通过回流管流入右腔室内，可以对水进行过滤，避免水中的杂质附着在针座上，从而提高对针座的清洗效果，提高实用性。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，过滤装置23包括左密封板24、右密封板25和管体26，左密封板24和右密封板25分别竖向安装于过滤管19内部的左端和右端，管体26的左端自左密封板24的右端穿过左密封板24至左密封板24的左侧，管体26的右端自右密封板25的左端穿过右密封板25至右密封板25的右侧，并在管体26的内部设置有活性炭吸附棒27，活性炭吸附棒27与管体26之间设置有纱布滤层28，管体26的侧壁上设置有多组出水孔29；过滤管内的水进入管体内，通过活性炭吸附棒对水中的杂质进行吸附，通过纱布滤层对水中的杂质进行过滤，经过过滤的水通过出水孔流出至管体的外部并通过回流管流入右腔室内。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，回流管21的底端位于左密封板24和右密封板25之间。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，还包括冲洗泵30，右腔室的右侧壁上设置有冲洗管31，并在冲洗管31的左端连通设置有多组冲洗喷头，冲洗泵30安装于清洗箱1的右端，冲洗泵30的输入端自清洗箱1的右端底部伸入至右腔室内，冲洗泵30的输出端自清洗箱1的右端顶部伸入至右腔室内并与冲洗管31连通；通过冲洗泵将右腔室内的水抽送至冲洗管中并自多组冲洗喷头喷出，通过驱动电机将超声波清洗后的针座向右输送至右腔室的上方，并通过升降气缸将放置框向下放，通过旋转电机带动放置框缓慢旋转，从而对放置框内的针座进行冲洗，提高对针座的清洗效果。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，过滤管19的右端设置有排污管32，并在排污管32处设置有排污阀；水中的杂质通过管体进入右密封板的右侧，通过排污管可以将过滤管内的杂质导出。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，还包括三组悬挂支架33，三组悬挂支架33的底端均与放置框13的外侧连接，并且三组悬挂支架33等角度均匀分布与放置框13的外侧，三组悬挂支架33的顶端均设置有支撑轮34，三组支撑轮34的底端均与升降板11的顶端接触；通过三组悬挂支架和三组支撑轮的配合，提高放置框的稳固性。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，超声波换能器3安装于左腔室的内侧壁上。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，清洗箱1的底端设置有与右腔室连通的排水管35，并在排水管35处设置有排水阀；打开排水阀，通过排水管可以将清洗箱内的水排放，然后对清洗箱内的水进行更换。

本实用新型的用于针座加工的清洗装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将针座置于放置框内，通过升降气缸驱动升降杆向下移动，升降杆将升降杆连通放置框下方至左腔室内，通过超声波对放置框内的针座进行清洗，清洗结束后将通过升降气缸将放置框上提出清洗箱外，方便对针座进行取放，提高使用可靠性；通过循环泵将左腔室内的水抽送至过滤管内，通过过滤装置对水进行过滤，经过过滤的水通过回流管流入右腔室内，可以对水进行过滤，避免水中的杂质附着在针座上，从而提高对针座的清洗效果，提高实用性，过滤管内的水进入管体内，通过活性炭吸附棒对水中的杂质进行吸附，通过纱布滤层对水中的杂质进行过滤，经过过滤的水通过出水孔流出至管体的外部并通过回流管流入右腔室内，通过冲洗泵将右腔室内的水抽送至冲洗管中并自多组冲洗喷头喷出，通过驱动电机将超声波清洗后的针座向右输送至右腔室的上方，并通过升降气缸将放置框向下放，通过旋转电机带动放置框缓慢旋转，从而对放置框内的针座进行冲洗，提高对针座的清洗效果，水中的杂质通过管体进入右密封板的右侧，通过排污管可以将过滤管内的杂质导出，通过三组悬挂支架和三组支撑轮的配合，提高放置框的稳固性，打开排水阀，通过排水管可以将清洗箱内的水排放，然后对清洗箱内的水进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于针座加工的清洗装置，包括清洗箱（1）和超声波发生器（2），清洗箱（1）的内部设置有放置腔，并在放置腔内安装有超声波换能器（3），超声波换能器（3）与超声波发生器（2）电连接，清洗箱（1）的顶端设置有取放口；其特征在于，还包括左支板（4）、右支板（5）、驱动电机（6）、丝杠（7）、两组限位杆（8）、滑板（9）、升降气缸（10）、升降板（11）、旋转电机（12）和放置框（13），所述左支板（4）和右支板（5）的底端分别与清洗箱（1）顶端的左侧和右侧连接，并在右支板（5）的左端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一滚珠轴承（14），所述滑板（9）的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机（6）安装于左支板（4）的左端，并在驱动电机（6）的左侧输出端设置有转轴（15），所述转轴（15）的右端自左支板（4）的左端穿过左支板（4）至左支板（4）的右侧并与丝杠（7）的左端连接，所述丝杠（7）的右端自滑板（9）的左端螺装穿过螺纹孔至滑板（9）的右侧并插入至第一滚珠轴承（14）内部，滑板（9）的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆（8）的左端均与左支板（4）的右端连接，两组限位杆（8）的右端自滑板（9）的左端分别穿过两组限位孔并均与右支板（5）的左端连接，所述升降气缸（10）安装于滑板（9）的顶端，并在升降气缸（10）的底部输出端设置有两组升降杆（16），所述两组升降杆（16）的底端自滑板（9）的顶端穿过滑板（9）并与升降板（11）顶端的左侧和右侧连接，所述旋转电机（12）安装于升降板（11）的顶端，并在旋转电机（12）的底部输出端设置有传动轴（17），所述传动轴（17）的底端自升降板（11）的顶端穿过升降板（11）至升降板（11）的下方并与放置框（13）的顶端连接，所述放置框（13）为网状结构，并在放置框（13）的内部设置有空腔，所述空腔内横向设置有多组支撑板（18）；还包括过滤管（19）、循环泵（20）和回流管（21），所述放置腔内竖向设置有隔板（22），所述隔板（22）将放置腔隔成左腔室和右腔室，隔板（22）的顶端与放置腔的内顶壁之间留有空间，所述过滤管（19）位于清洗箱（1）的下方，并在过滤管（19）的内部设置有过滤装置（23），所述循环泵（20）的输入端自清洗箱（1）的底端伸入至左腔室内，循环泵（20）的输出端与过滤管（19）的左端连通，所述回流管（21）的顶端自清洗箱（1）的底端伸入至右腔室内，回流管（21）的底端自过滤管（19）的顶端右侧伸入至过滤管（19）内。

2.如权利要求1所述的用于针座加工的清洗装置，其特征在于，所述过滤装置（23）包括左密封板（24）、右密封板（25）和管体（26），所述左密封板（24）和右密封板（25）分别竖向安装于过滤管（19）内部的左端和右端，所述管体（26）的左端自左密封板（24）的右端穿过左密封板（24）至左密封板（24）的左侧，管体（26）的右端自右密封板（25）的左端穿过右密封板（25）至右密封板（25）的右侧，并在管体（26）的内部设置有活性炭吸附棒（27），活性炭吸附棒（27）与管体（26）之间设置有纱布滤层（28），管体（26）的侧壁上设置有多组出水孔（29）。

3.如权利要求2所述的用于针座加工的清洗装置，其特征在于，所述回流管（21）的底端位于左密封板（24）和右密封板（25）之间。

4.如权利要求3所述的用于针座加工的清洗装置，其特征在于，还包括冲洗泵（30），所述右腔室的右侧壁上设置有冲洗管（31），并在冲洗管（31）的左端连通设置有多组冲洗喷头，所述冲洗泵（30）安装于清洗箱（1）的右端，冲洗泵（30）的输入端自清洗箱（1）的右端底部伸入至右腔室内，冲洗泵（30）的输出端自清洗箱（1）的右端顶部伸入至右腔室内并与冲洗管（31）连通。

5.如权利要求4所述的用于针座加工的清洗装置，其特征在于，所述过滤管（19）的右端设置有排污管（32），并在排污管（32）处设置有排污阀。

6.如权利要求5所述的用于针座加工的清洗装置，其特征在于，还包括三组悬挂支架（33），所述三组悬挂支架（33）的底端均与放置框（13）的外侧连接，并且三组悬挂支架（33）等角度均匀分布与放置框（13）的外侧，三组悬挂支架（33）的顶端均设置有支撑轮（34），三组所述支撑轮（34）的底端均与升降板（11）的顶端接触。

7.如权利要求6所述的用于针座加工的清洗装置，其特征在于，所述超声波换能器（3）安装于左腔室的内侧壁上。

8.如权利要求7所述的用于针座加工的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的底端设置有与右腔室连通的排水管（35），并在排水管（35）处设置有排水阀。