CN209631865U - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折弯机，其包括机架，机架的前侧设置有水平的工作台，工作台的上表面固定设置有下模具，下模具沿着工作台的长度方向，下模具的横截面为正方形，所述工作台的上方设置有压力头，压力头为板状，压力头平行于工作台的长度方向，压力头竖直滑动连接在机架上，压力头连接有液压装置，所述下模具的两侧设置有螺杆，螺杆水平且垂直于下模具的长度方向，所述工作台的两侧沿着工作台的长度方向开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有多个滑块，滑块上设置有连接板，连接板竖直向上延伸，螺杆垂直贯穿连接板并且螺杆螺纹连接在连接板上。本实用新型具有对多种长度的下模具进行固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金设备的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。
背景技术
折弯机对于板材加工过程中对板材进行折弯，使板材形成设计的折弯角度，折弯机通常需要折出不同角度的板材，并且折弯板材的厚度也可能不同，所以对折弯机的模具需要经常的更换。
折弯机包括机架，机架上固定设置有下模具，下模具的上方设置有上模具，上模具竖直滑动连接在机架上，并且上模具连接驱动装置，驱动装置上下移动上模具的过程中，上模具对放置在上模具与下模具之间的板材进行挤压，下模具与上模具相互配合，使板材挤压出多种角度。下模具采用相对设置在下模具两侧的螺杆进行固定，螺杆的端部抵接在下模具上，螺杆螺纹连接在机架上，使下模具与上模具对应。
但是这样的结构中螺杆螺纹连接在机架上，当下模具的长度调整时，螺杆可能无法对下模具进行固定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种折弯机，其具有对多种长度的下模具进行固定的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种折弯机，包括机架，机架的前侧设置有水平的工作台，工作台的上表面固定设置有下模具，下模具沿着工作台的长度方向，下模具的横截面为正方形，所述工作台的上方设置有压力头，压力头为板状，压力头平行于工作台的长度方向，压力头竖直滑动连接在机架上，压力头连接有液压装置，所述下模具的两侧设置有螺杆，螺杆水平且垂直于下模具的长度方向，所述工作台的两侧沿着工作台的长度方向开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有多个滑块，滑块上设置有连接板，连接板竖直向上延伸，螺杆垂直贯穿连接板并且螺杆螺纹连接在连接板上。
通过采用上述技术方案，使用时，下模具沿着工作台的长度方向设置，下模具的横截面为正方形，在下模具的上表面为工作面，下模具的两侧面设置螺杆，螺杆螺纹连接在连接板上，连接板设置在滑块上，滑块配合设置在燕尾槽内，滑块可沿着燕尾槽的长度方向滑移，从而在下模具的长度变化后，工作人员能够沿着燕尾槽的长度方向平移使其与下模具对应，从而可对多种长度的下模具进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠近下模具的一端设置有压板，压板垂直于螺杆，螺杆的端部转动连接在压板上，螺杆远离下模具的一端设置有施力杆，施力杆垂直于螺杆固定在螺杆的端部。
通过采用上述技术方案，螺杆靠近下模具的一端设置压板时，压板平行于下模具的侧边，并通过螺杆挤压在模具上，从而可在下模具的四个侧面上均设置有折弯槽，并且通过施力杆对螺杆的拧紧力比较大，提高对下模具的固定牢固性。
本实用新型进一步设置为：所述连接板的下侧边铰接在滑块上，所述工作台上沿着工作台的长度方向均匀设置有多个L形杆，L形杆位于燕尾槽的上方，L形杆一端转动连接在工作台上，L形杆位于连接板的侧部，L形杆的自由端可转动至连接板的位置且挡在连接板远离下模具的一面。
通过采用上述技术方案，连接板的下侧边铰接在滑块上，在对下模具进行更换时，可以先把连接板进行转动至水平位置，方便把下模具放置到工作台上，然后通过L形杆挡着转动到竖直位置的连接板，从而将再采用螺杆将下模具固定，更换过程中比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述连接板的两侧均设置有L形杆，两个L形杆的自由端相对朝向连接板的中心位置。
通过采用上述技术方案，连接板的两侧均设置L形杆，L形杆能够自由转动到朝向连接板中心的位置，从而通过两个L形杆对连接板的固定更加牢固。
本实用新型进一步设置为：所述下模具有多个，且多个下模具的长度方向平行设置，每个下模具至少对应两组相对的螺杆。
通过采用上述技术方案，下模具设置多个，每个下模具均可通过移动螺杆，使螺杆对下模具进行固定，从而使工作台上能够放置多个下模具，使其对多个较短的工件进行折弯。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两个竖直的导向杆，压力头的靠近机架的一侧设置有导向块，导向块上开设有竖直的导向孔，压力头通过导向块滑动连接在导向杆上，每个导向杆上对应有两个导向块。
通过采用上述技术方案，机架上设置两个竖直的导向杆，压力头上设置有导向块，压力头通过导向块与导向杆的滑动配合，使压力头上下平移，并且通过两个导向块通过对压力头的导向效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述液压装置包括两个液压缸，两个液压缸固定在机架上，两个液压缸均竖直设置，液压缸的输出端抵接在压力头的上侧边。
通过采用上述技术方案，两个液压缸固定在机架上，液压缸的输出端抵接在压力头的上侧边，使压力头的受到的挤压力能够集中的压力头的中心线，提高了压力头的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述压力头上位于液压缸的正下方开设有安装孔，安装孔垂直于压力头的板面，安装孔内插入有固定杆，固定杆贯穿安装孔的两端均设置有一个螺柱，螺柱竖直设置，螺柱的上端固定在液压缸的输出端上，螺柱的下端贯穿固定杆并螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，压力头位于液压缸的正下方开设安装孔，通过在安装孔内插入固定杆，固定杆通过两个螺柱挤压，使螺母挤压着固定杆，固定杆带着压力头固定在液压缸的输出端上。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过下模具沿着工作台的长度方向设置，下模具的横截面为正方形，在下模具的上表面为工作面，下模具的两侧面设置螺杆，螺杆螺纹连接在连接板上，连接板设置在滑块上，滑块配合设置在燕尾槽内，滑块可沿着燕尾槽的长度方向滑移，从而在下模具的长度变化后，工作人员能够沿着燕尾槽的长度方向平移使其与下模具对应，从而可对多种长度的下模具进行固定；
2.通过连接板的下侧边铰接在滑块上，在对下模具进行更换时，可以先把连接板进行转动至水平位置，方便把下模具放置到工作台上，然后通过L形杆挡着转动到竖直位置的连接板，从而将再采用螺杆将下模具固定，更换过程中比较方便；
3.通过下模具设置多个，每个下模具均可通过移动螺杆，使螺杆对下模具进行固定，从而使工作台上能够放置多个下模具，使其对多个较短的工件进行折弯。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本实用新型的爆炸结构示意图；
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图中，1、机架；11、工作台；111、燕尾槽；12、液压缸；13、导向杆；2、压力头；21、T形槽；22、滚轮；23、螺钉；24、导向块；241、导向孔；25、安装孔；3、下模具；31、折弯槽；4、上模具；41、T形条；5、固定杆；51、螺柱；52、螺母；61、螺杆；62、压板；63、施力杆；64、滑块；65、连接板；66、L形杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1和图2，为本实用新型公开的一种折弯机，包括机架1，在机架1的前侧设置有工作台11，工作台11的上表面水平设置，工作台11上固定设置有下模具3，下模具3为长条形，下模具3的长度方向沿着工作台11的长度方向设置。在工作台11的上方设置有压力头2，压力头2为板状，压力头2竖直设置，压力头2的表面平行于工作台11的长度方向，在压力头2的下侧边固定设置有上模具4，压力头2竖直滑动连接在机架1上，机架1上固定设置有两个液压缸12，两个液压缸12的输出方向竖直设置，两个液压缸12分别设置有压力头2的左右两侧，压力头2固定在液压缸12的输出端，液压缸12工作时，液压缸12压力头2向上或向下移动，从而使安装在压力头2下侧边的上模具4对下模具3上的板材进行挤压折弯。
参考图2和图3，在压力头2的下侧面沿着工作台11的长度方向开设有T形槽21，上模具4上设置有T形条41，T形条41与上模具4一体成形，在同一个压力头2上可设置多个上模具4，每个上模具4上的T形条41相同，沿着T形槽21的长度方向向T形槽21内插入T形条41，使上模具4挂在压力头2的下部。在安装上模具4时，比较方便，容易定位。
参考图3，在安装上模具4的过程中，为了减小T形条41与T形槽21之间摩擦力，在T形槽21内沿着T形槽21的长度方向设置有多个滚轮22，滚轮22分成两排，滚轮22回转支撑在T形槽21内，滚轮22的长度方向水平垂直于T形槽21的长度方向，两排滚轮22分别位于T形槽21的两侧并支撑在T形条41的两个肩部的下表面。在向T形槽21内插入T形条41时，T形条41压在滚轮22上，从而T形条41在沿着T形槽21滑动时，滚轮22减小了T形条41与T形槽21之间的摩擦力。
参考图3，在T形条41的下方设置有多个螺钉23，螺钉23竖直设置，螺钉23位于从两个滚轮22之间贯穿T形槽21下侧并插入到T形槽21内，螺钉23螺纹连接在压力头2上，螺钉23的上端抵接到T形条41肩部的下表面，螺钉23的下端伸到压力头2下方，方便工作人员转动螺钉23，螺钉23使T形条41压在T形槽21内，从而防止上模具4沿着T形条41滑动，对上模具4进行固定。
参考图4，机架1上设置有两个竖直的导向杆13，导向杆13固定在机架1上，在压力头2靠近机架1的一侧固定设置有导向块24，导向块24上开设有竖直的导向孔241，导向块24通过导向孔241套在导向杆13上，每个导向杆13上均配合设置有两个导向块24，并且两个导向块24上下设置，压力头2在导向杆13和导向孔241滑动配合的作用下可沿着导向杆13长度方向沿动。在压力头2上位于液压缸12的正下方开设有安装孔25，安装孔25垂直于压力头2的板面，安装孔25内插入有固定杆5，固定杆5贯穿安装孔25的两端均设置有一个螺柱51，螺柱51竖直设置，螺柱51的上端固定在液压缸12的输出端上，螺柱51的下端贯穿固定杆5并螺纹连接有螺母52，螺母52抵着固定杆5，使固定杆5带着压力板，使压力板的上侧边挤压在液压缸12的输出端的端面上。
参考图5，下模具3的横截面为方形，并且在下模具3的侧壁上均开设有不同的折弯槽31，方便在下模具3上对板材进行多种折弯。下模具3朝上的一面为当前工作面，在下模具3的两侧设置有螺杆61，螺杆61水平且垂直于下模具3的长度方向，螺杆61靠近下模具3的一端设置有压板62，压板62垂直于螺杆61且螺杆61的端部转动连接在压板62上，螺杆61远离压板62的一端为有施力杆63，施力杆63垂直于螺杆61固定在螺杆61上，方便工作人员转动螺杆61。
参考图5，在工作台11的两侧沿着工作台11的长度方向开设有燕尾槽111，燕尾槽111内设置有滑块64，滑块64滑动配合设置在燕尾槽111内，滑块64可沿着燕尾槽111的长度方向滑动。在滑块64上铰接有连接板65，连接板65与滑块64的铰接轴线平行于燕尾槽111的长度方向，连接板65可转动到竖直位置，连接板65的两侧设置有L形杆66，L形杆66一端转动连接在工作台11上，并且位于燕尾槽111的上方，当连接板65转动到竖直状态时，连接板65两侧的L形杆66自由端相对朝向连接板65的中心位置，且挡在连接板65远离下模具3的一面，螺杆61垂直于连接板65且贯穿连接板65，螺杆61螺纹连接在连接板65上。转动螺杆61时，螺杆61端部设置的压板62挤压在下模具3的两侧，从而两个螺杆61相对夹着下模具3使下模具3固定，并且在工作台11的上表面可设置多个下模具3，下模具3的长度方向相同，在每个下模具3的位置设置至少两组相对的螺杆61，在调整下模具3的长度后，工作人员能够沿着燕尾槽111的长度方向滑动滑块64进行调整连接板65和螺杆61的位置，L形杆66沿着工作台11的长度方向均匀设置有多个。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种折弯机，包括机架(1)，机架(1)的前侧设置有水平的工作台(11)，工作台(11)的上表面固定设置有下模具(3)，下模具(3)沿着工作台(11)的长度方向，下模具(3)的横截面为正方形，所述工作台(11)的上方设置有压力头(2)，压力头(2)为板状，压力头(2)平行于工作台(11)的长度方向，压力头(2)竖直滑动连接在机架(1)上，压力头(2)连接有液压装置，其特征在于：所述下模具(3)的两侧设置有螺杆(61)，螺杆(61)水平且垂直于下模具(3)的长度方向，所述工作台(11)的两侧沿着工作台(11)的长度方向开设有燕尾槽(111)，燕尾槽(111)内滑动连接有多个滑块(64)，滑块(64)上设置有连接板(65)，连接板(65)竖直向上延伸，螺杆(61)垂直贯穿连接板(65)并且螺杆(61)螺纹连接在连接板(65)上。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述螺杆(61)靠近下模具(3)的一端设置有压板(62)，压板(62)垂直于螺杆(61)，螺杆(61)的端部转动连接在压板(62)上，螺杆(61)远离下模具(3)的一端设置有施力杆(63)，施力杆(63)垂直于螺杆(61)固定在螺杆(61)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述连接板(65)的下侧边铰接在滑块(64)上，所述工作台(11)上沿着工作台(11)的长度方向均匀设置有多个L形杆(66)，L形杆(66)位于燕尾槽(111)的上方，L形杆(66)一端转动连接在工作台(11)上，L形杆(66)位于连接板(65)的侧部，L形杆(66)的自由端可转动至连接板(65)的位置且挡在连接板(65)远离下模具(3)的一面。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述连接板(65)的两侧均设置有L形杆(66)，两个L形杆(66)的自由端相对朝向连接板(65)的中心位置。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种折弯机，其特征在于：所述下模具(3)有多个，且多个下模具(3)的长度方向平行设置，每个下模具(3)至少对应两组相对的螺杆(61)。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个竖直的导向杆(13)，压力头(2)的靠近机架(1)的一侧设置有导向块(24)，导向块(24)上开设有竖直的导向孔(241)，压力头(2)通过导向块(24)滑动连接在导向杆(13)上，每个导向杆(13)上对应有两个导向块(24)。
7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述液压装置包括两个液压缸(12)，两个液压缸(12)固定在机架(1)上，两个液压缸(12)均竖直设置，液压缸(12)的输出端抵接在压力头(2)的上侧边。
8.根据权利要求7所述的一种折弯机，其特征在于：所述压力头(2)上位于液压缸(12)的正下方开设有安装孔(25)，安装孔(25)垂直于压力头(2)的板面，安装孔(25)内插入有固定杆(5)，固定杆(5)贯穿安装孔(25)的两端均设置有一个螺柱(51)，螺柱(51)竖直设置，螺柱(51)的上端固定在液压缸(12)的输出端上，螺柱(51)的下端贯穿固定杆(5)并螺纹连接有螺母(52)。
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