CN209666183U - 一种五板肘杆式合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五板肘杆式合模装置，主要由左定模板、左动模板、右动模板、右定模板、左肘杆、连杆、右肘杆、锁模油缸、中心板、拉杆、推杆和推板组成。工作时，左侧模具闭合过程中，锁模油缸作用推动推板沿中心板的滑道向左移动，在推杆的带动下，左肘杆推动左动模板向左移动，实现左侧合模动作；同时，连杆绕其与中心板的转轴旋转，带动右肘杆和右动模板跟随向左运动，实现右侧模具的开模。右侧模具锁模过程同样能达到自锁需求。此装置在完成一幅模具开模过程的同时实现另一幅模具的闭模过程，在制品顶出、取件过程中完成另一副模具制品的注射过程，以此提高生产效率；同时相比于两台三板式注塑机同时工作，有节约能耗和节省占地空间的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑合模装置，尤其涉及一种肘杆式合模装置。
背景技术
肘杆式合模机构是注塑机广为采用的合模结构形式，该结构具有以下特点：运动性能好，符合注塑工艺要求；机构刚性大，能够在高速注射中承受一定的超载；合模速度快，有利于缩短成型周期。此外还具有成本低、低维护等特点。
传统注塑机常采用三板肘杆式注塑机，但其合模装置仅控制一副模具的开合过程，存在生产效率低的特点。
有鉴于此，有必要提供一种可以安装两幅模具的合模装置，在完成一幅模具开模过程的同时实现另一幅模具的闭模过程，在第一幅模具制品顶出、取件过程中完成第二幅模具制品的注射过程，以此提高生产效率；同时相比于两台三板式注塑机同时工作，有节约能耗和节省占地空间的优点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双模具五板肘杆式合模装置，在完成其中一幅模具开模过程的同时实现另一幅模具的闭模过程，其中一副模具在制品顶出、取件过程中完成另一副模具的注射过程，以此提高生产效率并节约能耗和占地空间。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种五板肘杆式合模装置，主要由左定模板、左动模板、右动模板、右定模板、左肘杆、连杆、右肘杆、锁模油缸、中心板、拉杆、推杆和推板组成。中心板与底座使用螺栓紧固连接，起支撑作用，左定模扳和右定模扳分别置于中心板的左右位置，并分别通过拉杆和中心板紧固连接。左动模板和右动模板均开有四孔，在驱动部分的作用下可沿四根拉杆滑动。所述驱动部分，锁模油缸固定在中心板上，前后布置两个。中心板和推板通过两滑动副连接，油缸活塞杆直接驱动推板，使其沿滑道左右移动。连杆上下布置两个，和中心板通过两个销轴连接，每个连杆通过两个销轴连接一个左肘杆和一个右肘杆，肘杆和动模板间也通过销轴连接，使两幅模板的动作串联，实现左合模时右开模，右侧合模的同时左侧开模。左肘杆设一销轴孔，通过上下两个推杆连接推板。
本实用新型一种五板肘杆式合模装置的拉杆在锁模过程中的作用主要是拉伸，动模板与底座接触，动模板的重量由底座承受，拉杆对动模板仅有导向作用。
本实用新型一种五板肘杆式合模装置的驱动部分各杆件的长度设定要求在油缸的驱动下，能完成两侧模具的开合动作，主动件推板运动时肘杆和连杆都能达到自锁需求。
由以上技术方案可知，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：液压缸每动作一次都能实现注射和取件的过程，比传统三板肘杆式注塑机的效率提高一倍，另外具有节约能耗和节省占地空间的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种五板肘杆式合模装置的总体三维结构示意图。
图2是本实用新型一种五板肘杆式合模装置的驱动部分三维示意图。
图3是本实用新型一种五板肘杆式合模装置的左合模右开模状态局部剖视图。
图4是本实用新型一种五板肘杆式合模装置的左开模右合模状态局部剖视图。
图5是本实用新型一种五板肘杆式合模装置的第一种特例结构局部剖视图。
图6是本实用新型一种五板肘杆式合模装置的第二种特例结构局部剖视图。
图中：1-左定模板；2-左动模板；3-左肘杆；4-连杆；5-右肘杆；6-右动模板；7-右定模板；8-模具；9-锁模油缸；10-中心板；11-拉杆；12-推杆；13-推板；14-底座。
具体实施方式
实施例1
本实用新型一种五板肘杆式合模装置如图1所示，主要由左定模板1、左动模板2、右动模板6、右定模板7、左肘杆3、连杆4、右肘杆5、锁模油缸9、中心板10、拉杆11、推杆 12和推板13组成。中心板10与底座14使用螺栓紧固连接，起支撑作用，左定模扳1和右定模扳7分别置于中心板10的左右位置，并分别通过拉杆11和中心板10紧固连接。左动模板2和右动模板6均开有四孔，在驱动部分的作用下可沿四根拉杆滑动。所述驱动部分三维结构如图2所示，锁模油缸9固定在中心板10上，前后布置两个。中心板10和推板13 通过两滑动副连接，油缸活塞杆直接驱动推板13，使其沿滑道左右移动。连杆4上下布置两个，和中心板10通过两个销轴连接，每个连杆通过两个销轴连接一个左肘杆3和一个右肘杆5，肘杆和动模板间也通过销轴连接，使两幅模板的动作串联，实现左合模时右开模，右侧合模的同时左侧开模。左肘杆设一销轴孔，通过上下两个推杆12连接推板13。
左侧合模动作时，锁模油缸9作用推动推板13向左运动，由于推杆12的连接，左肘杆3推动左动模板2向左运动，实现左侧合模动作；连杆4绕中心板10的转轴旋转，带动右肘杆5和右动模板6跟随向左运动，实现右侧模具8的开模。模具接触时，连杆4和左肘杆3处于未伸直状态，在锁模油缸9的推力作用下，机构产生力的放大作用，使合模装置发生变形，直至连杆4和左肘杆3伸直进入自锁为止。左合模右开模状态示意图如图3所示。
左开模右合模动作与上述左合模右开模动作相似。锁模油缸9作用推动推板13向右移动，使连杆4与右肘杆5逐渐趋于伸直状态，推板13通过推杆12和左肘杆3的作用将锁模油缸9的压力传递给连杆4，推动其发生转动，直至达到自锁状态。左开模又合模状态示意图如图4所示。
实施例2
重复实施例1，其不同之处在于驱动部分的结构。将实施例1中连杆4和中心板10连接的两根销轴间距取零，即两连杆4与中心板10共用一根销轴连接，相比于实施例1的两根销轴在水平竖直方向都受力，合并后的销轴竖直方向所受合力为零，其整体结构如图5所示，开合模动作与实施例1相同。
实施例3
重复实施例1，其不同之处在于驱动部分的结构。将实施例2中左肘杆3、右肘杆5和连杆 4连接的两根销轴间距取零，即两肘杆与连杆4共用一根销轴连接，相比于实施例2的两根销轴在水平竖直方向都受力，合并后的销轴水平方向所受合力为零，其整体结构如图6所示，开合模动作与实施例1相同。
以上所述为本实用新型装备，配合各图予以说明。但是本实用新型并不局限于以上所述的具体结构，任何基于上述所说的对于相关装置的修改或替换，任何基于上述所说的对于相关结构的局部调整，只要在本实用新型的精神领域范围内，均属于本实用新型。
Claims (3)
1.一种五板肘杆式合模装置，其特征在于：主要由左定模板、左动模板、右动模板、右定模板、左肘杆、连杆、右肘杆、锁模油缸、中心板、拉杆、推杆和推板组成，中心板与底座使用螺栓紧固连接，起支撑作用，左定模板和定模板分别置于中心板的左右位置，并分别通过拉杆和中心板紧固连接；左动模板和右动模板均开有四孔，在驱动部分的作用下可沿四根拉杆滑动；锁模油缸固定在中心板上，前后布置两个；中心板和推板通过两滑动副连接，油缸活塞杆直接驱动推板，使其沿滑道左右移动；连杆上下布置两个，和中心板通过两个销轴连接，每个连杆通过两个销轴连接一个左肘杆和一个右肘杆，肘杆和动模板间也通过销轴连接，使两幅模板的动作串联，实现左合模时右开模，右侧合模的同时左侧开模；左肘杆设一销轴孔，通过上下两个推杆连接推板。
2.根据权利要求1所述的一种五板肘杆式合模装置，其特征在于：两连杆与中心板共用一根销轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种五板肘杆式合模装置，其特征在于：左肘杆、右肘杆和连杆连接的两根销轴间距取零，即两肘杆与连杆共用一根销轴连接。
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Cited By (2)
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- 2019-01-11 CN CN201920046667.3U patent/CN209666183U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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