CN209639791U - 一种双向流v锥流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向流V锥流量计，包括测量管、压力变送器和V型锥体，测量管上对称设有径向正压取压管，测量管的中间位置设有径向负压取压孔，V型锥体设有L型负压引压管，L型负压引压管竖直段贯穿负压取压孔并延伸至测量管外部，且位于测量管外部的L型负压引压管的竖直段上设有安装座，安装座和测量管通过螺钉固定连接，L型负压引压管的水平段延伸至后盖外部，L型负压引压管的竖直段上端和正压取压管的上端均与压力变送器连接，正压取压管和压力变送器之间设有取压切换阀，L型负压引压管水平段的中心线与测量管的轴向线重合，V型锥体迎流体端至L型负压引压管的水平段尾端总长度小于测量管的半径。该流量计具有双向测流量功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种双向流V锥流量计。
背景技术
V型锥流量计是20世纪80年代提出的一种新颖差压式流量计，它利用V型锥体在流场中产生的节流效应来测量流量。与普通流体相比，它改变了节流布局，从中心孔节流改为环状节流。长期的使用证明，V型流量计与一般差压流量计相比，适合脏污介质、压损小等特点。更由于V型锥流量计是一种差压式流量计，它的原理基于封闭管道中能量相互转换的伯努利定律。
目前，在差压式测量流量领域，V锥流量计具有精度高、重复性好、受安装条件局限小、耐磨损、测量范围宽的良好特性，因此其被广泛应用。然而，现有V锥流量计中的V型锥体多为与测量管一体成型，流体从高压口方向流入，从低压口方向流出，流量计一经生产安装完毕，则其测向便被固定下来，不可逆向测量，当需要逆向测量时就需要更换仪表或反向安装仪表，现场操作困难且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种双向流V锥流量计，该流量计可以根据用户测量方向需求灵活调节V型锥体的朝向，克服了传统V锥流量计尽可以单向测量流体流量的弊端，且该流量计的结构简单，便于工业化生产和应用推广。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种双向流V锥流量计，包括测量管、压力变送器和V型锥体，在所述测量管上对称设有与测量管内部连通的径向正压取压管，在所述测量管的中间位置设有径向负压取压孔，在所述负压取压孔内设有密封圈，所述V型锥体为中空结构，V型锥体的前端和后端分别为迎流体端和后盖，在所述V型锥体上设有一个L型负压引压管，所述L型负压引压管的竖直段贯穿所述负压取压孔内的密封圈并延伸至测量管外部，且位于测量管外部的L型负压引压管的竖直段上设有安装座，所述安装座和测量管上对应设有安装孔，所述安装座和测量管通过螺钉固定连接，所述L型负压引压管的水平段延伸至所述后盖外部，所述L型负压引压管的竖直段的上端和正压取压管的上端均与所述压力变送器连接，在所述正压取压管和压力变送器之间还设有取压切换阀，在所述测量管的两端还分别设有连接法兰，所述L型负压引压管的水平段的中心线与测量管的轴向线重合，所述V型锥体迎流体端至L型负压引压管的水平段尾端总长度小于所述测量管的半径。
本实用新型流量计可以根据用户需求调节V型锥体的朝向，实现了一管双向流体流量的测量目的；其中测量管上对称设有正压取压管，测量管的中间位置设有负压取压孔和V型锥体，保证了双向测量数据结果的准确性和精确度；测量管外部的L型负压引压管的竖直段上设有安装座，安装座和测量管通过螺钉固定连接，安装座与测量管之间的连接方式简单，即便于V型锥体与测量管的固定连接。
为了提高安装座和测量管之间的稳固性和连接处的贴合密封性，确保V型锥体的稳定性，保证了测量结果的稳定性和精确度，优选的技术方案是，所述安装座的下端面为圆弧结构，且圆弧的半径与测量管外半径相等，在所述安装座和测量管之间设有密封垫。
为了防止L型负压引压管水平段的尾部发生堵塞，进一步优选的技术方案还有，在所述L型负压引压管的水平段的尾部还设有一个环形帽体，所述环形帽体的开口端与L型负压引压管的水平段连通，在所述环形帽体内设有与L型负压引压管的水平段尾部位置相对应的叶轮，所述叶轮的轮轴与环形帽体顶部中心位置固定连接，所述环形帽体上还设有若干通孔，环形帽体的下端设为开口结构，所述V型锥体迎流体端至环形帽体远离L型负压引压管一侧的总长度小于所述测量管的半径。其中叶轮在流体的流动下发生旋转可以防止L型负压引压管水平段尾部发生杂质或沉淀的累积；环形帽体的下端设为开口结构，可以使在重力作用下下沉的杂质或沉淀及时排出并随流体向前流走，避免了杂质的积累。
为了提高L型负压引压管所采集负压数据的均一稳定性，保证测量结果的准确性和精确度，进一步优选的技术方案还有，所述环形帽体为网体结构。
为了提高测量管内V型锥体的稳固性，同时避免V型锥体在自身重力作用下向下发生偏移，即使L型负压引压管的水平段的中心线始终与测量管的轴向重合，保证了测量结果的准确性和精确性，进一步优选的技术方案还有，在所述V型锥体下端还设有与所述测量管径向垂直的若干支撑柱，所述支撑柱一端与V型锥体固定连接另一端与测量管内壁相贴合。
为了降低V型锥体前端对测量流体造成的阻力，减小流体流经V型锥体时的压力损失，进而保证测量结果的精确度，进一步优选的技术方案还有，所述V型锥体迎流体端为所述L型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点，且L型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点为倒圆角结构。
为了便于对V型锥体进行方向调节，进一步优选的技术方案还有，在所述安装座上端面还设有把手。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型流量计可以根据用户需求调节V型锥体的朝向，实现了一管双向流体流量的测量目的；其中测量管上对称设有正压取压管，测量管的中间位置设有负压取压孔和V型锥体，保证了双向测量数据结果的准确性和精确度；测量管外部的L型负压引压管的竖直段上设有安装座，安装座和测量管通过螺钉固定连接，安装座与测量管之间的连接方式简单，即便于V型锥体与测量管的固定连接。
2、所述安装座的下端面为圆弧结构，且圆弧的半径与测量管外半径相等，在所述安装座和测量管之间设有密封垫。提高了安装座和测量管之间的稳固性和连接处的贴合密封性，保证了V型锥体的稳定性。
3、在所述L型负压引压管的水平段的尾部还设有一个环形帽体，所述环形帽体的开口端与L型负压引压管的水平段连通，在所述环形帽体内设有与L型负压引压管的水平段尾部位置相对应的叶轮，所述叶轮的轮轴与环形帽体顶部中心位置固定连接，所述环形帽体上还设有若干通孔，环形帽体的下端设为开口结构，所述V型锥体迎流体端至环形帽体远离L型负压引压管一侧的总长度小于所述测量管的半径。其中叶轮在流体的流动下发生旋转可以防止L型负压引压管水平段尾部发生杂质或沉淀的累积；环形帽体的下端设为开口结构，可以使在重力作用下下沉的杂质或沉淀及时排出并随流体向前流走，避免了杂质的积累，防止L型负压引压管水平段的尾部发生堵塞。
4、所述环形帽体为网体结构。提高了L型负压引压管所采集负压数据的均一稳定性。
5、在所述V型锥体下端还设有与所述测量管径向垂直的若干支撑柱，所述支撑柱一端与V型锥体固定连接另一端与测量管内壁相贴合。提高了测量管内V型锥体的稳固性，同时避免V型锥体在自身重力作用下向下发生偏移，即使L型负压引压管的水平段的中心线始终与测量管的轴向重合，保证了测量结果的准确性和精确性。
6、所述V型锥体迎流体端为所述L型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点，且L型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点为倒圆角结构。降低了V型锥体前端对测量流体造成的阻力，减小流体流经V型锥体时的压力损失，进而保证测量结果的精确度。
附图说明
图1是本实用新型双向流V锥流量计的结构剖视图；
图2是本实用新型图1中H处放大图。
图中：1、测量管；2、压力变送器；3、V型锥体；4、正压取压管；5、密封圈；6、迎流体端；7、后盖；8、L型负压引压管；9、安装座；10、取压切换阀；11、连接法兰；12、密封垫；13、环形帽体；14、叶轮；15、支撑柱；16、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型是一种双向流V锥流量计，包括测量管1、压力变送器2和V型锥体3，在所述测量管1上对称设有与测量管1内部连通的径向正压取压管4，在所述测量管1的中间位置设有径向负压取压孔，在所述负压取压孔内设有密封圈5，所述V型锥体3为中空结构，V型锥体3的前端和后端分别为迎流体端6和后盖7，在所述V型锥体3上设有一个L型负压引压管8，所述L型负压引压管8的竖直段贯穿所述负压取压孔内的密封圈5并延伸至测量管1外部，且位于测量管1外部的L型负压引压管8的竖直段上设有安装座9，所述安装座9和测量管1上对应设有安装孔，所述安装座9和测量管1通过螺钉固定连接，所述L型负压引压管8的水平段延伸至所述后盖7外部，所述L型负压引压管8的竖直段的上端和正压取压管4的上端均与所述压力变送器2连接，在所述正压取压管4和压力变送器2之间还设有取压切换阀10，在所述测量管1的两端还分别设有连接法兰11，所述L型负压引压管8的水平段的中心线与测量管1的轴向线重合，所述V型锥体3迎流体端6至L型负压引压管8的水平段尾端总长度小于所述测量管1的半径。所述安装座9的下端面为圆弧结构，且圆弧的半径与测量管1外半径相等，在所述安装座9和测量管1之间设有密封垫12。在所述L型负压引压管8的水平段的尾部还设有一个环形帽体13，所述环形帽体13的开口端与L型负压引压管8的水平段连通，在所述环形帽体13内设有与L型负压引压管8的水平段尾部位置相对应的也乱14，所述也乱14的轮轴与环形帽体13顶部中心位置固定连接，所述环形帽体13上还设有若干通孔，环形帽体13的下端设为开口结构，所述V型锥体3迎流体端6至环形帽体13远离L型负压引压管8一侧的总长度小于所述测量管1的半径。在所述V型锥体3下端还设有与所述测量管1径向垂直的若干支撑柱15，所述支撑柱15一端与V型锥体3固定连接另一端与测量管1内壁相贴合。所述V型锥体3迎流体端6为所述L型负压引压管8的竖直段与水平段的交叉点，且L型负压引压管8的竖直段与水平段的交叉点为倒圆角结构。在所述安装座9上端面还设有把手16。
为了提高L型负压引压管所采集负压数据的均一稳定性，保证测量结果的准确性和精确度，进一步优选的技术方案还有，所述环形帽体为网体结构。
本实用新型流量计使原理：
将该流量计测量管1两端的连接法兰11与待测量流体指定位置的管道连接，打开迎流侧取压切换阀10(关闭另一侧的取压切换阀)，进行流体流量测量工作；当需要测量反向流体流量时，将安装座9和测量管1之间的螺钉卸下，握住安装座9上的把手16并将V型锥体向上提起一段距离，然后将安装座旋转180°，将安装座9缓缓放下，用螺钉将安装座9与测量管1固定连接，同时打开迎流侧取压切换阀10并关闭另一侧的取压切换阀，使用该流量计进行反向流体流量测量工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种双向流V锥流量计，其特征在于，包括测量管、压力变送器和V型锥体，在所述测量管上对称设有与测量管内部连通的径向正压取压管，在所述测量管的中间位置设有径向负压取压孔，在所述负压取压孔内设有密封圈，所述V型锥体为中空结构，V型锥体的前端和后端分别为迎流体端和后盖，在所述V型锥体上设有一个L型负压引压管，所述L型负压引压管的竖直段贯穿所述负压取压孔内的密封圈并延伸至测量管外部，且位于测量管外部的L型负压引压管的竖直段上设有安装座，所述安装座和测量管上对应设有安装孔，所述安装座和测量管通过螺钉固定连接，所述L型负压引压管的水平段延伸至所述后盖外部，所述L型负压引压管的竖直段的上端和正压取压管的上端均与所述压力变送器连接，在所述正压取压管和压力变送器之间还设有取压切换阀，在所述测量管的两端还分别设有连接法兰，所述L型负压引压管的水平段的中心线与测量管的轴向线重合，所述V型锥体迎流体端至L型负压引压管的水平段尾端总长度小于所述测量管的半径。
2.如权利要求1所述的双向流V锥流量计，其特征在于，所述安装座的下端面为圆弧结构，且圆弧的半径与测量管外半径相等，在所述安装座和测量管之间设有密封垫。
3.如权利要求2所述的双向流V锥流量计，其特征在于，在所述L型负压引压管的水平段的尾部还设有一个环形帽体，所述环形帽体的开口端与L型负压引压管的水平段连通，在所述环形帽体内设有与L型负压引压管的水平段尾部位置相对应的叶轮，所述叶轮的轮轴与环形帽体顶部中心位置固定连接，所述环形帽体上还设有若干通孔，环形帽体的下端设为开口结构，所述V型锥体迎流体端至环形帽体远离L型负压引压管一侧的总长度小于所述测量管的半径。
4.如权利要求3所述的双向流V锥流量计，其特征在于，所述环形帽体为网体结构。
5.如权利要求4所述的双向流V锥流量计，其特征在于，在所述V型锥体下端还设有与所述测量管径向垂直的若干支撑柱，所述支撑柱一端与V型锥体固定连接另一端与测量管内壁相贴合。
6.如权利要求5所述的双向流V锥流量计，其特征在于，所述V型锥体迎流体端为所述L型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点，且L型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点为倒圆角结构。
7.如权利要求6所述的双向流V锥流量计，其特征在于，在所述安装座上端面还设有把手。
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